- Главная
- Без категории
- Капиллярный метод неразрушающего контроля
Содержание
- 2. Капиллярная дефектоскопия - метод дефектоскопии, основанный на проникновении определенных жидких веществ в поверхностные дефекты изделия под
- 3. Применение капиллярного метода неразрушающего контроля Капиллярный метод контроля применяется при контроле объектов любых размеров и форм,
- 4. Чувствительность капиллярного контроля По ГОСТ 18442-80 класс чувствительности контроля определяется в зависимости от минимального размера выявленных
- 5. Преимущества капиллярного контроля Высокая чувствительность обнаружения. Широкий спектр контролируемых материалов. Проверка деталей сложной геометрической формы. Возможность
- 6. Аппаратура капиллярного неразрушающего контроля Аппаратура капиллярного неразрушающего контроля — это технические средства контроля, исключая дефектоскопические материалы,
- 8. Скачать презентацию
Капиллярная дефектоскопия - метод дефектоскопии, основанный на проникновении определенных жидких веществ в поверхностные дефекты
Капиллярная дефектоскопия - метод дефектоскопии, основанный на проникновении определенных жидких веществ в поверхностные дефекты
Контроль капиллярным методом осуществляется в соответствии с ГОСТ 18442-80
Капиллярная дефектоскопия (капиллярный контроль) предназначен для выявления невидимых или слабо видимых невооруженным глазом поверхностных и сквозных дефектов (трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллическая коррозия, свищи и т.д.) в объектах контроля, определения их расположения, протяженности и ориентации по поверхности.
Капиллярные методы неразрушающего контроля основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объекта контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя.
Применение капиллярного метода неразрушающего контроля
Капиллярный метод контроля применяется при контроле объектов любых
Применение капиллярного метода неразрушающего контроля
Капиллярный метод контроля применяется при контроле объектов любых
Капиллярная дефектоскопию применяют также и для неразрушающего контроля объектов, изготовленных из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и месторасположение дефектов не позволяют достигать требуемой по ГОСТ 21105-87 чувствительности магнитопорошковым методом и магнитопорошковый метод контроля не допускается применять по условиям эксплуатации объекта.
Необходимым условием выявления дефектов типа нарушения сплошности материала капиллярными методами является наличие полостей, свободных от загрязнений и других веществ, имеющих выход на поверхность объектов и глубину распространения, значительно превышающую ширину их раскрытия.
Капиллярный контроль используется также при течеискании и, в совокупности с другими методами, при мониторинге ответственных объектов и объектов в процессе эксплуатации.
Достоинствами капиллярных методов дефектоскопии являются: простота операций контроля, несложность оборудования, применимость к широкому спектру материалов, в том числе к немагнитным металлам.
Чувствительность капиллярного контроля
По ГОСТ 18442-80 класс чувствительности контроля определяется в зависимости от минимального
Чувствительность капиллярного контроля
По ГОСТ 18442-80 класс чувствительности контроля определяется в зависимости от минимального
Преимущества капиллярного контроля
Высокая чувствительность обнаружения.
Широкий спектр контролируемых материалов.
Проверка деталей сложной геометрической формы.
Возможность применения
Преимущества капиллярного контроля
Высокая чувствительность обнаружения.
Широкий спектр контролируемых материалов.
Проверка деталей сложной геометрической формы.
Возможность применения
Высокая достоверность и воспроизводимость результатов.
Простота выполнения при выборочном контроле, и следовательно - дешевизна.
Высокая производительность при поточном контроле.
Недостатки капиллярного контроля
Выявляет только поверхностные дефекты.
Не применим к пористым материалам.
Контролируемая поверхность требует предварительной очистки от загрязнений, снижающих эффективность контроля.
Нельзя использовать после операций обработки, снимающих поверхностный слой металла, загрязняющих поверхность и создающих защитное покрытие.
Отрицательная t° снижает чувствительность метода, контроль высокотемпературных поверхностей (выше 90°) требует применения специальных составов.
Дефекты с большой шириной раскрытия капиллярными методами могут не выявиться.
Уменьшение времени контакта с пенетрантами снижает выявляемость дефектов.
Некоторые материалы (резина и пластмассы) химически не стойки к пенетранту.
Качество проведения контроля зависит от квалификации исполнителя.
Аппаратура капиллярного неразрушающего контроля
Аппаратура капиллярного неразрушающего контроля — это технические средства контроля, исключая
Аппаратура капиллярного неразрушающего контроля
Аппаратура капиллярного неразрушающего контроля — это технические средства контроля, исключая
Капиллярный дефектоскоп — это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний, которыми с помощью набора дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Капиллярные дефектоскопы (далее дефектоскопы) предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, непроваров, других несплошностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы.
Приборы капиллярного неразрушающего контроля — это устройства, с помощью которых получают, передают и преобразуют информацию о технологических операциях, дефектоскопических материалах или наличии несплошности для непосредственного восприятия оператором или средством, его заменяющим.
В качестве вспомогательных средств капиллярного неразрушающего контроля используют ванны, камеры, столы, контейнеры, кисти, распылители и т.п., которые служат для выполнения или интенсификации одной или нескольких технологических операций капиллярного неразрущающего контроля без изменения и регулирования их параметров.
Общие технические требования к дефектоскопам
Дефектоскопы бывают переносные, передвижные, стационарные.
Рабочий режим дефектоскопа выбирают: продолжительный, кратковременный и повторно-кратковременный.
Образец для испытаний средств капиллярного неразрушающего контроля — это изделие с заранее нормируемыми при определенных условиях свойствами, предназначенное для поверки прибора, вспомогательного средства, технологического процесса или дефектоскопического материала капиллярного неразрушающего контроля. В качестве нормируемых свойств могут быть: наличие несплошностей определенного раскрытия, глубины, протяженности, белизна проявляющего покрытия и т.п.