Обработка металлов резанием. Конструкция режущего инструмента. Металлорежущие станки. Основные виды работ презентация
Содержание
- 2. Схемы обработки заготовок: а –продольным точением; б –поперечным точением; в – растачиванием; г – фрезерованием; д
- 3. Схема деформирования срезаемого слоя и образования стружки Виды стружки: а – элементная; б – ступенчатая; в
- 4. Элементы резания и геометрия срезаемого слоя при точении
- 5. Части и элементы токарного прямого проходного резца Схема процесса образования стружки
- 6. Углы резца в статической системе координат: Dr – движение резания; Ds – движение подачи; Pv –
- 7. Основы токарной обработки металлов Процесс обработки наружной цилиндрической поверхности а) Координатные плоскости и движения при обработке
- 8. Сила резания: а – плоская система сил; б – разложение силы резания на составляющие; Dr –
- 9. Износ и стойкость режущего инструмента: а – износ инструмента (hз) и передней (b) поверхностям; б –
- 10. Источники образования теплоты и ее распределение: Qд – количество теплоты, выделяющееся при пластическом деформировании металла; Qпп
- 11. Параметры режима резания 1. Скоростью главного движения (V) – называют расстояние, пройденное точкой режущей кромки инструмента
- 12. Классификация металлорежущих станков
- 13. Виды работ, выполняемые на станках токарной группы Основные схемы обработки заготовок на универсальном токарно-винторезном станке: а-в
- 14. Токарные резцы: а – проходной прямой; б – проходной отогнутый; в – проходной упорный; г –
- 15. Конструкция токарных резцов 1 2 8 7 6 5 4 3 10 9 11 1 –
- 16. Рабочие приспособления, применяемые в токарных станках: а – трехкулачковый патрон; б – неподвижный центр; в –
- 17. Устройство токарно-винторезного станка: 1 – станина; 2 – передняя тумба; 3 – задняя тумба; 4 –
- 18. Схемы обработки отверстий осевым инструментом а – сверление сквозного отверстия на сверлильном станке; б – сверление
- 19. Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках: а – сверление; б – рассверливание; в – зенкерование; г
- 20. Конструкции инструментов для обработки отверстий а – сверло; б – зенкер; в – развертка. t –
- 21. Сверла: а – спиральное; 1 – передняя поверхность; 2 – поперечная кромка; 3 – главная задняя
- 22. Зенкеры, цековки, зенковки, развертки: а – зенкер; б, в – зенковка; г – односторонняя обратная цековка;
- 23. Станки сверлильной группы: а – вертикально-сверлильный станок; б - вертикально-сверлильный станок с ЧПУ; в – радиально-сверлильный
- 24. Схемы обработки заготовок на протяжных станках а, б – протягивание отверстия в детали с необработанным торцом;
- 25. Основные типы протяжек Цилиндрическая протяжка для обработки круглых отверстий состоит из хвостовика 1, шейки 2, переходного
- 26. Основные схемы фрезерования а – схема встречного фрезерования; б – схема попутного фрезерования. Dг – главное
- 27. Обработка плоскостей на горизонтально-фрезерных станках: а – горизонтальных; б – вертикальных; в – наклонных; г –
- 28. Обработка плоскостей на вертикально-фрезерных станках: а – горизонтальных; б – вертикальных; в – наклонных; г –
- 29. Фрезерование пазов: а, б – прямоугольных; в – полукруглых; г – типа «ласточкин хвост»; д –
- 30. Фрезерование фасонных поверхностей: а, б – методом копирования цилиндрической и концевой (пальцевой) фрезой соответственно; в –
- 31. Основные типы фрез 1 – цилиндрическая (а, б); 2 – торцевая (в); 3, 4, 5 –
- 32. Конструкции фрезерного инструмента а) концевая; б) шпоночная; в) торцевая. а) цилиндрическая; б) дисковая; в) угловая; г)
- 33. Станки фрезерной группы: а – горизонтально-фрезерный; б – вертикально-фрезерный; 1 – фундаментная плита; 2 – станина;
- 34. а – растачивание консольным закреплением резца; б – растачивание бор-штангой; в, г – растачивание резцом закрепленным
- 35. Расточные инструменты: а – резец для универсального токарно-винторезного станка: Lт – тело резца; Lг – головка
- 36. а-в – строгание плоских горизонтальных и наклонных поверхностей; г, д – строгание пазов и рифлений; е
- 37. Строгальный резец: а – изгиб токарного резца; б – изгиб строгального резца; Dr – движение резания;
- 38. Схемы круглого наружного шлифования в центрах: а – многопроходное; б – глубинное; в, г – с
- 39. Схемы круглого наружного бесцентрового шлифования: а – с продольной подачей; б – с поворотом направляющей линейки;
- 40. Схемы круглого внутреннего шлифования: а, б – соответственно одно- и многопроходное с продольной подачей; в, г
- 41. Схемы внутреннего бесцентрового шлифования: а – с установкой на двух роликах; б – с установкой на
- 42. Схемы внутреннего планетарного шлифования: а, б – соответственно много- и однопроходное с продольной подачей; в –
- 43. Схемы плоского шлифования: а – периферией круга с продольной, поперечной и вертикальной подачами; б – периферией
- 46. Скачать презентацию