Ремонт автомобилей. Нормирование сверлильных работ. (Тема 5.2.2) презентация

Пример расчёта сверлильной операции.
Операция – сверлильная.
Переход 2 – просверлить два отверстия ø3 мм в чугунном картере с толщиной стенки 10 мм.
1 Расчёт режимов резания
1.1 Расчёт глубины резания
где Д = 3 мм – диаметр сверла.
(1.1)

1.2 Определение подачи
Sт = 0,38 мм/об – чугун с НВ 160 – таблица 85[2].

1.3 Определение скорости резания и числа оборотов сверла
Vт = 19 м/мин; nт = 1200 об/мин – таблица 89[2].

1.4 Корректировка скорости резания и числа оборотов
Vр = Vт км кмр кох кот =
= 19∙ 0,8 ∙1,0 ∙1,0 ∙0,85 = 13 м/мин, (1.2)
где км = 0,8 – коэффициент корректировки при сверлении чугуна твёр- достью НВ 160 – таблица 94[2];
кмр = 1,0 - коэффициент корректировки при сверлении сверлом из стали Р 18 – таблица 95[2];

кох = 1,0 - коэффициент корректировки в зависимости от применения охлаждения - таблица 96[2];
кот = 0,85 - коэффициент корректировки в зависимости от глубины отверстия - таблица 97[2];
nр = nр км кмр кох кот =
= 1200 ∙0,8 ∙1,0 ∙1,0 ∙0,85=816 об/мин. (1.3)

1.5 Выбираем вертикально-сверлильный станок модели 2А135 с:
nф = 750 об/мин; Sф = 0,32 мм/об.

2 Расчёт норм времени
2.1 Расчёт основного времени
где L = l + у = 10 + 2,0 = 12 мм, (1.5)
l = 10 мм – длина отверстия;
у = 2 мм – величина врезания и выхода сверла – таблица 98[2].
Так как сверлится два отверстия:
tо = 2 t/о = 2 ∙0,05= 0,1 мин. (1.6)
(1.4)

2.2 Расчёт вспомогательного времени
tвс = tв1 + tв2 + tв3 =
= 0,17 + 0,16 + 0,07 = 0,4 мин, (1.7)
где tв1 = 0,17 мин – вспомогательное время на установку и снятие детали весом до 12 кг на столе без крепления - таблица 101[2];
tв2 = 0,16 мин вспомогательное время, связанное с проходом на первое отверстие – таблица 102[2];

tв3 = 0,07 мин – вспомогательное время, связанное с проходом на второе отверстие – таблица 102[2].

2.3 Расчёт оперативного времени
tоп = tо + tвс = 0,1 + 0,4 = 0,5 мин. (1.8)
2.4 Расчёт дополнительного времени
где к = 6% - таблица 14[2].
(1.9)

2.5 Расчёт штучного времени
Тшт = tоп + tдоп = 0,5+0,03=0,53 мин. (1.10)

2.6 Определение подготовительно-заключительного времени
tпз = 3 мин – таблица 104[2].

2.7 Расчёт технической нормы времени
(1.11)
где n = 1 – количество деталей в партии.