Концепция MRP (material resource planning) – планирование материальных потребностей производства презентация

СОВРЕМЕННЫЕ КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗОДСТВОМ
MRP (планирования материальных ресурсов);
MRP-II (планирования производственных ресурсов);
ERP (управления ресурсами предприятия);
«Точно вовремя» (Just-in-time, JIT)/ «Бережливое производство» (Lean Production);
Системы синхронизированного планирования и оптимизации;
Системы, расширяющие функциональность систем управления производством.

ЗАДАЧИ, РЕШАЕМЫЕ СИСТЕМАМИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ
Методологическая и информационная поддержка процессов управления:
управление потоками материалов;
управление использованием оборудования;
управление использованием персонала;
координация операций предприятия с действиями поставщиков;
определение потребностей рынка и взаимодействия с клиентами.

ОБЛАСТИ УПРАВЛЕНИЯ:
планирование потребностей предприятия в ресурсах и оценка возможности удовлетворения потребностей рынка;
планирование своевременных поставок материалов в количествах, реально необходимых для удовлетворения потребностей
обеспечение оптимального использования оборудования и людских ресурсов
поддержка необходимых запасов материалов, НЗП и готовой продукции

ОБЛАСТИ УПРАВЛЕНИЯ:
составление производственных заданий и графиков с учетом технологических требований и наличия производственных ресурсов;
поддержка отношений с поставщиками и клиентами;
удовлетворение постоянно меняющихся потребностей рынка;
быстрое реагирование на возникающие производственные проблемы;
формирование информации для финансового управления предприятием.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
Система MRP — система централизованного управления «выталкивающего» типа, планирующая наличие необходимых компонентов продукции в нужном месте в установленном время и в требуемом количестве для наиболее полного удовлетворения зависимого спроса на них, а, следовательно, и независимого рыночного спроса на готовую продукцию.

MRP-СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
Основные положения MRP:
модель производственного процесса описывается как поток взаимосвязанных заказов;
при выполнении заказов учитываются ограничения ресурсов;
обеспечивается минимизация производственных циклов и запасов;

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
Основные положения MRP:
заказы снабжения и производства формируются на основе заказов реализации и производственных графиков;
движение заказов увязывается с экономическими показателями;
выполнение заказа завершается к тому моменту, когда он необходим.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
Структура планов в MRP-системах:

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
Структура планов в MRP-системах
Стратегический бизнес-план – это изложение главных целей и задач, которые компания предполагает выполнить в срок от двух до десяти лет или дольше. Это формулировка общего направления деятельности фирмы, описывающая вид бизнеса, которым фирма хочет заниматься в будущем, – предметно-производственную специализацию, рынки и т. д. План дает общее представление о том, как компания намеревается добиваться этих целей. Он основан на долгосрочных прогнозах.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
Стратегический бизнес-план (продолжение)
Уровень детализации стратегического бизнес-плана невысокий.
Этот план затрагивает общие требования рынка и производства, например, рынок в целом по основным группам товаров, а не продажи отдельных изделий. Зачастую он содержит показатели в денежном выражении, а не в единицах произведённой продукции.
Стратегические бизнес-планы обычно пересматривают один раз в полгода или один раз в год.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
План продаж и операций (совокупный план, Sales and Operations Planning, S&OP) – это набор мероприятий, направленных на превращение стратегического плана компании в конкретные шаги по его реализации.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
План продаж и операций (продолжение)
В S&OP принимаются решения по следующим вопросам:
количество изделий в каждой группе, которое требуется произвести в каждый период времени;
желательный уровень материально-производственных запасов;
оборудование, трудовые ресурсы и материалы, необходимые в каждый период времени;
наличие необходимых ресурсов.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
План продаж и операций (продолжение)
Уровень детализации в S&OP также невысокий.
Например, если организация производит различные модели детских двухколесных, трехколесных велосипедов и самокатов и у каждой модели есть множество вариантов, то S&OP будет отражать основные товарные группы: двухколесные велосипеды, трехколесные велосипеды, самокаты.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
План продаж и операций (продолжение)
Специалисты должны разработать S&OP, который удовлетворил бы рыночный спрос, не предполагая при этом выхода за рамки имеющихся в распоряжении организации ресурсов.
Для этого потребуется определить, какие ресурсы необходимы для удовлетворения спроса на рынке, сравнить их с имеющимися ресурсами и разработать план, согласовывающий одно с другим.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
План продаж и операций (продолжение)
Этот процесс определения необходимых ресурсов и сравнения их с имеющимися осуществляется на каждом уровне планирования и представляет собой задачу управления производительностью.
Для эффективного планирования необходим баланс между поставленными целями и производительностью.
Наряду с маркетинговым и финансовым планом, S&OP детализирует общие установки стратегического бизнес-плана.
Горизонт планирования составляет обычно 6-18 месяцев, а план пересматривается один раз в месяц или квартал.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
Основной план производства (MPS — Master Production Scheduling) — это план производства отдельных товаров.
В нём осуществляется разбивка S&OP, определяется количество конечных изделий каждого вида, которое требуется произвести в каждый период времени. Например, в этом плане может быть указано, что каждую неделю необходимо производить 200 самокатов модели А23.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
Основной план производства (продолжение)
В качестве исходной информации для разработки MPS используется план продаж и операций, прогнозы по отдельным конечным изделиям, заказы на закупку, сведения о материально-производственных запасах и существующей производительности.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
Основной план производства (продолжение)
Уровень детализации показателей MPS выше, чем в S&OP. В то время как план продаж и операций базируется на товарных группах (например, трёхколесные велосипеды), MPS разрабатывается по отдельным конечным изделиям (например, по каждой модели трёхколесных велосипедов).

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
Основной план производства (продолжение)
Горизонт планирования может быть 3-18 месяцев, но прежде всего он зависит от продолжительности процессов производства и закупки. Обычно планы пересматриваются и изменяются еженедельно или ежемесячно.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
План потребности в ресурсах (MRP – Material Requirement Planning) – это план производства и закупки комплектующих изделий, которые используются при изготовлении предусмотренных главным календарным планом товаров. В нём указаны их необходимое количество и сроки предполагаемого изготовления или использования в производстве.
Отделы закупок и контроля производственной деятельности используют MRP для принятия решений о сроках закупок или изготовления конкретной номенклатуры комплектующих изделий.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
План потребности в ресурсах (продолжение)
Уровень детализации высокий.
План потребности в ресурсах указывает, когда потребуется сырьё, материалы и комплектующие для производства каждого конечного изделия. Горизонт планирования должен быть не менее общей длительности процессов закупки и производства. Как и в случае с MPS-планом производства, он составляет 3-18 месяцев.

СТРУКТУРА MRP - СИСТЕМ

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
Файл «список материалов» (Bill of Materials) представляет собой номенклатурный перечень материалов, комплектующих деталей и узлов и их количество, необходимое для изготовления отдельных сборочных единиц и изделия в целом. Эта информация хранится в системе в виде таблиц базы данных.
При изменении состава изделий таблицы должны быть своевременно скорректированы.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
Файл «список материалов» содержит «дерево структуры продукта»:

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
Кодирование по нижнему уровню дерева структуры продукта:

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
Файл состояния запасов (Inventory Status File) отражается в соответствующих таблицах базы данных.
Для каждой номенклатурной единицы должен быть указан её статус: передана ли она в производство, находится на складе, заказана или её заказ только планируется, а также множество других параметров и характеристик, отражающих её уникальность: код, обозначение, описание, тип, размер, вес, единица запаса, единица хранения, основной поставщик, цена и другие.
При изменении статуса учетной единицы соответствующие записи базы данных обновляются.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
На основании входных данных MRP система выполняет следующие действия:
определяет количественный состав готовых изделий для каждого планируемого интервала времени;
к составу готовых изделий добавляет необходимое количество запасных частей и принадлежностей, определенных документацией на изделия и не включенных в план производства;
определяет общую потребность в материалах с распределением по периодам планирования;

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
На основании входных данных MRP система выполняет следующие действия (продолжение):
общая потребность материалов корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода планирования;
формирует заказы на пополнение запасов с учетом времени опережения, определяемого особенностями сроков поставки по каждому типу материалов.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
MRP - ГРАФИКИ

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
Дополнительные результаты работы MRP:
исполнительный отчёт (Performance Report), задачей которого является формирование сообщений о критических ситуациях в процессе планирования и ошибках, возникающих в процессе работы системы;
отчёт об «узких местах» (Exception Report), предназначенный для информирования о временных промежутках внутри интервала планирования, требующих особого внимания и, возможно, дополнительного внешнего вмешательства в автоматизированный процесс;

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
Дополнительные результаты работы MRP (продолжение):
отчёт о прогнозах (Planning Report), представляющий информацию о возможном будущем изменении объемов выпускаемой продукции на основании анализа текущего состояния производства и отчетов о продажах.

ЦЕЛИ MRP-СИСТЕМЫ:
улучшение покупательского сервиса с учетом возможности частых изменений рыночного спроса;
точное и своевременное удовлетворение потребностей в цепи снабжения и производства;
улучшение планирования запасов и контроля их движения.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
Переход от MRP к MRPII:
Метод планирования производственных ресурсов, который лежит в основе MRPII (Manufacturing Resource Planning) — результат закономерного развития MRP.
MRP руководствуется принципом неограниченной загрузки (infinite loading), т.е. игнорирует ограниченность производственных мощностей.

MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)
В действительности далеко не все ресурсы предприятия могут рассматриваться как неограниченные.
Поэтому еще одна функция планирования системы, которая отличает MRP II от MRP, — это функция планирования производственных мощностей (Capacity Requirements Planning, с её помощью потребность в материалах привязывается к возможностям производства.