Кожевенное производство. Энерго- и ресурсосбережение презентация

Кожевенное производство – одна из отраслей легкой промышленности, заключающейся в механической и физико-химической выделке кожи животных, преимущественно крупного рогатого скота, а также морских млекопитающих.

По назначению типы кож делятся на:
обувные (кожа для верха и для низа обуви, подкладочная кожа);
шорно-седельные (для конского снаряжения, применяемые также для ремней и кожаных аксессуаров);
технические (для приводных ремней, деталей машин и иных технических целей);
одежно-галантерейные (для одежды, головных уборов, перчаток, сумок, аксессуаров и т.п.);
мебельные (для обшивки мебели);
автомобильные (для обшивки салонов автомобилей).

Основные цехи кожевенного производства:
В цех первичной обработки сырья поступают консервированные либо свежие шкуры, которые подвергаются:
обрядке (удалению крупных остатков мяса, жира, хрящей);
выбиванию соли;
сортировке;
Первоначальному
контурированию.

В отмочно-зольно-дубильном цехе осуществляются основные стадии производства кож:
Отмока — доведение сухих шкур до парного состояние, удаление загрязнений, лишнего жира и белка. Плохо отмоченные шкуры после выделки грубые и не эластичные.
Вода берётся температурой 18-22 градуса, при большей температуре гнилостные бактерии развиваются быстрей.
Время отмоки колеблется от 12 до 24 часов, как только исчезают не отмоченные участки, отмоку прекращают.

Золение шкур
В процессе золения шкур происходит удаление волос и эпидермиса с производимой шкуры.
Золение – это подвергание шкуры животного обработке с помощью известковой суспензии.
Золение необходимо для того, чтобы при последующем, дальнейшем процессе обработки шкуры волос легко отходил от кожи, достигнуть необходимого набухания самих шкурных волокон.

Мездрение шкур
Мездрильные инструмент и оборудование:
а — колода и инструмент для мездрения шкур: 1 — мездряк; 2 — коса; 3 — нож; 4— колода; 5—ящик для сбора мездры; б— мездрильная машина ММГ-3200-1-К: 1, 7— кривошипы; 2, 12, 13, J8— валы; 3 — педаль; 4, 25 — рамы; 5— кронштейн; 6— вал кривошипа; 8— упорный винт; 9, 11, 15, 16— рычаги; 10, 14— стойки; 17,20 — рифленые валы; 19 — подшипник; 21— кожух; 22— втулка; 23— вкладыш; 24 —
обрезиненный вал; 26— ножевой вал; 27— заточный аппарат
Цель операции мездрения удалить со шкуры (или голья) подкожную клетчатку (мездру). Рабочий орган мездрильной машины представляет собой систему вращающихся валов.

Обеззоливание мягчение пикелевание
Обеззоливание проводят для удаления с обрабатываемой шкуры кальциевых соединений (солей). Если этого не сделать кожа получается жесткой, что приводит к ломке.
Нейтрализация оставшихся в голье химикатов проводится в подвесном барабане и основной реагент (NH4)2SO4.
Процесс мягчения в настоящее время совмещается с предыдущим процессом обеззоливания и тесно с ним связан. Мягчение заключается в кратковременной обработке голья ферментной вытяжкой. В результате этого достигается мягкость, пластичность и гладкость лицевого слоя голья и соответственно кожи.
Пикелевание - подготовка голья к дублению. В процессе кожа дополнительно разрыхляется, что приводит к повышению мягкости.
Пикелевание по своей сути является консервированием шкуры для её длительного хранения.

Дубление кожи
Выделяют следующие виды дубления:
хромовое (с использованием соединений хрома);
жировое (с применением жиров морских животных и рыб);
растительное (растительными экстрактами, натуральными танинами, органическими кислотами);
комбинированное;
минеральное (путем пропитыва-
ния кож глиноземными солями).
Дубление - превращение естественной волокнистой структуры коллагена шкуры животного в кожу.

Заключительными стадиями производства кож, осуществляемыми в отмочно-зольно-дубильном цехе, являются:
додубливание;
крашение;
жирование (наполнение кожи жирами для придания эластичности).
В отделочном цехе кожа просушивается, вытягивается на тянульно-мягчильных машинах и откатывается в барабанах, после чего осуществляется ее окончательное крашение, тиснение, шлифовка и финишная отделка.

Дубленная кожа попадает на сортировку и отбраковку. Далее материал проходит процесс двоения. С помощью строгальной машины шкура расслаивается на два, а то и три слоя. Получается лицевая сторона и спилок.

Далее кожа попадает в красильно-жировальные барабаны.
Обработанные и окрашенные кожи называются краст. Они могут быть различного цвета, с различными свойствами.

Процесс сушки может быть различным, но начинается чаще всего с отжима.

Прессование и нарезка в конце отделки для придания лицевому слою кожи блеска, нежности на ощупь, а также для нанесения на кожу рисунка, уплотнения лицевого слоя и упрочнении связи пленки с кожей.

Описание теплоэнергетики и электроэнергетики
Потребляемую энергию на кожевенном производстве используют в качестве тепловой энергии для таких технологических процессов, как:
сушка,
подготовка горячей воды,
обогрев производственных участков,
обеспечение давления сжатого воздуха (использование растворителей, отсос пыли),
приведение в действие машин и оборудования,
освещение и т.д.

Разработка технических решений, направленных на устранение проблем
В целях снижения энергопотребления применяют:
уменьшение расхода горячей воды (например, за счет уменьшения водотока, промывки кож партиями);
обеспечение всех теплых и горячих поверхностей (трубы и емкости) изоляцией;
во избежание потерь тепла контролируют температуру и влажность в сушильнях.
Значительный интерес представляет снижение энергопотребления в процессах сушки. Расход энергии при сушке может быть снижен за счет лучшего обезвоживания полуфабриката на операциях отжима и разводки.
С помощью теплообменников энергия может быть восстановлена:
из ванн для отходов, образующихся после обработки;
из конденсата, образующегося в вакуумных сушилках;
из воды, испаряющейся при высокочастотной сушке;
из отходящих газов при их высушивании.
Может быть восстановлено до 75% тепла, отходящего при сушке.

Снижение расхода энергии в жидкостных процессах
Расход энергии в жидкостных процессах кожевенного производства может быть снижен за счет работы при низких жидкостных коэффициентах вследствие меньших затрат на нагрев технологической воды.
Низкие жидкостные коэффициенты не рекомендуется использовать при переработке мелкого сырья, а также на предприятиях с устаревшими барабанами.

Выводы, рекомендации и заключения
Эффективная организация производства кожи достигается путем ответственного контроля потребления воды, энергии и химикатов.
Важная часть эффективного производственного процесса - регулярный ремонт и профилактика оборудования, так как большое количество воды и химикатов может быть потеряно из-за отсутствия должного ремонта.
Правильная организация производственных процессов способствует снижению непроизводительного использования энергии, уменьшению потерь ценных ресурсов и сокращению загрязнения воздуха, вод, почв. При этом существенно уменьшается объем сточных вод без снижения качества кожи.