Слайд 2
Сожержание:
Понятие протягивания
Применение протягивания
Инструменты для протягивания
Схемы протягивания
Виды протягивания
Слайд 3
Слайд 4
Протягивание — вид обработки металлов резанием, при котором используется
специфический инструмент, так называемые
протяжки. Применяется для обработки
внутренних и наружных поверхностей металлических (редко неметаллических)
материалов с высочайшей точностью.
Слайд 5
Слайд 6
Протягивание применяется в крупносерийном и массовом производстве металлоизделий, и редко в мелкосерийном и
единичном. Протяжки различных конструкций — наружные, внутренние и дорны, являются одними из наиболее дорогих инструментов для выполнения металлообработки. Подчас каждая протяжка при своем изготовлении требует наивысшей точности и правильного расчета. Это обусловлено тем, что инструмент при протягивании работает в наиболее тяжёлых и суровых условиях огромных нагрузок (растяжение, сжатие, изгиб, абразивное и адгезионное выкрашивание лезвий протяжки).
Слайд 7
Протягиванию предшествуют подготовительные операции металлообработки, такие как сверление, зенкерование, развертывание, вырубка (т. е.
для проведения протягивания требуется достаточно точно обработанная поверхность заготовки).
Слайд 8
Протягивание применяют для следующих операций:
Обработка отверстий нарезного огнестрельного оружия (стволы пистолетов, пулемётов, пушек).
Обработка
посадочных поверхностей лопаток турбин авиадвигателей.
Нарезание шлицов и шпоночных канавок.
Обработка сложных наружных профилей.
- Калибрование цилиндрических, многогранных, фигурных отверстий.
В мелкосерийном и единичном производстве как альтернативу протягиванию применяют долбление.
Слайд 9
Инструмент для протягивания
Слайд 10
Для выполнения протягивания применяют специальный многолезвийный инструмент, имеющий постоянный геометрический профиль, и который
расположением рабочих лезвий обеспечивает условие подачи. То есть при движении развертки с постоянной скоростью происходит последовательное врезание в обрабатываемую поверхность каждого следующего по подаче режущего лезвия.
Слайд 11
Образующаяся при резании материала стружка, в отличие от других видов обработки резанием, не
удаляется автоматически из зоны резания, а накапливается в впадинах между рабочими лезвиями и выносится только по выходу инструмента из тела обрабатываемой заготовки. Это условие крайне утяжеляет обработку и до предела увеличивает нагрузки на инструмент. В отличие от внутренних и наружных протяжек, дорны применяемые для обработки только сквозных отверстий работают на сжатие и изгиб.
Слайд 12
Применяют следующие инструменты:
Цельные внутренние протяжки всевозможных запроектированных профилей.
Сборные внутренние протяжки (в том числе
с регулировкой износа).
Цельные наружные протяжки всевозможных запроектированных профилей.
Сборные наружные протяжки.
Круговые сборные наружные протяжки.
Цельные дорны.
- Сборные дорны.
Слайд 13
Для изготовления протяжек применяют
среднелегированные инструментальные стали, быстрорежущие стали, оснащение сборных протяжек
и
дорнов твердыми сплавами.
При протягивании применяют обильное охлаждение инструмента и заготовки СОЖ.
Слайд 14
Слайд 15
Методы протягивания и протяжной инструмент непрерывно совершенствуются. В настоящее время в промышленности
применяется несколько схем протягивания. Наиболее простой является схема протягивания, при которой осуществляется возвратно-поступательное относительное движение инструмента заготовки. Эта схема используется как при обработке внутренних, так и при обработке наружных поверхностей на универсальных протяжных станках.
Слайд 16
В целях повышения производительности труда используются схемы непрерывного протягивания. В этом случае
заготовки перемещаются относительно неподвижной протяжки. Чтобы обеспечить прямолинейное движение обрабатываемых деталей относительно неподвижной протяжки, необходимо использовать замкнутую цепь с рядом приспособлений, которые скользят по направляющим станины (рис. 128, б ). Закрепление заготовок в приспособлениях и их освобождение после обработки осуществляются автоматически или вручную.
Слайд 17
Относительное движение протяжки и детали может быть вращательным. При этом заготовки закрепляются
на вращающемся круглом столе и проходят под протяжкой, прикрепленной к неподвижному кронштейну.
Слайд 18
Вращательное движение относительно неподвижной заготовки может совершать также протяжка.
Слайд 19
Относительное движение протяжки и заготовки может быть винтовым, что используется при протягивании
винтовых канавок. Винтовое движение может осуществляться как совокупность поступательного и соответствующего вращательного движения. Вращательное движение может принудительно сообщаться протяжке или заготовке. Может использоваться также самовращение протяжки или заготовки. Принудительное вращение протяжки может быть обеспечено различными способами, например, с помощью пальца (рис), или ролика, скользящего по винтовой канавке на протяжке, копирной линейки, от копирного винта через зубчатую пару, путем настройки соответствующей кинематической цепи станка и т. п.
Слайд 20
Протягиванием обрабатываются также наружные поверхности тел вращения с прямолинейными или криволинейными образующими.
Схема такой обработки включает относительно быстрое вращение заготовки вокруг своей оси, которое является главным движением резания.
Слайд 21
Протягивание поверхностей вращения может производиться также спиральными протяжками. В процессе обработки осуществляется
быстрое вращение детали вокруг своей оси и относительно медленное вращение протяжки вокруг ее оси. Обработка производится за один оборот протяжки.
Слайд 22
В последнее время получили распространение более сложные схемы протягивания методом обкатки фасонных
поверхностей двойной кривизны, конических прямозубых колес и других деталей. На рис. изображена схема протягивания по методу обкатки прямозубых цилиндрических зубчатых колес.
Слайд 23