- Главная
- Без категории
- Переробка та утилізація легкої промисловості, тканих виробів
Содержание
- 4. ОСНОВНІ СТАДІЇ ВИРОБНИЦТВА ТКАНИН (НА ПРИКЛАДІ БАВОВНЯНИХ ТКАНИН): 1. Очистка бавовни - здійснюється на спеціальних бавовняно-очисних
- 6. Підприємства первинної переробки сировини мають велику кількість відходів (до 30-40% ваги вихідної сировини) і тому тяжіють
- 7. Запропонували схему екструзії технологічних відходів тканин, яка вміщує попереднє ущільнення – агломерацію відходи тканин (рис. 1).
- 8. Для того щоб подрібнені шматочки ВТ не зависали у бункері гранулятора, встановлений шнек, який обертається навколо
- 9. Черв`як – основний робочий орган екструдера. Циліндр, у середині якого розташований черв’як (рис. 2), за довжиною
- 10. Для визначення параметрів агломерації відходів тканини, які складаються із ниток ПЕТФ і ПА, ми провели експериментальні
- 11. Різалка являє собою систему ножів (рис. 6), яка містить: поздовжньо- різальний пристрій із дисковими ножами (1,
- 12. Основні екологічні проблеми, викликані діяльністю заводів з виробництва тканин – токсичні речовини, що потрапляють в атмосферу
- 14. Скачать презентацию
ОСНОВНІ СТАДІЇ ВИРОБНИЦТВА ТКАНИН (НА ПРИКЛАДІ БАВОВНЯНИХ ТКАНИН):
1. Очистка бавовни - здійснюється
ОСНОВНІ СТАДІЇ ВИРОБНИЦТВА ТКАНИН (НА ПРИКЛАДІ БАВОВНЯНИХ ТКАНИН):
1. Очистка бавовни - здійснюється
2. Прядильне виробництво – перетворення бавовни-волокна в пряжу, тобто в нитки, в яких окремі волокна звиті між собою. Переробка бавовни на прядильних фабриках включає розпушування волокон, тріпання, розчісування на розпушувально-тріпальних і чесальних машинах. Потім на рівничних машинах волокна витягують, вирівнюють і скручують або скачують у джгут чи стрічку — так звану рівницю. Рівницю протягують через витяжний апарат, за допомогою швидкообертового веретена скручують у ниточну пряжу і намотують на шпулі, патрони, котушки тощо. Прядильна машина має до 500 веретен.
3. Ткацьке виробництво – сукупність технологічних процесів для виготовлений текстильних тканин із пряжі. Тканини виготовляють переплетенням взаємно перпендикулярно укладених поздовжніх ниток із поперечними нитками.
Перш ніж виготовляти тканину на ткацьких верстатах, нитки проходять підготовку до ткацтва:
• снування (очищення і перемотування ниток із бобин на снувальний вал);
• шліхтовка (обробка ниток просоченням їх шліхтою — клейкою речовиною, яка зміцнює нитки, робить їх стійкими до вологи і гниття);
• пробирання (формування відповідного переплетення ниток).
4. Опорядження тканин - основна маса сурових тканин піддається опорядженню , яке включає такі операції:
• підготовка до фарбування й друкування;
• обпалювання;
• розшліхтування;
• відварення;
• вибілювання;
• мерсеризація;
• ворсування;
• фарбування в потрібний колір;
• друкування;
• просочування клеєм, крохмалем, синтетичними речовинами;
• сушіння;
• контроль якості.
Підприємства первинної переробки сировини мають велику кількість відходів (до 30-40% ваги вихідної сировини)
Підприємства первинної переробки сировини мають велику кількість відходів (до 30-40% ваги вихідної сировини)
Запропонували схему екструзії технологічних відходів тканин, яка вміщує попереднє ущільнення – агломерацію відходи
Запропонували схему екструзії технологічних відходів тканин, яка вміщує попереднє ущільнення – агломерацію відходи
Відходи тканини (рис. 1), які складаються із ниток поліетилентерефталату і поліаміду із бункера (1) надходять до ножової дробарки (2), яка являє собою систему ножів, де матеріал подрібнюється. Подрібнення матеріалу проводили в дробарках, що випускаються промисловістю, подрібнювачах типу ППМ–1/18,5. Це дробарка ножова-роторна з потужністю привода 18,5 КВт/год. Продуктивність дробарки при переробці м’яких відходів тканини становить 40 кг/год. Подрібнені шматочки відходів тканини розміром 2–5 мм транспортером (3, рис. 1) надходять до бункера гранулятора (4, рис. 1).
Рис. 1 - Принципова схема переробки відходів тканини, які складаються із ниток ПЕТФ і ПА: 1 – бункер; 2 – ножова дробарка; 3 – транспортер; 4 – бункер гранулятора; 5, 6 – валки; 7 - решітчастий транспортер; 8 – блок різання; 9 – бункер екструдера; 10 – екструдер
Для того щоб подрібнені шматочки ВТ не зависали у бункері гранулятора, встановлений шнек,
Для того щоб подрібнені шматочки ВТ не зависали у бункері гранулятора, встановлений шнек,
За рахунок обертання шнека відходи тканини поступово надходять за напрямними до валків (рис. 4)
На валках (3, рис. 4), які працюють під тиском, встановлюються тензори для вимірювання тиску.
Черв`як – основний робочий орган екструдера. Циліндр, у середині якого розташований черв’як (рис.
Черв`як – основний робочий орган екструдера. Циліндр, у середині якого розташований черв’як (рис.
Для визначення параметрів агломерації відходів тканини, які складаються із ниток ПЕТФ і ПА,
Для визначення параметрів агломерації відходів тканини, які складаються із ниток ПЕТФ і ПА,
Рис. 5 - Залежність насипної щільності гранульованих відходів тканини від тиску за температури: 1 – 260 С; 2 – 230 С; 3 – 220 С
Різалка являє собою систему ножів (рис. 6), яка містить: поздовжньо- різальний пристрій із
Різалка являє собою систему ножів (рис. 6), яка містить: поздовжньо- різальний пристрій із
Потрапляючи на нього, смуги розрізаються у поперечному напрямку обертаючими ножами (11) і барабана (9). Подрібнений матеріал виводиться крізь розвантажувальну лійку (12). Розмір гранул за шириною і довжиною становить від 2 до 5 мм. Отримані агломерати надходять до бункера екструдера (9, рис. 1), а далі - у І зону екструдера.
У І зоні за температури 180-200 0С починається плавлення ВТ (10, рис. 1). Рухомою силою процесу транспортування матеріалу є переважно сила його ваги. Далі розплав надходить до ІІ зони обігріву екструдера, де температура становить 200–220 0С. Твердий матеріал рухається вздовж каналу зі швидкістю і потрапляє в обігрівальну секцію циліндра з більшою температурою і починає плавитися. У подальшому матеріал надходить у третю зону обігріву екструдера з температурою 220–230 0С. У процесі транспортування матеріалу у зоні дозування відбувається подальший розігрів розплаву. Між циліндром екструдера і головкою встановлюється решітка із сітками, які фільтрують розплав. Частинки налипають на сітки, згодом плавляться повністю і проходять крізь них. Як тільки продуктивність досягає мінімуму допустимих величин, проводять заміну сіток. В екструдері встановлений фільтр шиберної конструкції. Шибер притискається до кільця тиском розплаву, який діє на сітки по інший бік від шибера, ущільнення досягається притисненням до нього втулки, Відфільтрований розплав надходить до головки і виходить з екструдера у вигляді готового продукту.
Рис. 6 - Схема системи ножів для отримання агломератів із листового матеріалу
Основні екологічні проблеми, викликані діяльністю заводів з виробництва тканин – токсичні речовини, що
Основні екологічні проблеми, викликані діяльністю заводів з виробництва тканин – токсичні речовини, що
Використання хімічних речовин при виробництві тканин може бути небезпечно для людини. Залишки формальдегіду та деяких сполук важких металів можуть викликати роздратування шкіри. Натуральні тканини стають все більш популярними, а штучні відходять на задній план. У ряді країн активно впроваджуються різні законодавчі та природоохоронні акти перешкоджають появі на ринку продукції забруднює навколишнє середовище. Але, незважаючи на недоліки штучних волокон, у них є і переваги. Як не дивно, використання одягу на основі синтетичних волокон дозволяє підвищити працездатність організму в екстремальних умовах. Такі тканини незамінні у виробництві одягу для полярників і пожежників. Ще один плюс штучних волокон те, що їх виробництво вирішило проблему з нестачею матеріалів.