Дослідження складу шламів гальванічних виробництв та розробка методу утилізації їх у виробництві склоподібних виробів презентация

Актуальність теми:

Мета роботи:
визначити склад шламів гальванічних виробництв;
розробка методу утилізації їх у виробництві склоподібних виробів.

Завдання дослідження:
розглянути основні методи очистки стічних вод гальванічних виробництв забруднених важкими металами;
визначити склад шламів гальванічних виробництв Черкаських заводів;
розробити метод їх утилізації у виробництві склоподібних виробів.

Реагентний метод
рН = 6,5 – 8,5
рН < 6,5 рН > 8,5
кисле лужне
середовище середовище
Нейтралізація:
Н+ + ОН- ? Н2О
Супроводжується:
Ме2+ + 2ОН- ? Ме(ОН)2
Ме3+ + 3ОН- ? Ме(ОН)3

Метод електрохімічної очистки
Суть методу:
анод розчиняється з виділенням іонів Fe2+,
1) іони Fe2+ є відновниками іонів Gr6+,
2) іони Fe2+ є коагулянтами
Розташовані в розчині Fe3+, Fe2+, Cr3+-іони гідратують з утворенням:
Fe(OH)3 ,Fe(OH)2 ,Cr(OH)3

Метод переробки суспензії
Суть методу:
суспензію яка містить до 80% води та 20% шламу розділяють на:
1) стічну воду;
2) твердий залишок.
Отриманий сухий шлам утилізують у виробництві неорганічних пігментів та каталізаторів.
Я пропоную утилізацію цих шламів у виробництві скла.

Технологія виготовлення скла:
Сировина для виготовлення скла:
- сода Na2CO3;
- вапняк СаСО3;
- пісок SiO2.
Сплавлення:
Na2CO3 + SiO2 = Na2SiO3 + CO2 ↑
CaCO3 + SiO2 = CaSiO3 + CO2 ↑
Na2SiO3 + CaSiO3 + 4SiO2 = Na2O•CaO•6SiO2
2) Охолодження
Хімічна формула скла: Na2O • CaO • 6SiO2.

Склад шламів гальванічних виробництв

Методика обробки шламу
Технологічна схема:
1 - сушильний шкаф для сушки шламу;
2 – ексикатор;
3 – стадія дозування кислотою і лугом;
4 – муфельна піч, піч прокалювання.

Утилізація заліза і хрому

Результати дослідження
Повна утилізація залізохромових сплавів