Содержание
- 2. Сварка - процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании
- 3. Существенным преимуществом сварки является плотность швов, обеспечивающая герметичность резервуаров, котлов, вагонов-цистерн, трубопроводов, корпусов судов. Сварка позволяет
- 4. В зависимости от типа активации образование связей между атомами соединяемых поверхностей происходит в твердой или жидкой
- 5. Сварка плавлением осуществляется оплавлением свариваемых поверхностей без приложения внешней силы. Расплавляется либо только основной металл (заготовки)
- 6. 4. В сварочную ванну, представляющую собой зону сварного соединения, находящуюся в процессе сварки в расплавленном состоянии,
- 7. Металлургические процессы в сварочной ванне 5. Какие химические процессы происходят в сварочной ванне? а - раскисление
- 8. Методы электрической сварки плавлением получили широкое распространение благодаря их преимуществам по сравнению с другими методами: 1)
- 9. Сварка плавлением, однако, имеет ряд недостатков: 1. Кристаллизация металла шва протекает при растягивающих напряжениях, что является
- 10. По положению в пространстве швы подразделяются на: - нижние (Н); - «в лодочку» (Л); - горизонтальные
- 11. В зависимости от характера вводимой энергии все сварочные процессы (сварку, пайку, резку) можно отнести к термическим
- 12. Дуговая Дуговая сварка выполняется неплавящимся и плавящимся металлическими электродами. В случае с неплавящимся электродом дуга возбуждается
- 13. На электроды наносят специальные покрытия с целью: 1 - создания шлаковой и газовой защиты расплавленного металла
- 14. Соединение стыковое без разделки кромок рекомендуется для толщин металла не более 3 мм. Наличие зазора обеспечивает
- 17. Поскольку в СПФ используется более высокая концентрация тепла и быстрая сварка, это позволяет значительно уменьшить деформации
- 18. Электрошлаковая сварка, Сварка при которой нагрев и плавление металла осуществляются за счет термической энергии, выделяемой шлаком
- 19. Дополнительными преимуществами ЭШС можно считать: высокую производительность при работе с пластинками большого размера; экономию использования электрической
- 20. Электронно- лучевая сварка ЭЛС Движение электронов в сварочной установке происходит в глубоком вакууме. Поэтому установка включает
- 21. Плазменная сварка Плазма – это четвертое агрегатное состояние вещества, образуемое сильно нагретым ионизированным газом, состоящим из
- 22. Плазменная сварка имеет свои преимущества и недостатки, как и другие виды сварки. Основными плюсами, что делают
- 23. Ионно-лучевая сварка К лучевым видам сварки относятся электронно-лучевые и лазерная сварка. Метод сварки плавлением, при которой
- 24. Световая сварка (лазерная) - обеспечивать небольшое тепловое влияние на околошовную зону и малые деформации готового изделия;
- 25. Индукционная сварка
- 26. Термитная сварка двух проводов в кокиль 1 – термитная шашка, 2 – стальной кокиль (обойма), 3
- 27. Литейная сварка (термитная) стыка рельсов В тигель-форму засыпается термитная смесь, собирается схема сварки, закрепляются рельсы и
- 28. Химические способы сварки включают в себя термитную и газовую сварку. При термитной сварке для нагрева металла
- 29. Кислород, используемый для сварочных работ, поставляют к месту потребления в стальных баллонах под давлением 15 МПа.
- 30. При механических методах сварки необходимо приложить давление, под влиянием которого в месте сварки возникают значительные упругопластические
- 33. При термомеханических методах сварки металл в месте соединения деталей нагревается от внешних источников теплоты до температуры
- 34. Диффузионная сварка Диффузионная сварка – это разновидность сварки давлением, осуществляемая путем взаимной диффузии атомов контактирующих изделий
- 35. Газопрессовая сварка Сущность процесса газопрессовой сварки состоит в том, что изделия, подлежащие соединению, нагреваются пламенем многосопловых
- 36. Дугопрессовая сварка Производится чередованием плотного и неплотного контакта свариваемых поверхностей при включенном сварочном токе. Небольшие возвратно-поступательные
- 37. Термокомпрессионная Термокомпрессионная сварка- это сварка, которая проводится при невысоких давлениях с подогревом соединяемых деталей (проволочных соединений).
- 38. Печная сварка Печная сварка — это сварка давлением, при которой нагрев осуществляется в печах или горнах.
- 39. Наплавкой называется процесс нанесения слоя расплавленного металла на поверхность металлического изделия. Наплавкой на изделии образуют поверхностный
- 40. 3. Классификация сварных швов и соединений. Сварной шов – это закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки
- 41. В зависимости от характера сопряжения свариваемых деталей различают следующие виды сварных соединений: - стыковые соединения; -
- 42. Угловым соединением называется сварное соединение двух элементов, размещенных под углом и сваренных в месте примыкания их
- 43. Нахлесточным соединением называется сварное соединение параллельно размещенных и частично перекрывающихся элементов. Торцовым соединением называется такое сварное
- 44. Геометрические параметры сварного шва Основные геометрические параметры стыкового шва: S – толщина свариваемого металла; e –
- 45. Основные геометрические параметры углового шва: k – катет углового шва q – выпуклость шва; p –
- 46. Катет углового шва – кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых деталей до границы углового шва
- 47. Корнем сварного шва называется часть шва, которая наиболее удалена от его лицевой поверхности. Подварочный шов –
- 48. Сварные швы по внешнему виду подразделяются на - нормальные (плоские); - выпуклые (усиленные) и - вогнутые
- 49. По выполнению сварные швы могут быть односторонними и двусторонними. По количеству слоев сварка бывает однослойной и
- 50. Многослойный шов используется при сварке толстого металла, а также чтобы уменьшить зону термического влияния. Проход –
- 52. Форма поперечного сечения для разных типов сварного соединения по ГОСТ 5264-80 27. Какой сварной шов обозначается
- 53. По назначению сварные швы бывают: - прочные; - плотные (герметичные); - прочно-плотные. В зависимости от условий
- 56. 29. При сварке в потолочном положении угол наклона электрода не должен превышать: а - 40º; б
- 57. При сварке вертикального сварного шва можно применять четыре вида колебательных движений электродом. Z-образные (зет-образные) колебательные движения
- 59. А. Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва К основным параметрам режима дуговой сварки
- 60. С повышением сварочного тока возрастает глубина провара, а ширина шва практически не изменяется. 31. При увеличении
- 61. С увеличением напряжения дуги ширина шва резко возрастает, глубина провара уменьшается. Также снижается и выпуклость (высота
- 62. С возрастанием скорости сварки ширина шва уменьшается, а глубина провара сначала увеличивается (до скорости 40–50 м/ч),
- 63. С уменьшением диаметра проволоки – электрода (при прочих равных условиях) возрастает плотность тока в электроде, что
- 65. 36. При сварке на спуск: а - глубина провара будет уменьшается; б - выпуклость шва увеличивается;
- 67. 38. При сварке углом вперед: а - глубина провара будет уменьшается; б - выпуклость шва увеличивается;
- 69. Расстояние между концом электрода и поверхностью расплавленного металла при сварке на малых сварочных токах или расстояние
- 70. Чрезмерное увеличение длины дуги снижает устойчивость ее горения, уменьшает глубину проплавления, повышает частоту обрыва дуги при
- 71. Во время горения сварочной дуги под электродом на поверхности свариваемого изделия образуется углубление, в котором находится
- 72. Чтобы избежать кратера применяют следующие способы: начинают и оканчивают шов на основном металле постепенно удлиняют сварочную
- 73. Свариваемость – свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным
- 75. Скачать презентацию