ЗАО Дробмаш презентация

ЗАО «Дробмаш»
ЗАО «Дробмаш» одно из динамично развивающихся машиностроительных предприятий России. Расположено в г. Выкса Нижегородской области, в 350 км от Москвы.
Завод основан в 1932 году, став первым в СССР предприятием по выпуску дробильно-размольного оборудования.
За всю свою историю, несмотря на все экономические кризисы, завод ни разу не менял своей специализации, выпустив более 260 000 единиц промышленного оборудования.
30 марта 1933 г. предприятие выпустило первую продукцию – щековую дробилку «Комсомолка»,
ставшей первой отечественной дробилкой и ознаменовавшей
рождение в СССР новой отрасли.

Предприятие открывается в г. Выкса Нижегородской области, в 180 км от Нижнего Новгорода и 350 км от Москвы.
История компании
Создается первая в СССР передвижная дробильно-сортировочная установка.
Ее производительность в 30тонн в час
заменила ручной труд 500 рабочих.
ВОВ и мобилизация предприятия для выпуска военной продукции: бронеавтомобилей БА-20 и комплектующих самолетов ИЛ-2, танков Т-34,Т-60 и Т-70, самоходных артиллерийский установок САУ-76, корпусов мин М-82 и снарядов для «Катюши» и т.д. Численность работников составляла 4 тыс.чел.
Реконструкция завода, расширение производства, реконструкция теплового хозяйства. Рост жилого фонда завода больше, чем на десять тысяч квадратных метров.
Целенаправленная работа по повышению качества выпускаемой продукции
Выпуск новой линейки на основе немецкой технологии: мобильная дробильно-
сортировочная комбинированная установка и установка сортировки крупной породы на гусеничном ходу.
«Дробмаш» выпускает инновационные мобильные агрегаты на раме-шасси с телескопическими опорами, способные быстро развертываться в рабочее состояние и не требующие фундамента
Начало экспортирования инновационных передвижных дробильно-сортировочных установок ДСУ-30 и за рубеж
Предприятие акционировано по второму варианту приватизации и преобразовано в ОАО «ДРОБМАШ»
Подготовка выпуска
техники по программе
«Импортозамещение»
1992
2010
2020
«Дробмаш» переходит
в собственность
ЗАО «Автокомпозит»
1932

О компании
Цифры и факты
«Дробмаш» уже более 80 лет производит полный спектр дробильно-сортировочного оборудования и осуществляет комплексное сервисное сопровождение выпускаемой техники.
На сегодня ЗАО «Дробмаш» является единственным на территории РФ и СНГ предприятием, выпускающим полностью мобильные дробильно-сортировочные комплексы.
Собственная производственная база, интеллектуальный ресурс и накопленный опыт позволяют предлагать эффективные технологии переработки материалов, успешно применяемые в дорожно-строительной, металлургической, строительной, золотодобывающей и других отраслях промышленности.
Мы ориентируемся на ведущих мировых производителей дробильно-сортировочного оборудования, и применяем те из новейших технологий, которые востребованы нашими клиентами. При этом значительная часть разработок пред-приятия защищена Российскими патентами на изобретение и является уникальным оборудованием.
На логотипе компании не зря изображен медведь. Наше оборудование отличается огромным запасом прочности и призвано работать в самых экстремальных условия — от пустынь Африки до районов вечной мерзлоты.
Предприятие расположено в г. Выкса Нижегородской области,
в 180 км от Нижнего Новгорода и 350 км от Москвы.
> 260 000
единиц промышленного оборудования произведено с момента основания
1932
год основания
предприятия
400 сотрудников
работает в компании
2000 МПа
предел прочности на сжатие материалов, которые перерабатывает наше оборудование
> 40 видов
техники компания выпускает сегодня
от -40°С до +60°С
в таких условиях работают наши дробилки
В более 80 стран
экспортировалось
оборудование «Дробмаш»

Переработки строительных отходов
Грохоты
Питатели
Дробилки
Агрегаты
Мобильные и полумобильные
установки
Конвейеры
Выпускаемое оборудование
1
6
2
3
4
5
Дробления
Сортировки
Грануляции
Молотковые
Конусные
Щековые
Роторные
Пластичные
Вибрационные
Инерционные
Колосниковые
Валковые
Самобалансные
Роторные

ЗАО «Дробмаш» многопрофильное машиностроительное предприятие
Товарная линейка предприятия включает в себя весь спектр дробильного оборудования востребованного на современном рынке в том числе мобильные установки на гусеничном ходу. Выпускаемая продукция позволяет решить любой комплекс задач при переработке природного сырья и строительных отходов (рециклинг).
Развиваются другие направления, расширяющие рынок продаж предприятия – изделия для Минатома, экспортные проекты.
Литейное производство
Заготовительное производство
Кузнечно-прессовое производство
Инструментально-штамповое производство
Сборочное производство
Окрасочное производство

Литейное производство
Литейное производство производит:
•Изготовление отливок из стали и чугуна с применением холодно-твердеющих формовочных смесей (ХТС) на формовочном оборудовании фирмы IMF (Италия).
•Обработка деталей на дробемётном оборудовании SOGEMI Engineering Srl. (Италия).
•Термообработка: отжиг, нормализация с отпуском, закалка с отпуском.
•Контроль качества разрушающими и неразрушающими методами
Ориентировано на мелкосерийное и среднесерийное изготовление корпусных отливок простых, средних и высоких групп сложности (наличие требований по герметичности, сложные многополостные конструкции отливок и т.д.) из:
Углеродистых, низколегированных, высоколегированных, жаропрочных (нержавеющих)сталей (25Л, 30Л, 35Л, 35ГЛ, 30ГСЛ, 08ГДНФЛ, 15НМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 35Х18Н24С2Л, 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ и др); марганцовистых сталей (110Г13Л, 110Г13Х2ТЛ, 110Г13ФТЛ и др)
Предпочтительный развес отливок: от 50 до 7000 кг.
Термообработка: закалка, нормализация, отпуск
Серого чугуна (СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30).
Предпочтительный развес отливок: от 50 кг до 12 000 кг.
Термообработка: отжиг, искусственное старение
Система менеджмента качества ВЛЗ сертифицирована на соответствие ISO9001:2015
Стандартная продукция: Станина, Шкив, Корпус, Барабан, Эксцентрик, Быстроизнашиваемые запчасти для ДСО, Корпус поглощающего аппарата, Балка центрирующая, Изложница

Освоенная литейная продукция

Заготовительное производство
Линия лазерной резки
Предельные размеры обрабатываемых заготовок:
раскрой листового металла на газорезательных машинах «Комета» толщиной до 120 мм (габариты
листа 2500х7000);
раскрой листового металла на плазморезательной машине толщиной до 12 мм (габариты листа 2500х7000);
раскрой листового металла на станке гидроабразивной резки с 5-ти осевой головкой PTV WJ3070
(габариты листа 3000х7000 максимальная толщина разрезаемого металла 300мм, точность
резки + 0,1мм, повторяемость 0,025мм);
раскрой сортового проката на ленточной пиле ( круг Ф 400, прямоугольник 400х600);
гибка листа на листогибочном прессе усилием 320 т, длина гиба до 4000 мм;
вальцовка заготовок шириной до 2000 мм., Rmin 300 мм. s листа до 16 мм;
холодная резка листа на гильотинных ножницах толщиной до 16 мм;
правка сварных конструкций на стане правки грибовидности СППД-0640
(толщина полок обрабатываемых деталей от 6 до 40мм, ширина полок от 200 до 800мм,
минимальная длина детали 4000мм.)
Возможности оборудования устанавливаемого в 2020г в рамках
инвестиционной программы Технопарк:
- раскрой листового металла на плазморезательной машине PIERCE RUM 3000 GP (Чехия)
толщиной до 30мм (чистый рез), до 60мм (разделительный рез), габариты листа 2000х6000).
- вальцовка заготовок на 3-х валковом листогибе BIKO B3 2635 (Италия)
шириной до 2500мм, толщина листа до 23мм ,
диаметр верхнего (рабочего) валка 350мм.

Сварочное производство
Обеспечивает изготовление сварных
металлоконструкций массой 30тн
с применением:
полуавтоматической сварки, в среде защитных газов;
автоматической сварки под слоем флюса;
электрошлаковой сварки;
ручной электродуговой сварки.

Механообрабатывающее производство

Кузнечно-прессовое производство
Кузнечно-прессовочное производство позволяет осуществлять:
свободную ковку деталей весом до 100 кг. на 3-ех т. молоте;
Штамповку на штамповочных молотах с весом падающих частей до 3т, вес деталей до 15 кг.
В рамках существующего кузнечно-прессового производства «Дробмаш»
организован полный цикл изготовления комплектующих изделий, а так же их
испытание и сборку.
Нагрев заготовки производится на современном специально спроектированном оборудовании –индукционный нагреватель, который позволяет в автоматическом режиме под постоянным контролем производить, нагрев заготовки до 1200 градусов для автоматизированной подачи в зону штамповки.
Специально для этих задач совместно со специалистами фирмы «НАКАЛ» (г.Солнечногорск) спроектировано и изготовлено термическое оборудование - Шахтные термические печи (закалочная печь, закалочная ванна, отпускная печь). Режимы термообработки управляются специальной программой, все показатели контролируются оператором компьютера. В технологии термообработки вместо традиционных закалочных жидкостей (вода, масло) применены новые современные материалы (термат) позволяющие обеспечить оптимальные режимы закалки.

Инструментально-штамповое производство
Производство штампов с улучшенными характеристиками:
свободная ковка деталей весом до 100 кг. на 3-ех т. молоте;
Штамповка на штамповочных молотах с весом падающих частей до 3т, вес деталей до 15 кг.;
Производство оснастки и быстро изнашиваемых изделий (молотки, броня и прочее)
для дробильно-сортировочного оборудования;
Производство штампов для сторонних организаций;
Обжиг и нормализация поковок и штамповок;

Окрасочное производство
Окрасочно-сушильная камера
ООО НПО «Лакокраспокрытие»
г.Хотьково Московской области
установка в июле 2020г
Технические характеристики:

Сборочное производство

Конструкторское бюро

Складские площади
Склад запасных частей
Склад готовой продукции

Высокие стандарты качества

Сервис и сертификация
Условия поставки
До 10 000 часов
Ресурс машины до капитального ремонта
Ремонт
Возможен оперативный
ремонт в полевых условиях
Гарантия
Гарантия 12 месяцев
Поддержка
Онлайн-консультация и выезд
специалиста в течении
нескольких дней
Доставка оборудования автомобильными платформами
Доставка в течение 60-90 дней от даты заказа (до 180 дней в случае заказа гусеничной техники
Выезд специалиста на сборку мобильной установки на площадке
Обучение сотрудников заказчика специалистом завода «Дробмаш» в первые 1-2 недели работы машины