Слайд 2
![Изделия, полученные по технологии литья с газом.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-1.jpg)
Изделия, полученные по технологии литья с газом.
Слайд 3
![Схема литья с полным впрыском: 1 - пластикация полимерного материала;](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-2.jpg)
Схема литья с полным впрыском:
1 - пластикация полимерного материала; 2 -
впрыск расплава в форму; 3 - подача газа; 4 - готовое изделие.
Слайд 4
![Схема процесса литья с газом при неполном впрыске полимера](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-3.jpg)
Схема процесса литья с газом при неполном впрыске полимера
Слайд 5
![Пластиковая упаковка, изготовленная по IML-технологии.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-4.jpg)
Пластиковая упаковка, изготовленная по IML-технологии.
Слайд 6
![Примеры изделий, полученных методом многокомпонентного литья.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-5.jpg)
Примеры изделий, полученных методом многокомпонентного литья.
Слайд 7
![Схема двухкомпонентного литья изделий в одной литьевой форме с переносом](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-6.jpg)
Схема двухкомпонентного литья изделий в одной литьевой форме с переносом заготовки:
а
– одновременное литье первого и второго компонентов в оформляющие полости;
б – перенос заготовки в оформляющую
полость и удаление готового изделия;
1, 2 – оформляющие полости; 3 – литник; 4 – робот; 5 – заготовка; 6 – готовое изделие.
Слайд 8
![Схема двухкомпонентного литья в форме, установленной на вращающемся столе, встроенном](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-7.jpg)
Схема двухкомпонентного литья в форме, установленной на вращающемся столе, встроенном в
ТПА:
а – 1-я позиция; б – поворот во 2-ю позицию;
1 – поворотный стол; 2 – форма; 3 – заготовка; 4 – литники; 5 – готовое двухкомпонентное изделие.
Слайд 9
![Схема последовательного двухкомпонентного литья: а – впрыск 1-го компонента; б](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-8.jpg)
Схема последовательного двухкомпонентного литья: а – впрыск 1-го компонента; б –
впрыск 2-го компонента;
1 – форма; 2 – разделительный элемент; 3 – литники; 4 – готовое изделиес четкой разграничительной линией между двумя компонентами
Слайд 10
![Схема основных стадий многокомпонентного литья под давлением: а – на](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-9.jpg)
Схема основных стадий многокомпонентного литья под давлением:
а – на начальной
стадии заполнения формующей полости осуществляется впрыск термопласта для образования поверхностного слоя изделия; b – на промежуточной стадии впрыска термопласт, предназначенный для заполнения центральной зоны изделия, поступает в центр формующей полости; с - после завершения впрыска термопласта для центральной зоны (когда она уже почти заполнена) неповрежденный поверхностный слой равномерно покрывает массу, находящуюся в центральной зоне; d – после завершения впрыска термопласта для центральной зоны изделия, клапан возвращается в исходное положение, очищается и подготавливается к следующему циклу.
Слайд 11
![Схема вакуумформования.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-10.jpg)
Слайд 12
![Стаканчики, полученные вакуумформованием.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-11.jpg)
Стаканчики, полученные вакуумформованием.
Слайд 13
![Различные методы формования изделий из листов (слева направо): разогрев заготовки, свободное формование, негативное формование, позитивное формование](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-12.jpg)
Различные методы формования изделий из листов (слева направо):
разогрев заготовки, свободное формование,
негативное формование, позитивное формование
Слайд 14
![Многопозиционная вакуумформовочная машина с автоматическим управлением.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-13.jpg)
Многопозиционная вакуумформовочная машина с
автоматическим управлением.
Слайд 15
![Объемная форма, изготовленная методом пневмоформования.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-14.jpg)
Объемная форма, изготовленная методом пневмоформования.
Слайд 16
![Пневмоформовочная автоматическая линия.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-15.jpg)
Пневмоформовочная автоматическая линия.
Слайд 17
![Схема ротационного формования.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-16.jpg)
Схема ротационного формования.
Слайд 18
![Бочки, изготовленные методом ротационного формования.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-17.jpg)
Бочки, изготовленные методом ротационного формования.
Слайд 19
![Схема метода ротационного формования (а - г - стадии формования):](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-18.jpg)
Схема метода ротационного формования
(а - г - стадии формования): 1
- сырье; 2 - форма; 3 - готовое изделие.
Слайд 20
![Установка для ротационного формования.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-19.jpg)
Установка для ротационного формования.
Слайд 21
![Варианты подачи сжатого воздуха сверху (I), снизу (II), через дутьевую](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-20.jpg)
Варианты подачи сжатого воздуха сверху (I), снизу (II), через дутьевую иглу
(III):
а - смыкание полуформы; б - раздувание заготовки и охлаждение изделия; в - размыкание форм и съем изделия
Слайд 22
![Экструзионно-выдувная установка.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-21.jpg)
Экструзионно-выдувная установка.
Слайд 23
![Многопозиционный экструзионно-выдувной агрегат.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-22.jpg)
Многопозиционный
экструзионно-выдувной агрегат.
Слайд 24
![Схема нанесения на ПЭ пленки многоцветного рисунка: 1 - размоточное](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-23.jpg)
Схема нанесения на ПЭ пленки многоцветного рисунка:
1 - размоточное устройство;
2 - компенсатор; 3 - узел расправления и оксидации пленки; 4 - печатный узел; 5 - насос; 6 - камера для подсушки краски; 7 - ванна с краской; 8 - обрезиненный валик; 9 - гравированный наносный вал; 10 - прижимной вал; 11 - сушильная камера; 12 - намоточное устройство.
Слайд 25
![Технологическая схема установки для получения листов.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-24.jpg)
Технологическая схема установки для получения листов.
Слайд 26
![Листовальная головка: 1 - неподвижная губка; 2 - подвижная губка;](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-25.jpg)
Листовальная головка:
1 - неподвижная губка; 2 - подвижная губка; 3-
матрица; 4 - регулировочные болты; 5 - регулировочная призма; 6 - коллектор.
Слайд 27
![Установка для производства пленки рукавным методом с приемкой рукава вверх.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-26.jpg)
Установка для производства пленки рукавным методом
с приемкой рукава вверх.
Слайд 28
![. Схемы производства рукавных пленок: а - приемка раздуваемого рукава](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-27.jpg)
. Схемы производства рукавных пленок:
а - приемка раздуваемого рукава вверх;
б - приемка раздуваемого рукава вниз; в - приемка раздуваемого рукава в горизонтальном направлении.
Слайд 29
![Технологическая схема установки для производства пленки рукавным методом с приемкой](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-28.jpg)
Технологическая схема установки для производства пленки рукавным методом с приемкой рукава
вверх:
1 - пневмозагрузчик; 2 - бункер; 3 - экструдер; 4 - формующая головка; 5 - охлаждающее устройство; 6 - кольцевой бандаж; 7 - рукав пленки; 8 - складывающие щеки; 9 - тянущее устройство; 10 - полотно пленки; 11 - ширительно-центрующие валки; 12 - режущее устройство; 13 - намоточник.
Слайд 30
![Технологическая схема установки для производства профильно - погонажных изделий: 1](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-29.jpg)
Технологическая схема установки для производства профильно - погонажных изделий:
1 -
экструдер; 2 - формующая головка; 3 - калибровочный стол; 4 - тянущее устройство; 5 - отрезное устройство; 6 - приемный стол.
Слайд 31
![Линия для производства полимерных труб.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/287384/slide-30.jpg)
Линия для производства полимерных труб.