Классификация металлорежущих станков и движений в них. Тема 1 презентация

1.1. Классификация и условные обозначения металлорежущих станков

Спектр металлорежущих станков очень широк – от строгальных металлорежущих станков с ручным управлением до компьютеризованных и роботизованных систем.
Металлорежущий станок - машина для обработки резанием заготовок с целью получения из них деталей путём снятия стружки металлорежущим инструментом.

Принята единая система классификации и условного обозначения металлорежущих станков разработанная в Экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков (ЭНИМС).
Все металлорежущие станки делятся на группы, которые, в свою очередь, разбиваются на типы.
По этой классификации каждому станку серийного производства присваивается шифр, который образуется, как правило, числом из 3 или 4 цифр; первая цифра указывает группу, вторая – тип, третья и четвёртая характеризуют важнейшие размеры станка или обрабатываемого на нём изделия.
I. По виду выполняемых работ и применяемого режущего инструмента:

Классификационная таблица металлорежущих станков

Например, шифр 2150 обозначает вертикально-сверлильный станок с максимальным диаметром сверления 50мм.
После модернизации станка в его шифр за первой цифрой добавляется какая-либо буква.
Например, шифр 1К62 обозначает модернизированный токарно-винторезный станок с высотой центров 200мм.
Модификация базовой модели обозначается введением какой-либо буквы в конце шифра.
Например, 6Н12К обозначает модификацию модернизированного консольного вертикально-фрезерного станка.

II. По специализации:
Универсальные станки – для выполнения разнообразных операций на изделиях широкой номенклатуры.
Специализированные станки – для обработки однотипных изделий разных размеров.
Специальные станки – для обработки изделий одного типоразмера.

III. По степени автоматизации:
Станки с ручным управлением – загрузка и установка заготовок, пуск, переключение режима обработки, холостые движения, снятие изделия производятся вручную.
Станки полуавтоматы – установка заготовок, пуск, снятие изделия осуществляются вручную, а остальные движения цикла обработки — автоматически.
Станки автоматы – все рабочие и холостые движения производятся автоматически, контроль за циклом работы осуществляется рабочим.
Автоматические линии – группа автоматов, объединённая системой транспортировки заготовок от одного к другому.
Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – все рабочие и холостые движения обеспечиваются заранее закодированной программой, введённой в металлорежущий станок и посылающей преобразованные импульсы на исполнительные и управляющие механизмы.

Ф1 – станки с цифровой индикацией и предварительным набором координат.
Ф2 – станки с программным устройством с позиционными и прямоугольными системами ЧПУ.
Ф3 – программируемый станок с контурной системой ЧПУ.
Ф4 – программируемый станок с универсальной системой ЧПУ.
IV. По степени программируемости:

Н – нормальной точности, например, большинство универсальных станков;
П – повышенной точности на базе станков нормальной точности;
В – высокой точности, которая достигается за счёт точности отдельных узлов и высокой точности сборки;
А – особо высокой точности на базе станков класса В – прецизионные станки;
С – особо точные, или «мастер-станки».
V. По точности выполняемых работ станки подразделяют на пять классов:
Станки классов точности В, А и С называют прецизионными (от фр. precision — точность).