Содержание
- 2. Построение траектория движений инструмента 1 - требуемый контур детали; 2 - эквидистанта; 3 - фреза. 4,
- 3. Типы интерполяторов Интерполяторы обеспечивают возможность управления взаимными перемещениями инструмента и заготовки по прямой линии или по
- 4. Если на станке с ЧПУ необходимо выполнить прямолинейное перемещение инструмента (линейную интерполяцию) вдоль одной из осей
- 5. Аппроксимация линейной и круговой интерполяции Перемещение режущего инструмента по дуге (круговая интерполяция) Прямолинейное перемещение режущего инструмента
- 6. Схемы фрезерной обработки С точки зрения специфики программирования фрезерные операции принято классифицировать по числу осей станка
- 7. Остальные разновидности многокоординатной фрезерной обработки принято относить к специализированным технологическим процессам. На станках с ЧПУ находят
- 8. Зоны обработки при фрезеровании Открытые зоны - области (элементы поверхности), не налагающие ограниче-ний на перемещения инструмента
- 9. В полуоткрытых областях пере-мещения инстру-мента ограничены как вдоль оси, так и в плоскости, ей перпендикулярной В
- 10. Типовые схемы переходов при фрезерной обработке Обрабатываемые области. За типовой базовый элемент при разработке операций фрезерования
- 11. Для обработки областей первого класса применяют 2,5-координатное фрезерование, в то время как обработка областей второго класса
- 12. Зигзагообразный метод характери-зуется тем, что инструмент в процессе обработки совершает движения в противоположных направлениях вдоль параллельных
- 13. . (Вместе с тем следует отметить, что в тех случаях, когда расстояние между соседними строками, определяющее
- 14. Зигзагообразная схема может иметь несколько разновидностей, связанных с порядком обработки границ: без обхода границ (а); с
- 15. Чистовое фрезерование открытых плоских поверхностей Схема «петля»
- 16. Фрезерование полуоткрытых плоских поверхностей Схема «лента»
- 17. Отличается от зигзагообразного тем, что обработка ведется круговыми движениями инструмента, совершаемыми вдоль внешней границы области на
- 18. Она обеспечивает неизменное направление фрезерования (по или против подачи) и не дает дополнительных (кроме имеющихся на
- 19. Схемы Ш-образного типа Инструмент после выполне-ния прохода вдоль строки отводится на небольшое расстояние от обработанной поверхности
- 20. С обходом границ
- 21. С предварительным обходом границ
- 22. Схемы обработки пазов а) – с предварительным засверливанием отверстия б) – торцевой фрезой после предварительной обработки
- 23. а) Схемы плоской обработки контуров б) Наружный контур Обработку контуров ведут, как правило, концевыми фрезами. Траектория
- 24. Траектории вспомогательных ходов при контурном фрезеровании Участок L1 - путь, на котором скорость холостого хода vSx.x.
- 25. Внутренний контур в) г) Схема врезания фрезы для внутреннего контура Врезание фрезы в припуск на внутренних
- 26. Схемы траекторий инструмента при обходе углов Наружный контур может иметь прямые, тупые и острые углы. Траекториями
- 27. Схемы обработки отверстий Технологические переходы обработки отверстий выполняются по типовым схемам, которые имеют ряд общих признаков.
- 28. Типовые циклы обработки отверстий а - центрование; б, в, г - сверление спиральным, перовым, кольцевым сверлом;
- 29. В общем случае постоянный цикл обработки отверстий включает: 1) быстрое позиционирование стола (при необходимости - вращение),
- 30. в); нарезания резьбы метчиком (рис. 3.21, г); растачивания (развертывания) сквозных отверстий с отводом инструмента в исходное
- 31. Схемы постоянных циклов
- 32. Последовательность переходов при обработке отверстий выбирают с учетом ряда факторов: 1) конфигурации отверстий; 2) допустимого отклонения
- 33. Токарные операции Контур детали. Поверхности деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, подразделяются на: плоскости, перпендикулярные к
- 34. К основным элементам контура детали относят образующие поверхностей, которые могут быть обработаны резцом для контурной обработки
- 35. В зависимости от конфигурации участка чернового или чистового контура детали, формируемого за технологический переход, зоны обработки
- 36. Требования к резцам Резцы для станков с ЧПУ имеют определенные типовые конструкции. Все. они являются сборными
- 37. 5) предусматривать применение в левом исполнении; 6) обеспечивать повышенную точность инструмента, особенно резцовых вставок, по сравнению
- 38. 9.
- 41. Инструмент для обработки наружных основных поверхностей
- 42. Типовые схемы переходов при черновой токарной обработке основных поверхностей деталей Схема «петля» характеризуется тем, что по
- 43. Схема «виток» («зигзаг«) предусматривает работу инструмента на прямой и обратной подаче и может быть реализована в
- 44. Схема «спуск» характерна тем, что припуск снимается при радиаль-ном перемещении резца. Наиболее часто эту схему используют
- 45. Типовые схемы при токарной обработке дополнительных поверхностей (канавок, проточек, желобов) По схеме 1 обрабатывают наружные угловые
- 46. Схема 2 — рекомендуемая схема выполнения перехода при обработке наружных проточек для выхода резьбообразующего инструмента. Ширину
- 47. Схема 3 — наиболее рациональная схема обработки канавок для пружинных, пружинных упорных, уплотнительных и поршневых колец.
- 48. По схеме 4 целесообразно обрабатывать канавки шкивов, канавки для сальниковых войлочных колец, а также торцовые канавки.
- 49. По схеме 5 обрабатывают прямые канавки прорезным резцом. При параметре шероховатости поверхностей канавки Rz = 40
- 50. При параметрах шероховатости торцов канавки Rz от 20 до 10 мкм и Ra от 2,5 до
- 51. Для широких (b = 6В и более) и глубоких канавок рекомендуется при-менять комбинированную схему, в соответствии
- 52. Схема 7. Широкие канавки можно обрабатывают прорезным / и упорно-проходным // резцами. Сначала прорезной резец делает
- 53. Последовательность оформления РТК 1. Вычерчивают деталь в прямоугольной системе координат, выбирают исходную точку О. При многоинструментальной
- 54. 4. На траектории движения инструмента отмечают и обозначают цифрами (реже буквами латинского алфавита) опорные точки траектории
- 55. 7. На РТК наносят дополнительные данные (тип станка, шифр, наименование и материал детали), указывают особенности заготовки
- 56. 2. Недопустимы остановка инструмента и резкое изменение подачи в процессе резания, когда режущие поверхности лезвия соприкасаются
- 57. Проектирование траекторий движения инструментов Траекторию движения инструмента строят на карте эскизов непосредственно под эскизом заготовки в
- 58. Пример построения траектории движения резца 4 - 5 - поперечное перемещение инструмента до Ø 20 мм;
- 59. РТК
- 60. Вопросы для самоконтроля. Что называют опорной точкой при программировании перемещений на станках с ЧПУ? Какие виды
- 61. 9. Какие общие признаки технологических переходов существуют при обработке отверстий? 10. Какие факторы лежат в основе
- 63. Скачать презентацию