For Internal Use Only. Для амбиций о устойчивого пивоварения презентация

BREWERS CLAREX®
Простая и естественная стабилизация пива
Февраль 2020, Алматы
Константин Кляритский
BRIGHT SCIENCE. BRIGHTER LIVING.™

Наипростейшая стабилизация пива
Жидкий препарат, готовый к использованию
Без потерь от смешивания
Увеличение мощностей до ~20%
Предотвращает формирование мутности
Снижает время холодного кондиционирования
Бережет энергию
Повышение температуры холодного кондиционирования
от -2 °C до +6 °C
Экологичная стабилизация
Снижение выбросов СО2
Природный стабилизатор
Без химических веществ
Без отходов из твердых частиц
Page
Brewers Clarex® предупреждает мутность
расщеплением белков
Простая и естественная
стабилизация пива

Page
Жидкость, дозируемая в брожение
Наипростейшая стабилизация
Brewers Clarex®
дозирование Brewers Clarex® в брожение
Расщепление белков
Без подготовки
Без отходов и дополнительной мойки
Разведение силикагеля
Перемешивание во время приготовления и использования чтобы поддержать суспензию
Добавление в танк дображивания или перед фильтрацией
Осаждение частиц
Удаление частиц во время фильтрации
Утилизация осадка с частицами
Силикагель
Самая простая стабилизация пива
Жидкость. Очень низкая дозировка
Не обязательно разводить
Просто подготовить в небольшом дозаторе
Быстрейшая стабилизация и проще альтернативных решений
Без использования утилит
Простая мойка, может быть совмещена с СIP сусловой линии
Без или с минимальной автоматизацией и вложениями в дозатор
Просто использовать

Предотвращает образование мутности и сокращает занятость танков на дни
Brewers Clarex® добавляется в начале брожения и сразу же начинает работать
Чувствительные к помутнению белки расщепляются Brewers Clarex®
Без образования мутности
Снижение времени на холодное кондиционирование
Снижение времени занятости танка создает дополнительные производственные мощности
CAPEX не требуется
Page
Brewers Clarex® как самый быстрый стабилизатор
Увеличение мощностей без CAPEX

Стабилизация пива с силикагелем
Page
Снижение времени холодного кондиционирования за счет расщепления белков
Стабилизация пива с Brewers Clarex®:
Брожение
Холодное кондиционирование
Осаждение дрожжевых клеток(7 °C)
Перекачка в танк хранения
Дозирование силикагеля
Образование белково-полифенольных комплексов, мути(1 °C, -1 °C)
Осаждение частиц мутности и силикагеля (1 °C, -1 °C)
Брожение
добавление Brewers Clarex®
Brewers Clarex® расщепляет чувствительные к помутнению белки
Холодное кондиционирование (выдержка)
Осаждение дрожжевых клеток (7 °C)
Не нужна выжержка про температуре ниже 1 °C из-за отсутствия белково-полифенольных комплексов, мутности (расщеплена при брожении)
Beer stabilization with PVPP
Брожение
Холодное кондиционирование
Осаждение дрожжевых клеток (7 °C)
Образование белково-полифенольных комплексов, мути(1 °C, -1 °C)
Стабилизация и фильтрация пива
Добавление one-way PVPP с кизельгуром,
Или добавление R-PVPP после кизельгуровой фильтрации
PVPP удаляет полифенолы
Мутность расщепляется путем удаления полифенолов
Фильтрация пива
Фильтрация пива

Без остающихся продуктов
Без химикатов
Без загрязнения вод
Без свалок
Без микропластика
Без очистки фильтра
Пролин-специфично гидролизированные белки не остаются в фильтре
Снижение потерь пива за счет более долгих циклов фильтрации (~0.3%)
Не нужны химикаты для регенерации (как с R.PVPP)
Не нужно дополнительное обслуживание фильтра
Page
Натуральное решение для стабилизации
Уменьшение отходов

Page
Переход на Brewers Clarex® может уменьшить на 900–1100 т CO2 eq / 1 MHL пива
Снижение выбросов СО2
Functional unit (FU): Use of stabilizers in 1 hectoliter of beer with 12 month shelf life in the UK market.

Page
30 mln euro savings If all beer in Europe was made with Brewers Clarex®
Calculate your cost and energy savings
CALCULATE MY COSTS AND ENERGY SAVINGS

Natural – produced via fermentation
Page
Brewers Clarex®
Benefits along the chain
Production
Transportation
Storage
Preparation
Application
Stabilization
Disposal
Compact in volume - lower costs and CO2 footprint
Liquid – not mandatory to dilute, dust free
Natural – safe to use for operators, no chemicals
Highly effective – reduce cold-conditioning time and temperature
Waste free – no waste stream or waste water or landfill
Compact in volume – little storage space required, less forklift operations

Dose Brewers Clarex® at start of fermentation
BREWERS CLAREX®

Prevent colloidal haze formation
Stabilize by specifically degrading haze sensitive proteins

Brewers Clarex® into action
Stabilize by specifically degrading haze sensitive proteins

How Brewers Clarex® prevents
colloidal haze
in beer
Stabilize by specifically degrading haze sensitive proteins

DSM BREWING ENZYME PORTFOLIO

WITH OUR BREW MASTERS:
ACHIEVING KPIs
.. AFTER IMPLEMENTING BREWERS CLAREX®.
KEEP SAME QUALITY BEER
SAVE ENERGY
REDUCE CO2
INCREASE CAPACITY

Worldwide dedication to the brewers
DSM Food Specialties – DSM Brewing
How we are doing this…
LOCAL experts with years of brewery experience that speak your language for TECHNICAL and TECHNOLOGICAL SUPPORT ...
Marlos Fernandes, North America
Alberto Melgoza, Central America & Mexico
Marcelo Gallardo, South America
Torben Katzmann, Europe
Pierre Lambert Smal, Middle East & Africa
Denis Shirokovskiy, Middle East & Africa
Konstantin Klyaritski, Russia
Siaw Yon Miaw, Asia Pacific
Hiro Furukawa, Japan
Sam Li, China
Jason Ma, China
Theo Wijsman, Global coordinator

CREATING
BRIGHTER LIVES.
FOR ALL.
CREATING VALUE FOR ALL OUR
CUSTOMERS, EMPLOYEES,
SHAREHOLDERS, AND SOCIETY AT LARGE.

We draw on nearly 150 years experience using fermentation technology to produce our ingredients.
Fermentation has been used for thousands of years as a natural way to make food more tasteful and to preserve it.
We use the natural fermentation process of microbes such as yeast, fungi, and bacteria to manufacture our ingredients, using them as high performing mini bio factories.
The microbial strains we use range from basic species found in nature, to classically improved strains, to engineered microorganisms for optimal industrial use.
Brewers Clarex®
Produced by fermentation

Page
Stabilization from -1°c up to 7°c with Brewers Clarex®
Increase maturation temperature
Brewing trials performed with help from IFBM, Qualtech and CampdenBRI. 20 hL brews, 30 gr PVPP, 40 gr SHG, 2.5 gr BC/hL 4 days stabilization
Excellent colloidal stability with only 4 days conditioning at 7ºC
Life Cycle Analysis demonstrated 5-7% energy savings when stabilizing at 6 °C with Brewers Clarex® compared to cold conditioning at -2 °C
Temperature increase can be done step by step
First start with same cold stabilization temperature
Always change one parameter at a time
Generally maximum temperature of the beer for filling is 7°C so cold stab at 4°C max.

Page
DEMAND DRIVEN BY HEALTH CONSCIOUS CONSUMERS
Produce Gluten free beers
DSM together with a market research agency conducted a survey on Beer drinkers in 7 countries and a total of 3300 respondents
13% of consumers indicated that “Gluten free” claim makes the beer more attractive
Highest was in Spain with 24% respondents
% of people responding that “Gluten free” makes Beer more attractive
SOURCE: Mintel Global New Product Database
Consumer research survey Beer (DSM & Totta), a total of ~3300 respondents
https://ab-inbev.co.uk/news/brands/stella-artois/stella-artois-launches-gluten-free-beer/
# of product
launches
‘Brewmasters at Stella Artois have worked with specialists to skillfully remove the gluten through the use of a specific protein, without altering the unique taste.’

MINIMAL IMPACT ON FILLING SPEED
INCREASE FILLING TEMPERATURE

Page
REDUCE CONDITIONING TIME 50% UP TO 100%
Shorter stabilization
Example: Colloidal stability while reducing conditioning from 9 to 5 days

Reduce soak backflush in membrane filtration
“Previously we had very short filtration periods
(<1 hr), after using Clarex >2100hl can be filtered in 1 period without soak back flush.”
Page
EXAMPLE: 20-30% KIESELGUHR FILTER CAPACITY INCREASE
Reduce filtration cycles
Increase capacity of the filter, release space for Kieselguhr (+20 to 30%)
In case you replace Silica gel dosed in line before beer filtration, some adjustments of the Kieselguhr might be needed to maintain the same filtering media porosity

Page
REDUCE ENERGY 5-7%*
Energy savings
Life Cycle Analysis demonstrated 5-7% energy savings
when stabilizing at 6 °C with Brewers Clarex compared to cold conditioning at -2 °C
Temperature increase can be done step by step
First start with same cold stabilization temperature
Always change one parameter at a time
Generally maximum temperature of the beer for filling is 7°C so cold stab at 4°C max.
Should be possible on almost all fillers just by increasing over pressure on filling bowl
Note that graph starts at 4°C!
Info from KHS; global bottling line manufacturer

Page
NO IMPACT ON FOAM & TASTE QUALITY
FOAM STABILIZER
No significant differences observed between PVPP & Brewers Clarex treatment
Foam quality
Taste even after 5 months of ageing

BEER APPLICATION LAB, DELFT (NL) AND SHANGHAI
TECHNICAL CUSTOMER SERVICE
Focus on Mashing & Filtration, Stabilization, Microscopy,
Gluten and beer haze analysis

Silica dosage 50 g/hL
= 150 t silicagel per year
Shipping costs 0.5 eur/kg
= 75000 eur / year shipping costs silicagel
Clarex dosage 1.5 g/hL
= 4.5t Clarex / year
Shipping costs 0.5 eur/kg
=2500 eur / year shipping costs Clarex
Page
EXAMPLE 3 MLN HL BREWERY
Reduce transportation costs
Silica hydro gel contains ~65% water
= 97t water / year
= 48 500 eur / year shipping costs spend on water shipment can be avoided
Silica xero gel contains ~10% water
=15t water / year
=7500 eur /year shipping costs spend on water shipment can be avoided
Waste treatment
50 eur / ton waste stream management
= 7500 eur / year waste stream management can be saved
Shipping costs 0.5 eur/kg (Africa estimation)
Depending on distance shipped

Current users of Brewers Clarex name it ‘the stabilization tech of the future’
Natural solution
Save energy
Reduce waste
No use of chemicals
Reduce carbon footprint
Page
STABILIZATION TECHNOLOGY OF THE FUTURE
sustainable stabilization