Технология производства арболита. Лекция №3 презентация

В зависимости от прочности при осевом сжатии на марки:
М5; М10; М15 – для теплоизоляционного арболита,
М25; М35; М50 – для конструкционного арболита.
Марка соответствует пределу прочности, кг/см2, при сжатии контрольных образцов, затвердевших при температуре от 18 до 25 0С и относительной влажности воздуха от 60 до 80 % и испытанных через 28 суток после формирования.

Изделия из арболита подразделяются:
по назначению – на теплоизоляционные и конструкционные;
по структуре – на обычные и поризованные;
по армированию – на армированные и неармированные;
по отделке поверхности - на офактуренные и неофактуренные;
по количеству слоев – на однослойные и многослойные.

Основные физико-механические свойства арболита

Сырье для производства
1 Минеральное вяжущее –
- портландцемент марки не ниже М300 для теплоизоляционного арболита и М400 для конструкционного.
шлакощелочной цемент, который мало подвержен влиянию экстрактивных веществ древесины и вследствие этого имеет большую скорость твердения.
высокопрочный гипс, каустический доломит, белитошламовый и пуццолановый цементы.

2 Химические добавки –
хлористый кальций,
жидкое стекло,
сернокислый алюминий,
сернокислое железо и другие ускорители твердения цемента.

3 Органический заполнитель
древесный заполнитель - древесина различных пород в виде
отходов лесопиления (горбыли, рейки, срезы),
деревообработки (кусковые),
лесозаготовки (ветви, сучья, вершины, корни, пни, откомлевки), низкокачественная и дровяная древесина (хлысты или их отрезки), технологическая щепа и отсев от нее.
Основные породы –
ель, сосна, пихта, тополь, береза, бук.
Древесина не должна содержать более 15 % коры и 5 % хвои и листьев.
Размеры древесных частиц –
не более 40 мм по длине, 10 мм по ширине и 5 мм по толщине.

органический заполнитель –
костра льна и конопли, рисовая солома и стебли хлопчатника, одубина.
Длина частиц не более 40 мм.
Среднее значение коэффициента формы частиц (отношение большего размера к наименьшему) не должно превышать 8.
Теплопроводность арболита зависит от типа используемого органического заполнителя.
Для измельченной древесины теплопроводность составляет (0,08- 0,17) Вт/м⋅С0,
Для измельченных стеблей хлопчатника, соломы, конопли – (0,07- 0,12) Вт/м⋅С0.

Рабочий состав заполнителя
Фракции дробленки (по массе): на контрольных ситах с размерами отверстий -
20 мм - не более 5 %;
20 - 10 мм – от 20 до 40 %;
10 - 5 мм – от 40 до 75 %;
5 - 2 мм – от 90 до 100 %;
менее 2 мм - 5 %.

Способы формирования изделий из арболита
прессование в горизонтальных и вертикальных формах,
трамбование,
послойная укладка роликами,
вибрация с пригрузом,
вибропрессование,
силовой вибропрокат.

Рисунок 2 - Технологическая схема производства изделий из арболита
способом прессования

1 – верхний виброблок;
2 – матрица; 3 – крышка;
4 – форма; 5 – древесноцементная смесь;
6 – нижний виброблок
Рисунок 3 – Установка виброчастотного уплотнения арболитовой смеси

1 -станция; 2 - цепь; 3 - конвейер роликовый; 4 - установка для нанесения фактурного слоя; 5 - укладчик арболита; 6 - пути подвесные; 7 - виброплощадка; 8 - направляющая подъемная; 9 - бортоснастка продольная; 10, 14 – привод; 11 - конвейер роликовый упругий; 12 - секция вибропрокатная; 13 - секция прокатная; 14 - станция приводная; 15 - конвейер роликовый
Рисунок 4 - Технологическая схема линии силового вибропроката

Рисунок 5 – Схема послойной укладки арболита

Рисунок 6 - Технологическая схема производства арболитовых изделий способом силового вибропроката

1 - укладчик нижнего слоя раствора; 2 - укладчик арболитовой смеси;
3 - агрегат вибротрамбующий; 4 - укладчик верхнего слоя раствора;
5 - устройство заглаживающее; 6 - форма; 7 - пресс; 8 – виброплощадка.
Рисунок 7 - Технологическая линия формования изделий из арболита способом роликового вибропроката