Слайд 2
![1. Измельчение 2. Перемешивание 3. Квалификация 4. Прессование](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-1.jpg)
1. Измельчение
2. Перемешивание
3. Квалификация
4. Прессование
Слайд 3
![Измельчение Измельчением называют процесс уменьшения размеров кусков твердых материалов на более мелкие, сопровождающийся увеличением удельной поверхности.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-2.jpg)
Измельчение
Измельчением называют процесс уменьшения размеров кусков твердых материалов на более мелкие,
сопровождающийся увеличением удельной поверхности.
Слайд 4
![Измельчение Измельчение – это работа по преодолению сил сцепления, действующих](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-3.jpg)
Измельчение
Измельчение – это работа по преодолению сил сцепления, действующих между частицами,
составляющими материал.
При этом прилагаются механические усилия разного рода к куска твердого тела. В измельчаемом материала возникают внутренние напряжения и при достижении предела прочности материала последний измельчается. Прилагаемые механические усилия должны действовать против сил сцепления, связывающих отдельные частицы материала друг с другом. Особенность и величина этих сил у разных тел различна и определяется структурой тела и природой элементарных частиц, из которых тело сложено
Слайд 5
![Измельчение Кристаллические тела характеризуются свойством анизотропности, т.е. свойства (твердость, прочность,](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-4.jpg)
Измельчение
Кристаллические тела характеризуются свойством анизотропности, т.е. свойства (твердость, прочность, электропроводность) в
различных направлениях имеют разную величину.
При измельчении они распадаются по плоскостям спаянности, т.е. наименее прочным местам.
В отличие от аморфных тел кристаллические вещества требуют больших механических сил для разрушения.
Слайд 6
![Измельчение Аморфные тела характеризуются свойством изотропности, т.е. перечисленные свойства твердых](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-5.jpg)
Измельчение
Аморфные тела характеризуются свойством изотропности, т.е. перечисленные свойства твердых тел одинаковы
по разным направлениям.
Поэтому, при механических воздействиях они измельчаются беспорядочно по разным направлениям.
Для облегчения процесса измельчения в некоторых случаях аморфные тела предварительно замораживают, т.к. при понижении температуры аморфные тела становятся хрупкими.
Слайд 7
![Измельчение Материалы клеточной структуры (растительное и животное сырье). Прочность высушенного](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-6.jpg)
Измельчение
Материалы клеточной структуры (растительное и животное сырье).
Прочность высушенного растительного материала
зависит от гистологической структуры : корни, коры, стебли, пластинка листа.
На прочность также оказывает влияние влажность материала : влажный материал обладает свойством упругости, мнется, измельчается трудно. Пересушенный материал становится хрупким, образует много пыли.
Оптимальная влажность для измельчения 5-6 %.
Слайд 8
![Измельчение Измельчающие машины могут быть классифицированы по различным признакам :](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-7.jpg)
Измельчение
Измельчающие машины могут быть классифицированы по различным признакам :
По способу измельчения
материала (машины изрезывающие, истирающие, раздавливающие, ударные, ударно-центробежные и др.)
По степени измельчения материала (дробилки крупного, среднего и мелкого дробления, мельницы тонкого и сверхтонкого измельчения)
По характеру рабочего инструмента (машины дисковые, шаровые, роторные, стержневые и др.)
Слайд 9
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-8.jpg)
Слайд 10
![ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ Волчки для измельчения животного сырья](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-9.jpg)
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ
Волчки для измельчения животного сырья
Слайд 11
![ПЕРЕМЕШИВАНИЕ Процесс перемешивания – процесс приведения в тесно соприкосновение двух](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-10.jpg)
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ
Процесс перемешивания – процесс приведения в тесно соприкосновение двух и более
подвижных фаз с неподвижной средой с целью получения равномерного распределения одной фазы в объеме другой, интентификации процессов тепло- и массопереноса, проведения химической реакции.
Слайд 12
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-11.jpg)
Слайд 13
![ПЕРЕМЕШИВАНИЕ В жидких средах](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-12.jpg)
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ
В жидких средах
Слайд 14
![ПЕРЕМЕШИВАНИЕ В жидких средах](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-13.jpg)
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ
В жидких средах
Слайд 15
![ПЕРЕМЕШИВАНИЕ БАРБОТИРОВАНИЕ](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-14.jpg)
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ
БАРБОТИРОВАНИЕ
Слайд 16
![ПЕРЕМЕШИВАНИЕ В ПОРОШКАХ Барабанные смесители с вращающимся корпусом. Смесевые барабаны](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-15.jpg)
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ
В ПОРОШКАХ
Барабанные смесители с вращающимся корпусом. Смесевые барабаны выполняются с корпусом различной
формы (цилиндрической, граневой, бицилиндрической, биконической), вращающимся в цапфах на горизонтальном валу. Наиболее экономичным является биконический смеситель. Кроме того, качество смесей, получаемых в нем несколько выше.
К преимуществам барабанных смесителей можно отнести:
простоту конструкции; возможность полной герметизации; возможность обработки абразивных материалов; сохранение формы зерна.
К недостаткам: длительный цикл смешивания (1-3 часа), вследствие тихоходности; большую металло- и энергоемкость; сложность очистки внутренних поверхностей; низкое качество смеси.
Слайд 17
![Барабанные смесители ПЕРЕМЕШИВАНИЕ](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-16.jpg)
Барабанные смесители
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ
Слайд 18
![ПЕРЕМЕШИВАНИЕ](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-17.jpg)
Слайд 19
![ПЕРЕМЕШИВАНИЕ Ленточный смеситель, смесительный элемент которого выполнен в виде ленты](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-18.jpg)
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ
Ленточный смеситель, смесительный элемент которого выполнен в виде ленты самого различного
профиля установленный в корытообразном корпусе с плоскими торцевыми стенками. По оси полуцилиндра корпуса через боковые стенки проходит приводной вал, на котором смонтированы по винтовой линии стержни с укрепленными на их вершинах плоскими лентами, изогнутыми по винтовым линиям с правым и левым заходами.Корпус закрыт сверху плоской крышкой.
Слайд 20
![Ленточный смеситель ПЕРЕМЕШИВАНИЕ](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-19.jpg)
Ленточный смеситель
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ
Слайд 21
![ПЕРЕМЕШИВАНИЕ Червячно-лопастные смесители. Они относятся к универсальным смесительным машинам, т.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-20.jpg)
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ
Червячно-лопастные смесители. Они относятся к универсальным смесительным машинам, т. к. позволяют смешивать
не только сухие сыпучие массы, но и увлажненные материалы, а также густые и вязкие кашеобразные пасты.
Слайд 22
![ПЕРЕМЕШИВАНИЕ Червячно-лопастной смеситель 1 – корытообразный корпус 2 – Z-образные](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-21.jpg)
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ
Червячно-лопастной смеситель
1 – корытообразный корпус
2 – Z-образные лопасти
3 – электродвигатель
4 –
редуктор
Слайд 23
![Блендер для смешивания твёрдых жидких сред SolidMix Спроектирован для растворения](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-22.jpg)
Блендер для смешивания твёрдых жидких сред SolidMix
Спроектирован для растворения сухих сред
Принцип
работы Блендер представляет собой систему растворения механических включений при рециркуляции.
Продукт рециркулируется через резервуар, а сухую массу подают через воронку блендера вручную или автоматически.
Резервуар из нержавеющей стали с люком на верхней части резервуара - Блендер - Питательный насос (центробежный или объёмный) - Дисковые затворы (ручное управление) - Электрическая панель для управления и защиты блендера и насоса
Слайд 24
![КЛАССИФИКАЦИЯ Классификация - это разделение материала на отдельные фракции по размеру частиц.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-23.jpg)
КЛАССИФИКАЦИЯ
Классификация - это разделение материала на отдельные фракции по размеру частиц.
Слайд 25
![Классификация ситовая классификация (просеивание ) ; пневматическая классификация (воздушная сепарация);](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-24.jpg)
Классификация
ситовая классификация (просеивание ) ;
пневматическая классификация (воздушная сепарация); Разделение частиц
в воздушном потоке. Частицы разного веса располагаются в воздушном потоке на разных уровнях.(например, разделение частиц в центробежных аппаратах - циклонах) ;
гидравлическая классификация. Отстаивание частиц в жидкой среде.
Слайд 26
![ПРОСЕИВАНИЕ Просеивание –процесс разделения измельченного материала на фракции с частицами](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-25.jpg)
ПРОСЕИВАНИЕ
Просеивание –процесс разделения измельченного материала на фракции с частицами примерно одинаковой
величины. Просеивание применяется также для очистки лекарственны порошков и растительного сырья от механических загрязнений.
Сито – устройство, сочетающее сетку и специальный механизм, который обеспечивает движение сетки.
Слайд 27
![Производительность сит зависит от следующих факторов : Формы и размера](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-26.jpg)
Производительность сит зависит от следующих факторов :
Формы и размера отверстий сита
;
От толщины слоя материала на сетке ;
От влажности материала ;
От скорости движения материала на сетке ;
От характера движения и длины пути материала на сетке.
Слайд 28
![ПРОСЕИВАНИЕ](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-27.jpg)
Слайд 29
![ПРОСЕИВАНИЕ](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-28.jpg)
Слайд 30
![ПРОСЕИВАНИЕ](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-29.jpg)
Слайд 31
![ПРОСЕИВАНИЕ](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-30.jpg)
Слайд 32
![ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ Циклон](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-31.jpg)
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ
Циклон
Слайд 33
![ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ Отстойник](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-32.jpg)
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ
Отстойник
Слайд 34
![ПРЕССОВАНИЕ Сущность процесса прессования порошка заключается в уменьшении его начального объема обжатием](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-33.jpg)
ПРЕССОВАНИЕ
Сущность процесса прессования порошка заключается в уменьшении его начального объема обжатием
Слайд 35
![ПРЕССОВАНИЕ Компактор](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-34.jpg)
Слайд 36
![ПРЕССОВАНИЕ Пуансоны](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-35.jpg)
Слайд 37
![ПРЕССОВАНИЕ Таблеточная машина](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-36.jpg)
ПРЕССОВАНИЕ
Таблеточная машина
Слайд 38
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-37.jpg)
Слайд 39
![ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА Методика определения фракционного состава с помощью ситового анализа](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/162293/slide-38.jpg)
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА
Методика определения фракционного состава с помощью ситового анализа
Берут навеску порошка:
100г. Собирают набор сит последовательно, начиная с сита с диаметром отверстий 3 мм, затем 2 мм; 1 мм; 0,5 мм; и 0,2 мм. Порошок помещают на самое крупное (верхнее) сито и весь комплект встряхивают в течении 5 мин над листом гладкой бумаги. Затем сита снимают по очереди одно за другим и каждое сито встряхивают отдельно над листом гладкой бумаги. Просеивание считается законченным, если количество материала, проходящее сквозь сито при дополнительном встряхивании в течение 1 мин, составит по массе менее 1% материала, оставшегося на сите. Отсев (порошок, прошедший через сито), добавляют на верхнее сито оставшегося комплекта.
Остаток материала на сите взвешивают, полученная цифра соответствует размеру фракции, указанному на данном сите. Например: вес порошка на сите с диаметром отверстий 1 мм оказался равным 50г.