Производство гц-проката в цехах северного и южного блоков ПМП ПАО ММК презентация

Виды защитных покрытий, наносимых на металлопрокат в условиях ПАО «ММК» и их назначение

Основные характеристики горячеоцинкованного плоского проката, производимого
в агрегатах непрерывного горячего цинкования

КЛАССИФИКАЦИЯ МАРОК СТАЛИ ГЦ-ПРОКАТА, ПРОИЗВОДИМОГО В АНГЦ-1,2 ПМП СБ

СОРТАМЕНТ ПРОИЗВОДИМОГО ГЦ-ПРОКАТА В ЛИСТАХ АГНЦ ПМП ЮБ
- толщина полосы 0,36 – 1,46 мм;
- ширина полосы 700 – 1420 мм;
- наружный диаметр рулона до 1800 мм;
- внутренний диаметр рулона 500, 600, 800 мм;
- масса рулона до 15 тонн;
- стали марки 08Ю, 08пс, 08кп с содержанием Si не более 0,04 %.
Оцинкованная сталь поставляется по ГОСТ 14918-80 и ГОСТ Р 52246 или другой нормативной документации, разработанной на их основе.
Размеры оцинкованных листов:
- толщина полос и листов 0,45 – 1,5 мм
- ширина листов и полос 700 – 1420 мм
- длина листов 700 – 3000 мм
- масса пачки листов 2,5 – 5,5 т
- высота пачки листов до 450 мм
В зависимости от толщины (массы) покрытия оцинкованная сталь поставляется I и II классов в соответствии с требованиями ГОСТ 14918-80 или классов 140,180, 200, 225, 275, 350 по ГОСТ Р 52246 (Ц140,Ц180, Ц200, Ц225, Ц275, Ц350 по ГОСТ Р 52246-2016).

ПРОИЗВОДСТВО ГЦ- ПРОКАТА В ЦЕХАХ СЕВЕРНОГОИ ЮЖНОГО БЛОКОВ ПАО «ММК»
ПМП СБ ПАО «ММК»
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ
АГРЕГАТОВ ПМП СБ

ПРОИЗВОДСТВО ГЦ- ПРОКАТА В ЦЕХАХ СЕВЕРНОГО И ЮЖНОГО БЛОКОВ ПАО «ММК»
СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АНГЦ-1,2

В 2002 году в цехе покрытий был введен
агрегат непрерывного горячего цинкования №1. ● Мощность АНГЦ-1 составляет 500 000 тонн в год.
● Скорость полосы - 40…180 м/мин.
● Размер полосы - 0,4…2,0 мм.
● Ширина - 1000…1650 мм.
.
АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ №1
ПРОИЗВОДСТВО ГЦ- ПРОКАТА В ЦЕХАХ СЕВЕРНОГОИ ЮЖНОГО БЛОКОВ ПАО «ММК»
Этот агрегат стал крупнейшим и первым в России,
отвечающим всем требованиям мирового уровня.
АНГЦ-1 производит продукцию в рулонах с цинковым покрытием, с узором и без узора кристаллизации.
Агрегат отличает большая производительность
(500 тысяч тонн в год) и ширина полосы
(до 1650 мм). Производитель оборудования итальянская компания «Danieli». В комплексе с агрегатом цинкования был запущен агрегат поперечной резки. Стоимость проекта составила около 126 млн. долларов
ПЕЧЬ ТХО, БАШНЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И
ДРЕССИРОВОЧНАЯ КЛЕТЬ
ВХОДНОЙ НАКОПИТЕЛЬ

В 2008 году в цехе покрытий выдал первую продукцию
агрегат непрерывного горячего цинкования №2.
Оборудование поставила компания Danieli (Италия). ● Производственная мощность – 450 000 тонн в год.
● Скорость движения полосы – 30…180 м/мин.
● Толщина полосы – 0,25…2,5 мм.
● Ширина полосы – 700…1476 мм.
АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ №2
ПРОИЗВОДСТВО ГЦ- ПРОКАТА В ЦЕХАХ СЕВЕРНОГО И ЮЖНОГО БЛОКОВ ПАО «ММК»
АНГЦ-2 ориентирован на производство оцинкованного проката для строительной и бытовой промышленности.
Благодаря применению передовых технических решений агрегат имеет оптимальную компоновку. Стоимость основного технологического оборудования по контракту с Danieli составила порядка 30 млн. евро.
Для монтажа оборудования было построено новое здание площадью 21 900 кв. м.
Общий объем инвестиций в строительство агрегата (включая строительно-монтажные работы) превысил 2,5 млрд. руб.
ВЫХОДНАЯ СЕКЦИЯ
ВХОДНАЯ СЕКЦИЯ

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ АНГЦ-1
ПРОИЗВОДСТВО ГЦ- ПРОКАТА В ЦЕХАХ СЕВЕРНОГО И ЮЖНОГО БЛОКОВ ПАО «ММК»

Предварительная и
основная химия
Только основная без погружения полосы
ОТЛИЧИЯ КОМПОНОВКИ УЗЛОВ АНГЦ-1 ОТ АНГЦ-2
ПРОИЗВОДСТВО ГЦ- ПРОКАТА В ЦЕХАХ СЕВЕРНОГО И ЮЖНОГО БЛОКОВ ПАО «ММК»
АНГЦ-2
АНГЦ-1
Вертикальная
печь ТХО
Горизонтальная
печь ТХО и зона FF
Две ванны цинкования
Одна ванна цинкования
Вертикальные
накопители
Горизонтальные накопители

Операция очистки полосы проводится для удаления загрязнений с ее поверхности, образовавшихся при прокатке.
На АНГЦ-1 очистка полосы проводится в два этапа. Полоса последовательно проходит через секции предварительной (перед входным накопителем) и основной (перед печью ТХО) химической очистки.
Каждая секция включает:
● ванну щелочной химической очистки методом погружения;
● ЩММ с подачей на полосу горячего щелочного раствора;
● ванну струйной промывки горячей водой;
● сушку горячим воздухом.
Дополнительно секция основной очистки имеет ванну электрохимической очистки.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА:
ОЧИСТКА ПОЛОСЫ
СЕКЦИЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСЫ АНГЦ-2
ПРОИЗВОДСТВО ГЦ- ПРОКАТА В ЦЕХАХ СЕВЕРНОГО И ЮЖНОГО БЛОКОВ ПАО «ММК»
На АНГЦ-2 очистка полосы проводится за один этап.
Полоса последовательно проходит через ванны очистки в следующем порядке:
● ванна щелочной химической очистки методом подачи на полосу горячего щелочного раствора;
● ЩММ с подачей на полосу горячего щелочного раствора;
● трехступенчатая ванна струйной промывки методом подачи на полосу горячей деминерализованной воды;
● сушка горячим воздухом.

Печь термохимического отжига (ТХО) предназначена для рекристаллизационного отжига полосы и предания необходимых механических свойств ГЦ прокату. В печи происходит химико-термическое взаимодействие атмосферы с поверхностью полосы – восстановление окислов, деструкция и испарение остатков смазки.
АНГЦ-1: печь ТХО вертикальная, имеет три секции обработки: секцию нагрева; секцию выдержки и секцию охлаждения.
АНГЦ-2: печь ТХО горизонтальная. Полоса последовательно проходит через следующие секции обработки:
камера рекуперации ( RR); секция прямого пламенного нагрева (FF); секция нагрева радиационными трубами (TT) и термической выдержки (НН); секция струйного охлаждения (CC); секция выравнивания температуры (ЕЕ) и погружной желоб (SS).
При обработке полосы, параметры работы нагревательных элементов печи в каждой зоне поддерживаются автоматически по заданию, либо настраиваются автоматически, по специальной программе.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА:
ТЕРМОХИМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ ПОЛОСЫ
ПЕЧЬ ТЕРМОХИМИЧЕСКОГО ОТЖИГА АНГЦ-2
ПРОИЗВОДСТВО ГЦ- ПРОКАТА В ЦЕХАХ СЕВЕРНОГО И ЮЖНОГО БЛОКОВ ПАО «ММК»
СЕКЦИЯ RR
СЕКЦИЯ FF
СЕКЦИЯ TT И HH
СЕКЦИЯ CC

Процесс покрытия стальной основы цинком происходит в ванне цинкования. Установленные над ванной цинкования воздушные ножи за счет давления сжатого воздуха формируют заданный слой цинка. Дозагрузка цинка в ванну производиться блоками весом от 1 до 2 т. Температура расплава цинка 450…4700 С.
АНГЦ-1:
● Количество ванн цинкования – две;
● Объем ванны цинкования – 200 т. (каждая);
● Воздушные ножи – Foen, макс. давление 600 мбар;
● Средняя стойкость погружного оборудования – 7 сут;
АНГЦ-2:
● Количество ванн цинкования – одна;
● Объем ванны цинкования – 220 т.;
● Средняя стойкость погружного оборудования – 10 сут;
● Воздушные ножи – Kohler Jet, макс. давление 900 мбар.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА:
ЦИНКОВАНИЕ
БЛОК ЦИНКА
ПРОИЗВОДСТВО ГЦ- ПРОКАТА В ЦЕХАХ СЕВЕРНОГО И ЮЖНОГО БЛОКОВ ПАО «ММК»
ВОЗДУШНЫЕ НОЖИ
ПОГРУЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Дрессировка проводится с целью:
● воздействия на дислокационную структуру стальной основы для повышения и сохранения его способности к вытяжке;
● улучшения качества поверхности;
● устранения характерного рельефа цинкового покрытия;
● придания шероховатости для последующего нанесения полимерного покрытия;
● снижения неплоскостности.
Относительное удлинение при дрессировке от 0,3…1,8%.
Правка ГЦ-проката необходима для повышения его плоскостности. Она производится в изгибо-растяжной машине (ИРМ) «мокрого» типа при деформации ГЦ-проката от 0,1 % до 2,0 %.
Правка проводится с подачей тонко распыленной деминерализованной воды для облегчения процесса деформации, предотвращения налипания частичек покрытия на поверхность рабочих роликов, уменьшения температуры металла и сохранения качества ГЦ-проката.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА:
ДРЕССИРОВКА И ПРАВКА ПОЛОСЫ
ДРЕССИРОВОЧНАЯ КЛЕТЬ
ПРОИЗВОДСТВО ГЦ- ПРОКАТА В ЦЕХАХ СЕВЕРНОГО И ЮЖНОГО БЛОКОВ ПАО «ММК»

Производственный процесс оцинкования на УГЦ имеет высокую степень автоматизации.
Структура системы управления включает: ● Автоматизированная система управления технологическим процессом – осуществляет сбор данных с контроллеров агрегата и уставок с программы управления.
● MES (Manufacturing Execution Systems) – оперативное управление производством.
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЦ
СТРУКТУРА MES И АСУ ТП
ПРОИЗВОДСТВО ГЦ- ПРОКАТА В ЦЕХАХ СЕВЕРНОГО И ЮЖНОГО БЛОКОВ ПАО «ММК»
HUMAN-MACHINE INTERFACE

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЦ
Холоднокатаная полоса
Оцинкованная полоса
Толщиномер полосы
Толщиномер цинкового покрытия
КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ ПРОКАТА В АНГЦ
ОТЧЕТЫ НА MES ЦЕХА ПОКРЫТИЙ
На Web сервере Цеха покрытий реализованы автоматические учеты:
● Подката для АНГЦ;
● Производимого металла;
● Расхода цинка;
● Толщины проката;
● Массы подрезаемой кромки.
Получаемая информация является основой для текущей деятельности предприятия и позволяет принимать оперативные решения.
ПОДРЕЗКА КРОМКИ В АНГЦ
Холоднокатаная полоса
Оцинкованная полоса
Тара для обрези
Кромкообрезные ножи
ПРОИЗВОДСТВО ГЦ- ПРОКАТА В ЦЕХАХ СЕВЕРНОГО И ЮЖНОГО БЛОКОВ ПАО «ММК»

ОСНОВНЫЕ ПОТРЕБИТЕЛИ ОЦИНКОВАННОГО ПРОКАТА ПМП
1 Компания «МеталлПрофиль»
2 «Торговые дома»
3 Челябинский завод «Профнастил»
4 «Металлокомплект-М»
5 «Униторг»
6 Трейдеры (Сталькомплект, Сталепромышленная компания и т.д.)
7 Экспорт – около 12% от объёмов производства
ПРОИЗВОДСТВО ГЦ- ПРОКАТА В ЦЕХАХ СЕВЕРНОГО И ЮЖНОГО БЛОКОВ ПАО «ММК»