Организация безопасной эксплуатации оборудования, работающего под давлением презентация

НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ В ОБЛАСТИ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ
1. Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (в ред. ФЗ №22-ФЗ от 04.03.2013 г);
2. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013);
3. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011);
4. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»;
5. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах»;
6. Стандарт ОАО «РЖД» СТО РЖД 15.006 – 2013 «Система управления промышленной безопасностью в ОАО РЖД. Общие положения»;
7. Стандарт ОАО «РЖД» СТО РЖД 1.15.008 – 2009 «Система управления промышленной безопасностью в ОАО РЖД. Обучение и проверка знаний персонала, обслуживающего опасные производственные объекты»
8. СП 89.13330.2012 Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76

ГЛОССАРИЙ
( термины и определения)
Промышленная безопасность опасных производственных объектов (далее - промышленная безопасность, безопасность опасных производственных объектов) - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий; (в ред. Федерального закона от 04.03.2013 N 22-ФЗ)
авария - разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ;
инцидент - отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от установленного режима технологического процесса; (в ред. Федерального закона от 04.03.2013 N 22-ФЗ)
технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте - машины, технологическое оборудование, системы машин и (или) оборудования, агрегаты, аппаратура, механизмы, применяемые при эксплуатации опасного производственного объекта;

ГЛОССАРИЙ
( термины и определения)
Система управления промышленной безопасностью - комплекс взаимосвязанных организационных и технических мероприятий, осуществляемых организацией, эксплуатирующей опасные производственные объекты, в целях предупреждения аварий и инцидентов на опасных производственных объектах, локализации и ликвидации последствий таких аварий

Оборудование, работающие под давлением - паровые и водогрейные котлы, трубопроводы пара и горячей воды, технологические трубопроводы, сосуды, емкости, бочки эксплуатируются многими организациями и индивидуальными предпринимателями и являются объектами повышенной опасности, разрушение которых в процессе эксплуатации может привести к большим материальным потерям и другим тяжелым последствиям.
В целях предупреждения аварийных ситуаций на опасных производственных объектах Ростехнадзором разработаны и введены переработанные ФНП - Правила промышленной безопасности (см. слайд №2), предназначенные для применения при разработке технологических процессов, техническом перевооружении опасного производственного объекта (далее – ОПО), а также при размещении, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации), наладке и эксплуатации, техническом освидетельствовании, техническом диагностировании и экспертизе промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением (далее – оборудование под давлением)
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Основными причинами аварий систем, работающих под давлением, являются:
значительное превышение давления из-за неисправности предохранительных клапанов, нарушение технологического процесса или воспламенение паров масла в воздухосборниках, отсутствие (неисправность) редуцирующих устройств;
неисправность или отсутствие предохранительных устройств;
дефекты при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования под давлением;
переполнение оборудования под давлением сжиженными газами;
износ (коррозия стенок оборудования под давлением);
обслуживание оборудования под давлением необученным персоналом, нарушения технологической и трудовой дисциплины, нарушения установленных Правил и др.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Объекты на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля:
а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);
б) воды при температуре нагрева более 115 градусов Цельсия;
в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 мегапаскаля,
согласно Федеральному закону «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ (в ред. Федеральных законов от 27.07.2010 №226-ФЗ, от 04.03.2013 №22-ФЗ) относятся к категории опасных производственных объектов и подлежат регистрации в органах Ростехнадзора (Федеральное управление по экологическому, технологическому и атомному надзору).

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Опасные производственные объекты в зависимости от уровня потенциальной опасности аварий на них для жизненно важных интересов личности и общества подразделяются в соответствии с критериями, указанными в приложении 2 к Федеральному закону №116-ФЗ, на четыре класса опасности:
I класс опасности - опасные производственные объекты чрезвычайно высокой опасности;
II класс опасности - опасные производственные объекты высокой опасности;
III класс опасности - опасные производственные объекты средней опасности;
IV класс опасности - опасные производственные объекты низкой опасности.
Присвоение класса опасности опасному производственному объекту осуществляется при его регистрации в государственном реестре.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
В соответствии с Федеральным законом, от 04.03.2013 N 22-ФЗ проведение плановых проверок юридических лиц, индивидуальных предпринимателей, эксплуатирующих опасные производственные объекты, осуществляется со следующей периодичностью:
а) в отношении опасных производственных объектов I или II класса опасности не чаще чем один раз в течение одного года;
б) в отношении опасных производственных объектов III класса опасности не чаще чем один раз в течение трех лет.
В отношении опасных производственных объектов IV класса опасности
плановые проверки не проводятся.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Для рассматриваемых опасных производственных объектов, устанавливаются следующие классы опасности:
1) III класс опасности - для опасных производственных объектов, осуществляющих теплоснабжение населения и социально значимых категорий потребителей, определяемых в соответствии с законодательством Российской Федерации в сфере теплоснабжения, а также иных опасных производственных объектов, на которых применяется оборудование, работающее под избыточным давлением 1,6 мегапаскаля и более или при температуре рабочей среды 250 градусов Цельсия и более;
2) IV класс опасности - для опасных производственных объектов, не указанных в подпункте 1.

ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Требования ФНП распространяются на следующее оборудование под давлением:
а) паровых котлов, в том числе котлов-бойлеров, а также автономных пароперегревателей и экономайзеров;
б) водогрейных и пароводогрейных котлов;
в) энерготехнологических котлов: паровых и водогрейных, в том числе содорегенерационных котлов;
г) котлов-утилизаторов (паровых и водогрейных);
д) котлов передвижных и транспортабельных установок;
е) котлов паровых и жидкостных, работающих с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями;
ж) электрокотлов;

ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Требования ФНП распространяются на следующее оборудование под давлением:
з) трубопроводов пара и горячей воды;
и) трубопроводов технологических для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред;
к) сосудов, работающих под избыточным давлением пара, газов, жидкостей;
л) баллонов, предназначенных для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов;
м) цистерн и бочек для сжатых и сжиженных газов;
н) цистерн и сосудов для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения;
о) барокамер.

Обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах, на которых используется оборудование под давлением, осуществляется путем:
а) соблюдения организациями и их работниками требований промышленной безопасности, установленных федеральными законами Российской Федерации, принимаемыми в соответствии с ними нормативными правовыми актами Президента Российской Федерации и Правительства Российской Федерации;
б) непосредственного выполнения организациями и их работниками требований Федеральных норм и правил, устанавливающих требования промышленной безопасности к ОПО, а также принимаемых в соответствии с ними нормативных правовых актов Ростехнадзора, и нормативных документов организаций, применяемых ими в зависимости от осуществляемого вида деятельности для обеспечения требований промышленной безопасности;
в) осуществления государственного надзора в области промышленной безопасности Ростехнадзором или иным уполномоченным органом в порядке, установленном в соответствии с законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности;
г) осуществления лицензионного контроля за лицензируемым видом деятельности в пределах компетенции Ростехнадзора.
ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Установка, размещение и обвязка оборудования под давлением на объектах, для применения на которых оно предназначено, должны осуществляться на основании проектной документации, разработанной специализированными проектными организациями с учетом требований законодательства в области промышленной безопасности и законодательства о градостроительной деятельности. Отклонения от проектной документации не допускаются.
Установка, размещение, обвязка котлов и сосудов, прокладка трубопроводов пара и горячей воды, технологических трубопроводов должны обеспечить безопасность их обслуживания, осмотра, ремонта, промывки и очистки.
Арматура должна быть установлена в местах, удобных для управления, обслуживания и ремонта.
ОБОРУДОВАНИЕ , РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. УСТАНОВКА

ОБОРУДОВАНИЕ , РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. УСТАНОВКА
Стационарные котлы устанавливаются в зданиях и помещениях, конструкция которых должна соответствовать требованиям проекта, технических регламентов и законодательства Российской Федерации о градостроительной деятельности, а также обеспечивать безопасную эксплуатацию котлов согласно требований законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности и ФНП ПБ.
Установка котлов вне помещения допускается в том случае, если проектом котла предусмотрена возможность работы на открытом воздухе в заданных климатических условиях.

Сосуды должны быть установлены на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.
Воздухосборники или газосборники должны быть установлены на фундамент вне здания питающего источника. Место их установки должно иметь ограждение.
Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 метра, а между воздухосборником и стеной здания – не менее 1 метра. Расстояние между газосборниками определяет проектная организация.
Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 метров от воздухосборника в сторону проезда или прохода.
При установке сосудов со взрывопожароопасными средами на производственных площадках организаций, а также на объектах, расположенных (в обоснованных случаях) на территории населенных пунктов (автомобильные газозаправочные станции), должно быть обеспечено соблюдение безопасных расстояний размещения сосудов от зданий и сооружений, установленных проектом с учетом радиуса опасной зоны в случае аварийной разгерметизации сосуда и требований норм пожарной безопасности.
ОБОРУДОВАНИЕ , РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. УСТАНОВКА

Решение о вводе в эксплуатацию оборудования под давлением, принимает руководитель эксплуатирующей организации на основании результатов проверок готовности оборудования к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией, проводимых:
а) специалистом, ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию;
б) комиссией, назначаемой приказом эксплуатирующей организации
ОБОРУДОВАНИЕ , РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Комиссию по проверке готовности оборудования к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией формируют в следующем составе:
- председатель комиссии – уполномоченный представитель эксплуатирующей организации;
члены комиссии:
- специалисты эксплуатирующей организации, ответственные за осуществление производственного контроля и за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования;
- уполномоченный представитель монтажной организации;
- уполномоченный представитель Ростехнадзора (при осуществлении проверок оборудования под давлением, подлежащего учету в органах Ростехнадзора);
- уполномоченный представитель федерального органа исполнительной власти, которому в соответствии с федеральными законами или нормативными правовыми актами Президента Российской Федерации и Правительства Российской Федерации предоставлено право осуществлять отдельные функции нормативного правового регулирования, специальные разрешительные, контрольные или надзорные функции в области промышленной безопасности в отношении подведомственных объектов, при осуществлении проверок используемого на них оборудования.
ОБОРУДОВАНИЕ , РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Пуск (включение) в работу оборудования на основании решения о вводе его в эксплуатацию, а также пуск (включение) в работу и штатная остановка оборудования в процессе его эксплуатации осуществляется на основании письменного распоряжения ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, в порядке, установленном распорядительными документами и производственными инструкциями эксплуатирующей организации.
Перед пуском (включением) в работу на каждой единице оборудования (кроме транспортируемых баллонов вместимостью до 100 литров) должна быть вывешена табличка или нанесена надпись с указанием:
а) номера оборудования (по системе нумерации, принятой эксплуатирующей организацией);
б) разрешенных параметров (давление, температура);
в) даты следующего наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
ОБОРУДОВАНИЕ , РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Для постановки на учет оборудования под давлением эксплуатирующая это оборудование организация представляет в территориальный орган Ростехнадзора:
а) заявление, содержащее информацию об эксплуатирующей организации с указанием места установки стационарного оборудования, места применения транспортабельного оборудования и планируемого периода его эксплуатации на указанном месте, а так же места нахождения производственной площадки для ремонта и технического освидетельствования цистерн и планируемом регионе их применения;
б) копии акта готовности оборудования под давлением к вводу в эксплуатацию и приказа (распорядительного документа) о вводе его в эксплуатацию;
в) краткие сведения о подлежащем учету оборудовании, указанные в паспорте, в том числе:
- наименование или обозначение оборудования, год изготовления, завод-изготовитель, заводской номер (по системе нумерации изготовителя);
- основные технические характеристики, расчетные и рабочие (максимальные, номинальные, минимальные) параметры и условия работы оборудования, сведения о рабочей среде, расчетный срок службы, расчетный ресурс (для трубопроводов, котлов и их основных частей), расчетное количество пусков (для трубопроводов и котлов), максимальное количество циклов работы (если установлено) сосуда или заправок баллонов;
- сведения о дате проведения технического освидетельствования или экспертизы промышленной безопасности и сроках следующего технического освидетельствования и (или) экспертизы.
ОБОРУДОВАНИЕ , РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Оборудование под давлением, на которое распространяется требование ФНП, должно подвергаться техническому освидетельствованию:
а) до ввода в эксплуатацию после монтажа (первичное техническое освидетельствование);
б) периодически в процессе эксплуатации (периодическое техническое освидетельствование);
в) до наступления срока периодического технического освидетельствования в случаях, установленных ФНП (внеочередное техническое освидетельствование).
Объем работ, порядок и периодичность проведения технических освидетельствований в пределах срока службы оборудования под давлением определяется руководством (инструкцией) по эксплуатации и требованиями ФНП.
Технические освидетельствования оборудования под давлением проводит уполномоченная в установленном порядке специализированная организация, а также ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования в случаях, установленных ФНП.
ОБОРУДОВАНИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ

Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с правилами и предоставленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;
при периодических и внеочередных освидетельствованиях - установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.
Гидравлическое испытание имеет целью проверить прочность элементов сосуда и плотности соединений
ОБОРУДОВАНИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ

Внеочередное техническое освидетельствование оборудования, работающего под давлением, проводят в случаях, если:
а) оборудование не эксплуатировалось более 12 месяцев, а трубопроводы – более 24 месяцев;
б) оборудование было демонтировано и установлено на новом месте, за исключением транспортабельного оборудования, эксплуатируемого одной и той же организацией;
в) произведен ремонт оборудования с применением сварки, наплавки и термической обработки элементов, работающих под давлением, за исключением работ, после проведения которых требуется экспертиза промышленной безопасности в соответствии с законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности.
ОБОРУДОВАНИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ

Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
На сосудах после технического освидетельствования наносятся краской на видном месте или специальной табличке форматом 200 х 150 мм:
регистрационный номер;
разрешенное давление;
число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания
ОБОРУДОВАНИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ

Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:
а) проведение визуального и измерительного контроля с внутренней (при доступности) и наружной поверхностей сосуда;
б) контроль толщины стенок элементов сосудов, работающих под давлением коррозионно-агрессивных сред, если это установлено в руководстве (инструкции) по эксплуатации и (или) предусмотрено в проектной документации ОПО с учетом специфики технологического процесса, в котором используются сосуды;
в) проверку соответствия монтажа, обвязки технологическими трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;
г) проведение гидравлических испытаний.
ОБОРУДОВАНИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ

Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора (Приложение 4 ФНП)
1. Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год осмотры – 2 года; гидравлическое испытание – 8 лет
2. Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год осмотры – 12 месяцев; гидравлическое испытание – 8 лет
Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
Цистерны и бочки, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически
для их опорожнения осмотр - 2 года; гидравлическое испытание - 8 лет
Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год осмотр - 4 года; гидравлическое испытание - 4 года
3. Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год осмотр – 2 года; гидравлическое испытание – 2 года
ОБОРУДОВАНИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ

Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора
ОБОРУДОВАНИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ

Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия его работы.
В этих целях необходимо:
назначить приказом из числа специалистов, прошедших проверку знаний ФНП, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов;
назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить порядок осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии; результаты осмотра
и проверки должны записываться в сменный журнал
обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностику сосудов в установленные сроки;
обеспечить порядок и периодичность проверки знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
обеспечить специалистов Правилами ФНП и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал - инструкциями;
обеспечить выполнение специалистами Правил, а обслуживающим персоналом - инструкций.
СОСУДЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ

СОСУДЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ
К обслуживанию сосудов допускаются лица не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.
Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
Внеочередная проверка знаний проводится:
после аварии на опасном производственном объекте
при переходе в другую организацию (структурное подразделение);
в случае внесения изменений в инструкцию режима работы и обслуживания сосуда;
по требованию инспектора Ростехнадзора;
при перерыве в работе более одного года
Результаты проверки знаний оформляются протоколом. Допуск персонала к самостоятельной работе по обслуживанию сосудов оформляется приказом (распоряжением) по предприятию (цеху).

СОСУДЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.
АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА СОСУДА
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
а) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
б) при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения давления;
в) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
г) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
д) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
е) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
ж) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
з) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода в работу должен быть указан в инструкции по организации производства работ.

СОСУДЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.
РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ
При ремонте сосуда в соответствии с графиком ППР следует соблюдать требования по безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.
Работы по ремонту должны выполняться организациями, имеющими лицензию Ростехнадзора.
Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, проводится по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией, а результаты ремонта должны заноситься в паспорт сосуда.
Ремонт сосудов, находящихся под давлением, не допускается.
При работе внутри сосуда (осмотр, чистка, ремонт) должны применяться светильники напряжением не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывоопасном исполнении. При необходимости должен быть проведен анализ воздушной среды при помощи газоанализаторов, работы проводить в составе бригады не менее трех человек. Работы проводятся с оформлением наряда-допуска, установленной формы.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЦИСТЕРНАМ И БОЧКАМ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ
На цистернах и бочках изготовитель должен наносить клеймением паспортные данные:
наименование изготовителя или его товарный знак;
номер цистерны (бочки);
год изготовления и дату освидетельствования;
вместимость: для цистерн - в кубических метрах, для бочек - в литрах;
массу цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и массу бочки (кг);
величину пробного давления;
клеймо ОТК;
дату проведенного и очередного освидетельствования.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЦИСТЕРНАМ И БОЧКАМ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ
На цистернах клейма наносятся по окружности фланца для люка, а на бочках - на днищах, где расположена арматура. Для бочек с толщиной стенки до 6 мм паспортные данные могут наноситься на металлической пластинке, припаянной или приваренной к днищу в месте расположения арматуры.
На рамах цистерн должна быть прикреплена металлическая табличка с паспортными данными:
наименование изготовителя или его товарный знак;
номер;
год изготовления;
масса цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии (т);
регистрационный номер цистерны (выбивается владельцем цистерны после ее регистрации в органе Ростехнадзора);
дата очередного освидетельствования.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЦИСТЕРНАМ И БОЧКАМ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ
Окраска цистерн и бочек, а также нанесение полос и надписей на них должны производиться в соответствии с госстандартами, техническими условиями на изготовление новых цистерн и бочек изготовителем, а находящихся в эксплуатации - наполнителем.
Цистерны должны быть оснащены:
вентилями с сифонными трубками для слива-налива среды;
вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны;
пружинным предохранительным клапаном;
штуцером для присоединения манометра;
указателем уровня жидкости.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ
Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов. Баллон является обменной тарой для заправки технических газов.
Для хранения и транспортирования сжатых, сжиженных и растворенных газов применяют баллоны вместимостью от 0,4 до 50 л.
Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцеры у специальных баллонов, не имеющих горловины.
Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом установленной формы.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ
На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:
товарный знак изготовителя;
номер баллона;
фактическая масса порожнего баллона;
дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
рабочее давление Р, МПа (кг/см2);
пробное гидравлическое давление Рпр, МПа (кг/см2);
вместимость баллона, л;
клеймо ОТК;
номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ
Освидетельствование баллонов (за исключением ацетиленовых) включает:
осмотр внутренней и наружной поверхностей;
проверку массы и вместимости;
гидравлическое испытание.
При удовлетворительных результатах организация, проводившая освидетельствование, выбивает на баллоне клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом).
Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью более 100 л заносятся в паспорт. Клейма на баллонах в этом случае не ставят.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ
Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны проводиться в соответствии с инструкцией, в установленном порядке.
Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы.
Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, но защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.
Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления, других отопительных приборов и печей, не менее 5 м от источника открытого огня.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ
Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворенными газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором должны быть указаны:
дата наполнения;
номер баллона;
дата освидетельствования;
масса груза (сжиженного) в баллоне, кг;
подпись лица, наполнившего баллон.
Если на одной станции производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ
Наполненные баллоны с башмаками должны храниться в вертикальном положении с устройствами, предохраняющими от падения.
Баллоны без башмаков должны храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах, или в штабелях с прокладками из веревки, брусьев или резины между рядами. Высота штабеля должна быть не более 1,5 м. Вентили должны быть обращены в одну сторону.
Склады для хранения, наполнения баллонов должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа без чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов должны быть из несгораемых материалов не ниже 2-й степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовыми или окрашены белой краской. Высота складов должна быть не менее 3,25 м от пола.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ
Освещение складов с баллонами должно отвечать нормам пожаро- и взрывобезопасности. Склады должны иметь искусственную и естественную вентиляцию. Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.
Перевозка наполненных баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении с прокладками между баллонами.
Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах в вертикальном положении с прокладками и ограждениями от возможного падения.
Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ТЕМЕ
К опасному производственному объекту относят:
а) компрессорная установка;
б) воздухосборник - ресивер;
в) котельная
Государственным органом по надзору в сфере промышленной безопасности является:
а) Госгортехнадзор;
б) Желдорнадзор;
в) Ростехнадзор
3. Сосуды, работающие под избыточным давлением устанавливаются:
а) в общественных и бытовых зданиях;
б) на открытых территориях, площадках, исключающих скопление людей;
в) в подвальных и чердачных помещениях
4. Сосуды, работающие под давлением подлежат государственной регистрации:
а) в Ростехнадзоре;
б) в инспекции труда;
в) не подлежат регистрации
5. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности для оборудования под давлением рапространяются:
а) на сосуды, установленные на транспортных средствах и летательных аппаратах;
б) на сосуды, работающие под избыточным давлением свыше 0,07 МПа;
в) на сосуды, работающие под избыточным давлением свыше 0,05 МПа