Аддитивные технологии презентация

ВВЕДЕНИЕ
АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРЕДСТАВЛЯЮТ СОБОЙ ИННОВАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА, ОСНОВАННЫЕ НА ДОБАВЛЕНИИ МАТЕРИАЛА СЛОЙ ЗА СЛОЕМ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ТРЕХМЕРНЫХ ОБЪЕКТОВ. ИХ РОЛЬ В СОВРЕМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ НЕВОЗМОЖНО ПЕРЕОЦЕНИТЬ, ПОСКОЛЬКУ ОНИ ОБЕСПЕЧИВАЮТ УНИКАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ В ПРОЕКТИРОВАНИИ И ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ СЛОЖНОСТИ.
SELECTIVE LASER SINTERING (SLS) - ОДНА ИЗ ВЕДУЩИХ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, ИСПОЛЬЗУЮЩАЯ ЛАЗЕР ДЛЯ СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА, ОТКРЫВАЯ ШИРОКИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ДИЗАЙНЕ. ДАВАЙТЕ БОЛЕЕ ПОДРОБНО РАССМОТРИМ, КАК SLS ВНЕДРЯЕТСЯ В РАЗЛИЧНЫЕ ОТРАСЛИ И КАКОВЫ ЕГО КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА.

Аддитивные технологии, также известные как 3D-печать, представляют собой процессы создания объектов, добавляя материал слой за слоем в соответствии с трехмерным цифровым моделированием.Этот инновационный метод производства отличается от традиционных вырезающих или формовочных технологий и открывает новые перспективы в проектировании и изготовлении.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
О аддитивных технологиях
ОБЗОР РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДОВ
Существует множество аддитивных технологий, каждая из которых имеет свои уникальные особенности. На этом слайде мы сфокусируем внимание на Selective Laser Sintering (SLS) - технологии, использующей лазерный луч для спекания порошкового материала. Этот метод обеспечивает высокую степень точности и возможность создания сложных геометрических форм, что делает его востребованным в различных отраслях производства.

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА SLS
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ SELECTIVE LASER SINTERING (SLS) ОБУСЛОВЛЕН ЕЁ УНИКАЛЬНЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ В ОБЛАСТИ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА. SLS ПОЗВОЛЯЕТ ИЗГОТАВЛИВАТЬ ОБЪЕКТЫ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ВКЛЮЧАЯ ПЛАСТИК, МЕТАЛЛ И КЕРАМИКУ, ЧТО РАСШИРЯЕТ ОБЛАСТЬ ЕЁ ПРИМЕНЕНИЯ В РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ. БОЛЕЕ ТОГО, ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ И ВОЗМОЖНОСТЬ СОЗДАНИЯ СЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЕЛАЮТ SLS ВОСТРЕБОВАННЫМ РЕШЕНИЕМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОТОТИПОВ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ.
ПРИНЦИП РАБОТЫ SLS
SELECTIVE LASER SINTERING (SLS) РАБОТАЕТ НА ОСНОВЕ ПРИНЦИПА ЛАЗЕРНОГО СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА. СНАЧАЛА СЛОЙ ПОРОШКА РАВНОМЕРНО НАНОСИТСЯ НА РАБОЧУЮ ПОВЕРХНОСТЬ. ЗАТЕМ ЛАЗЕРНЫЙ ЛУЧ СКАНИРУЕТ ПОВЕРХНОСТЬ, СПЕКАЯ ПОРОШОК И ФОРМИРУЯ СЛОЙ ИЗДЕЛИЯ. ПРОЦЕСС ПОВТОРЯЕТСЯ ДЛЯ КАЖДОГО СЛОЯ, ПОСТЕПЕННО СОЗДАВАЯ ТРЕХМЕРНЫЙ ОБЪЕКТ. ЭТОТ МЕТОД ПОЗВОЛЯЕТ СОЗДАВАТЬ ДЕТАЛИ С ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТЬЮ И СЛОЖНОЙ ГЕОМЕТРИЕЙ, ДЕЛАЯ SLS ЭФФЕКТИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИННОВАЦИОННЫХ ПРОДУКТОВ.

ПРИНЦИП РАБОТЫ SLS: ЛАЗЕРНОЕ СПЕКАНИЕ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА
Нанесение порошка
Сканирование лазером
Спекание материала
Повторение процесса: Процесс повторяется, нанося каждый новый слой порошка поверх предыдущего, пока не создан весь трехмерный объект
ЭТОТ МЕТОД ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И ПОЗВОЛЯЕТ СОЗДАВАТЬ СЛОЖНЫЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ФОРМЫ БЕЗ НЕОБХОДИМОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОПОРНЫХ СТРУКТУР, ЧТО ДЕЛАЕТ SLS ИДЕАЛЬНЫМ ДЛЯ БЫСТРОГО ПРОТОТИПИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ.

МАТЕРИАЛЫ И РЕСУРСЫ В SLS
ТИПЫ МАТЕРИАЛОВ:
ПЛАСТИК: ПОЛИАМИД (НЕЙЛОН), ПОЛИЭТИЛЕН, ПОЛИПРОПИЛЕН.
МЕТАЛЛ: АЛЮМИНИЙ, НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, ТИТАН.
ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА:
ПЛАСТИК: ЛЕГКИЙ, ПРОЧНЫЙ, УСТОЙЧИВ К ХИМИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ.
МЕТАЛЛ: ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ, ТЕРМОСТОЙКОСТЬ, ВОЗМОЖНОСТЬ СОЗДАНИЯ СЛОЖНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ.
УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ МАТЕРИАЛОВ:
ВОЗМОЖНОСТЬ КОМБИНИРОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ОДНОМ ИЗДЕЛИИ.
ПОДХОДИТ ДЛЯ ШИРОКОГО СПЕКТРА ПРИМЕНЕНИЙ ОТ ПРОТОТИПИРОВАНИЯ ДО ПРОИЗВОДСТВА КОНЕЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ.
ЭКОНОМИЯ РЕСУРСОВ:
МИНИМАЛЬНЫЕ ОТХОДЫ МАТЕРИАЛА, ТАК КАК ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ТОЛЬКО ТОТ, КОТОРЫЙ ФАКТИЧЕСКИ НУЖЕН ДЛЯ СОЗДАНИЯ ИЗДЕЛИЯ.
ВОЗМОЖНОСТЬ ПЕРЕРАБОТКИ И ПОВТОРНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОРОШКА.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ SLS
ЭФФЕКТИВНОСТЬ:
Высокая СКОРОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗА СЧЕТ ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ НЕСКОЛЬКИХ ОБЪЕКТОВ.
ВОЗМОЖНОСТЬ СОЗДАНИЯ СЛОЖНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ФОРМ БЕЗ ПОТРЕБНОСТИ В ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТАХ.
ТОЧНОСТЬ:
МИНИМАЛЬНЫЕ ДОПУСКИ И ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЦИФРОВОЙ МОДЕЛИ.
ПОЗВОЛЯЕТ СОЗДАВАТЬ ДЕТАЛИ С ВЫСОКОЙ ДЕТАЛИЗАЦИЕЙ И ПОВТОРЯЕМОСТЬЮ.
СЛОЖНЫЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ФОРМЫ:
ВОЗМОЖНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, КОТОРЫЕ ТРУДНО ИЛИ НЕВОЗМОЖНО ПРОИЗВЕСТИ ТРАДИЦИОННЫМИ МЕТОДАМИ.
ИДЕАЛЬНО ПОДХОДИТ ДЛЯ ПРОТОТИПИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА ИННОВАЦИОННЫХ ДИЗАЙНОВ.
МАТЕРИАЛЬНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ:
МИНИМАЛЬНЫЕ ОТХОДЫ МАТЕРИАЛА БЛАГОДАРЯ ВОЗМОЖНОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ ПОРОШКА.
ЭКОНОМИЯ РЕСУРСОВ И СНИЖЕНИЕ ИЗДЕРЖЕК ПРОИЗВОДСТВА.

ОГРАНИЧЕНИЯ
ОГРАНИЧЕНИЯ:
Размер ограничений: Ограничения по размеру изготавливаемых ДЕТАЛЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА ПЕЧИ.
ТЕРМИЧЕСКИЕ НАПРЯЖЕНИЯ: ВОЗМОЖНЫ ТЕРМИЧЕСКИЕ НАПРЯЖЕНИЯ ИЗ-ЗА БЫСТРОГО ИЗМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУР ПРИ ПРОЦЕССЕ СПЕКАНИЯ.
ТРУДНОСТИ:
ПОДДЕРЖКА СТРУКТУР: НЕОБХОДИМОСТЬ ДОБАВОЧНЫХ СТРУКТУР ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ НАВЕСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ.
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ: ПОТРЕБНОСТЬ В ПОСЛЕПЕЧАТНОЙ ОБРАБОТКЕ ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ГЛАДКОЙ ПОВЕРХНОСТИ.
ПУТИ РЕШЕНИЯ:
РАЗДЕЛЕНИЕ НА КОМПОНЕНТЫ: РАЗДЕЛЕНИЕ КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА БОЛЕЕ МЕЛКИЕ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ВЛИЯНИЯ РАЗМЕРНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ.
ОПТИМИЗАЦИЯ ДИЗАЙНА: ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНЖЕНЕРНЫХ МЕТОДОВ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ: ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИХ СТРУКТУР, КОТОРЫЕ ЛЕГКО УДАЛЯЮТСЯ.
ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ: ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНИК ПОСЛЕПЕЧАТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОТДЕЛКИ.

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
АВИАЦИОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ:
ПРОИЗВОДСТВО ЛЕГКИХ И ПРОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ: ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛЕТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И МИНИМАЛЬНЫМ ВЕСОМ.
МЕДИЦИНСКАЯ ИНДУСТРИЯ:
ИЗГОТОВЛЕНИЕ БИОМОДЕЛЕЙ: СОЗДАНИЕ ТОЧНЫХ ТРЕХМЕРНЫХ МОДЕЛЕЙ ОРГАНОВ ДЛЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ХИРУРГИЧЕСКИХ ВМЕШАТЕЛЬСТВ.
АВТОПРОМЫШЛЕННОСТЬ:
ПРОТОТИПИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ: РАЗРАБОТКА ПРОТОТИПОВ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ СЕКТОР:
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ: ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТЬЮ.
КОСМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ:
СОЗДАНИЕ ЛЕГКИХ И НАДЕЖНЫХ КОМПОНЕНТОВ: ПРОИЗВОДСТВО ЧАСТЕЙ ДЛЯ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ С ОПТИМАЛЬНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ.