Статистические методы контроля качества презентация

1. Блок-схема производственного процесса
Данная схема показывает основные этапы,
разветвления и результаты процесса.
Современные статистические методы контроля качества

1. Блок-схема производственного процесса
Данная схема показывает основные этапы,
разветвления и результаты процесса.
?
Современные статистические методы контроля качества

Основы построения блок-схемы производственного процесса
Современные статистические методы контроля качества

Основы построения блок-схемы производственного процесса
Современные статистические методы контроля качества

Основы построения блок-схемы производственного процесса
Современные статистические методы контроля качества

Основы построения блок-схемы производственного процесса
Современные статистические методы контроля качества

Задание № 1
Выберите интересную Вам продукцию и опишите ее через схему бизнес-процессов (9 элементов).
Опишите процесс ее производства
используя блок-схему производственного процесса
с 3-х кратной декомпозицией.

Пример блок-схемы производственного процесса

Пример блок-схемы производственного процесса

Пример блок-схемы производственного процесса

Пример блок-схемы производственного процесса

Пример блок-схемы производственного процесса

Пример блок-схемы производственного процесса

Пример блок-схемы производственного процесса

Пример блок-схемы производственного процесса.

2. Использование контрольных листков
В реальных ситуациях важно, чтобы производственные данные регистрировались в простой и доступной для использования форме.
Одной из таких форм является контрольный листок – бумажный бланк, на котором заранее напечатаны контролируемые параметры,
с тем чтобы можно было легко и точно записать данные измерений.
Современные статистические методы контроля качества

2. Использование контрольных листков
Пример 1. Контрольный листок для регистрации распределения измеряемого параметра в ходе производственного процесса
Допустим, что нам важно выявить изменения в размерах некоторого изделия, формовка которого производится на оборудовании автоматически,
причем размер, указанный в стандарте, - 8,300 ± 0,008 мм.
Для получения распределения значений этого показателя в ходе процесса обычно используются гистограммы.
Для этой цели можно использовать следующий бланк.
Современные статистические методы контроля качества

2. Использование контрольных листков
Пример 2. Контрольный листок для регистрации видов дефектов
На следующем рисунке показан контрольный листок,
используемый в процессе входного контроля, поступающего сырья.
Всякий раз, когда контролер обнаруживает дефект, он делает в нем пометку.
В конце рабочего дня он может быстро подсчитать число и разновидности встретившихся дефектов (брака).
Современные статистические методы контроля качества

Варианты регистрации данных в контрольном листке

Контрольный листок выпускаемой продукции

2. Использование контрольных листков
Пример 3. Контрольный листок локализации дефектов
В листках такого рода есть эскизы или схемы, на которых делаются пометки, показывающие местонахождение дефектов.
Современные статистические методы контроля качества

2. Использование контрольных листков
Пример 4. Контрольный листок причин дефектов
Рассмотрим контрольный листок для регистрации дефектов пельменей, изготовляемых на двух производственных линиях,
с учетом оборудования, рабочих, дней изготовления и типов дефектов.
Производим выборочный контроль 30 штук пельменей у каждого рабочего, изготовленных до и после обеда на наличие нескольких видов дефектов.
Современные статистические методы контроля качества

Факты выявленных отклонений следует проверить с помощью данных.
Данные нужно собрать таким образом, чтобы выявить,
какие типы дефектов превалируют и что вызывает их появление.
Для этого:
Необходимо распределить дефекты по видам и определить, какой из них представляет наибольшую трудность.
Составить список возможных причин дефектов (например, сырье, заготовки, станки, инструмент, рабочие, метод измерения и т.д.).

Сгруппировать данные таким образом, чтобы выделить по отдельности последствия каждого вида дефекта.
Данные надо проанализировать,
выявить причины возникновения дефекта,
разработать меры по ее устранению и
внимательно проследить за последующими результатами.

Задание № 2
На основе описанного в предыдущем задании производственного процесса:
Определите необходимые информационные данные для построения рассмотренных видов контрольных листков.
Постройте контрольные листки, нанести на них все необходимые данные.
Сделайте выводы о качестве продукции.
Определите возможные причины несоответствий и
предложите корректирующие мероприятия.

3. Анализ Парето
Графический способ идентификации и классификации брака,
организации работ по непрерывному устранению дефектов.
Основная цель – выявление источника существенных отклонений.
Современные статистические методы контроля качества

Принцип Парето "Соотношение 80:20"
внутри множества имеются составляющие,
которые имеют намного большую значимость,
чем это соответствует их удельному весу в группе

Исходя из приведенного принципа все причины изменения качества
делятся на две группы:
Немногочисленные существенно важные, вызывающие появление большей части дефектных изделий.
Многочисленные несущественные.
После чего основное внимание уделяется устранению первой группе причин.

Виды диаграмм Парето
По результатам деятельности
В области качества: дефекты, поломки, ошибки, отказы…
При расчете себестоимости: объем потерь, затраты…
При установлении сроков поставок: нехватка запасов, ошибки в составлении счетов, срыв сроков поставок…
В области безопасности: несчастные случаи, аварии…

Виды диаграмм Парето
По причинам
Рабочий: смена, бригада, возраст, опыт работы, квалификация…
Оборудование: станки, агрегаты, инструменты, штампы…
Сырье: изготовитель, вид сырья, завод – поставщик, партия…
Метод работы: условия производства, заказы-наряды, приемы работы, последовательность операций…

Построение диаграммы Парето
Начертите одну горизонтальную и две вертикальные черты
Вертикальные оси
Левая ось – шкала с интервалами от 0 до числа, соответствующего общему итогу
Правая ось – шкала с интервалами от 0 до 100 %
Горизонтальная ось – разделите на интервалы в соответствии с числом контролируемых признаков, включая группу «прочие»

Построение диаграммы Парето
Постройте столбиковую диаграмму
Начертите кумулятивную кривую (кривую Парето)
Для этого на вертикалях, соответствующих правым концам
каждого интервала на горизонтальной оси,
нанесите точки накопленных сумм (результатов или процентов)
и соедините их между собой отрезками прямых.
Нанесите все обозначения и надписи

Задание № 3
Используя данные из контрольного листка видов дефектов, проведите ранжирование типов дефектов вашей продукции по важности и заполните таблицу данных для построения диаграммы Парето (табл. 1). Определить 9 дефектов. Типы дефектов расположите в порядке уменьшения значимости.
Постройте диаграмму Парето.
С помощью кумулятивной кривой определите какой процент брака вызывают немногочисленные существенно важные причины.
Сделайте выводы по качеству продукции.
Дайте рекомендации по выявлению и устранению важнейших причин при планировании мероприятий по повышению качества продукции.

Таблица 2. Данные для построения диаграммы Парето

3. Диаграмма Исикавы
«причина-результат» или «рыбий скелет»
Современные статистические методы контроля качества

3. Диаграмма Исикавы
«причина-результат» или «рыбий скелет»
Цель построения: определение причин дефектности продукции
и их соотнесение с результатом.
Диаграмма причин и результатов – диаграмма,
которая показывает отношение между показателем качества и воздействующими на него факторами.
Современные статистические методы контроля качества

Этапы построения Диаграммы Исикавы

Этапы построения Диаграммы Исикавы
Этап 1. Определите показатель качества.

Показатели качества:
1) назначения,
2) надежности,
3) экономного использования ресурсов,
4) эргономические,
5) эстетические,
6) технологичности,
7) транспортабельности,
8) стандартизации и унификации,
9) патентно-правовые,
10) экологические,
11) безопасности,
12) стойкости к внешним воздействиям,
13) экономические.

Этапы построения Диаграммы Исикавы
Этап 2. Напишите главные причины, которые влияют на качество
- «большие кости».
Этап 3. Напишите вторичные причины, влияющие на главные причины
- «средние кости».
Этап 4. Напишите причины третьего порядка, влияющие на вторичные
- «мелкие кости».
Этап 5. Проанализируйте факторы по их значимости и выделите особо
важные, которые оказывают наибольшее влияние на показатель
качества.

Этапы построения Диаграммы Исикавы