Содержание
- 2. При визуальном контроле производится осмотр контролируемой поверхности невооруженным глазом или с помощью луны 4-7-кратного увеличения. При
- 3. Перечень внутренних дефектов слитков: 1. Усадочная раковина. 2. Рослый слиток. 3. Пузырь. 4. Корочка. 5. Осевая
- 4. Дефекты поверхности, образованные в процессе деформации 1. Деформационная рванина. 2. Рванина на кромках. 3. Прокатная плена
- 5. Классификация дефектов стенки трубопроводов. Дефекты для магистральных трубопроводов могут быть сгруппированы по видам: а) дефекты механического
- 6. 2.1. Дефекты поверхности, обусловленные качеством слитка и литой заготовки. 1. Раскатанное (раскованное) загрязнение – дефект поверхности,
- 7. 2. Волосовина. Дефект поверхности в виде нитевидных несплошностей в металле, образовавшихся при деформации имеющихся в нем
- 8. 3. Расслоение внутреннее нарушение сплошности металла трубы в продольном и поперечном направлении, разделяющее металл стенки трубы
- 9. 4. Раскатанная (раскованная) трещина – Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, образовавшийся при раскатке (расковке) продольной
- 10. 5. Гармошка – дефект поверхности листа в виде чередующихся вздутий, идущих поперек прокатки от торца по
- 11. 2.2.Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации. 6. Деформационная рванина – дефект поверхности в виде раскрытого разрыва,
- 12. 7. Прокатная плена – дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом
- 13. 8. Трещина напряжения – дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к
- 14. 9. Трещина дефект в виде разрыва (несплошности) металла, геометрия которого определяется двумя размерами (протяженность, глубина). .
- 15. 10. Скворечник – дефект поверхности в виде выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками,
- 16. 11. Ус – дефект поверхности, представляющий собой продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон
- 17. 11. Подрез – дефект поверхности в виде продольного углубления, расположенного по всей длине или на отдельных
- 18. 12. Морщины – дефекты поверхности в виде группы чередующихся продольных углублений и выступов, располагающихся, в основном,
- 19. 13. Закат – дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза,
- 20. 14.Риска – дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся
- 21. 15. Отпечатки – дефект поверхности в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности или на
- 22. 16.Чешуйчатость – дефект поверхности, представляющий собой отслоения и разрывы в виде сетки, образовавшиеся вследствие перегрева или
- 23. 17. Перегрев поверхности – дефект в виде шероховатости поверхности с крупным зерном, рыхлой окалиной и сеткой
- 24. 18. Вкатанная окалина – дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной в поверхность металла при
- 25. 19. Рябизна – дефект поверхности в виде мелких углублений, образующих полосы или сетку, наблюдаемых после удаления
- 26. 20. Раковины от окалины – дефект поверхности в виде отдельных углублений, частично вытянутых вдоль направления прокатки,
- 27. 21. Раковина-вдав – дефект поверхности листа и ленты в виде одиночного углубления, образовавшегося при выпадении или
- 28. 22. Заусенец – дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся при резке металла.
- 29. 2.3. Дефекты поверхности, образовавшиеся при отделочных операциях. 23. Остатки окалины – дефект поверхности, представляющий собой отдельные
- 30. 24. Пятна ржавчины – дефект поверхности в виде пятен или полос с рыхлой структурой окисной пленки,
- 31. 25. Вмятины – дефект поверхности в виде произвольно расположенных углублений различной формы, образовавшихся вследствие повреждения и
- 32. 27. Царапина – дефект поверхности, представляющий собой углубление неправильно формы и произвольного направления, образующегося в результате
- 33. 28. Задир дефект поверхности трубы в виде широких продольных углублений, образующихся от резкого трения о детали
- 34. 29. Забоина повреждение, появляющееся в результате динамического взаимодействия поверхности трубы с твердым телом, имеющим острые края,
- 35. 30. Сужение (овальность) уменьшение проходного сечения трубы, при котором сечение трубы имеет отклонение от окружности.
- 36. 31. Гофры чередующиеся поперечные выпуклости и вогнутости на теле трубы.
- 40. Дефекты сварных соединений
- 41. Дефекты при изготовлении изделий (сварные соединения). Дефекты сварных швов и соединений, выполненных сваркой плавлением, возникают из-за
- 42. Согласно этим стандартам дефекты сварных соединений подразделяются на шесть групп: - трещины; - полости, поры, свищи,
- 43. По ГОСТ 30242-97 трещиной называется несплошность, вызванная местным разрывом шва или околошовной зоны, который может возникнуть
- 44. Также выделяют следующие виды трещин: - размещенные в кратере сварного шва – 104, Ec; - групповые
- 45. Причины: засоренность основного и присадочного металла примесями серы и фосфора, высокая скорость охлаждения сварочного соединения, действие
- 46. Газовая полость (по ГОСТ 30242-97) – это полость произвольной формы, не имеющая углов, образованная газами, задержанными
- 47. Поры наружные, выходящие на поверхность шва Поры внутренние, обнаруженные с помощью рентгеновского снимка
- 48. К продолговатым полостям (2015, Ab) относятся несплошности, вытянутые вдоль оси сварного шва. Свищи (2016, Ab) –
- 49. К полостям также относятся усадочные раковины (202, R) и кратеры (2024, K). Усадочная раковина (по ГОСТ
- 50. Твердые включения (300) – это твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения, оставшиеся в металле сварного
- 52. Чаще всего при ручной дуговой сварке трубопроводов наблюдаются шлаковые включения - полости в металле сварного шва,
- 53. Несплавлением (401) называется отсутствие соединения между металлом шва и основным металлом либо между отдельными валиками сварного
- 54. Непровар в корне таврового соединения можно обнаружить визуально, если есть возможность разрезать вертикально сварное соединение. Иногда
- 56. Нарушение формы сварного шва (500) – это отклонение формы наружных поверхностей шва или геометрии соединения от
- 57. Подрезы 5011– это продольные углубления на наружной поверхности валика шва. Подрезы со стороны корня одностороннего шва
- 58. Подрез на наружной поверхности валика шва Усадочные канавки Местное превышение проплава Вогнутость корня шва
- 59. Смещение между свариваемыми элементами при их параллельном расположении на разном уровне называется линейным смещением, а при
- 60. Линейное смещение шва Угловое смещение шва Чрезмерная асимметрия углового шва
- 61. Натек – это металл шва, не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью и образовавшийся в результате перераспределения
- 62. Натек на поверхность основного металла
- 63. - Прожог (510) - вытекание металла сварочной ванны, в результате чего образуется сквозное отверстие в сварном
- 65. превышения выпуклости стыкового шва (502) - избыток наплавленного металла на лицевой стороне шва сверх установленного значения
- 66. превышения выпуклости стыкового шва
- 67. - неравномерная ширина шва (513) - отклонение ширины сварного шва от установленного значения ; - неровная
- 71. - вогнутость корня сварного шва (515) - неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва. -
- 74. Группа 6 — Прочие дефекты Ожог дугой (601) Брызги металла (602) Поверхностные задиры (603) Риска (604)
- 75. Ожог металла от случайной дуги Брызги металла (602)
- 76. Поверхностные задиры (603) Риска (604) Риски: узкая и широкая
- 77. Забоина (605) Утонение металла (606)
- 78. Дефект от прихватки шва (607) Смещение осей двухсторонних валиков (608)
- 79. Цвета побежалости (видимая оксидная пленка) (610) Окисленная поверхность (613)
- 80. Остаток флюса на шве (614) Остаток шлака на шве (615)
- 81. Неправильный зазор в корне угловых швов (617) Вздутие (618)
- 82. При проведении контроля сварных соединений в соответствии с НТД специалисту ВИК необходимо уверенно определять следующие дефекты:
- 83. Дефекты выявляемые при техническом диагностировании и обследованиях при эксплуатации При периодических осмотрах и технических освидетельствованиях котлов,
- 85. Наиболее трудно выявляемыми при эксплуатации магистральных трубопроводов (МТ) являются повреждения от электрохимических и физико-химических воздействий –
- 86. Стресс-коррозинные дефекты
- 87. Стресс-коррозинные дефекты
- 88. Результаты коррозионного растрескивания под напряжением (КРН)
- 101. Контрольные вопросы по презентации № 7 1. Что такое дефект? 2. Причины возникновения горячих трещин? 3.
- 102. Контрольные тестовые вопросы по Теме 7 1. Какой из указанных дефектов относится к внутреннему дефекту слитка?
- 103. 5. Какой дефект поверхности, обусловленный качеством слитка изображен на рисунке? а - волосовина; б - раскатанное
- 104. 8. Какой дефект поверхности, обусловленный качеством слитка изображен на рисунке? а - прокатная плена; б -
- 105. 11. Какой дефект поверхности, образовавшийся при отделочных операциях изображен на рисунке? а - царапина; б -
- 106. 15. Усадочная канавка это: а - дефект в виде продольного углубления на наружной поверхности валика сварного
- 107. 18. Превышение выпуклости стыкового шва это: а - избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность
- 108. 22. Что относится к продолговатым полостям в сварном шве? а - 2015 – Ab; б -
- 109. 28. Какой дефект сварного шва изображен на рисунке? а - натек в корне шва; б -
- 111. Скачать презентацию