DSM Food Specialties презентация

DSM. Науки о Жизни и Науки о Материалах
Ведущий биотехнологический поставщик витаминов, Омега жиров, пищевых ферментов, а также покрытий и наиболее прочных волокон в мире, Dyneema

Ключевые рынки DSM*
Продукты питания и напитки
Электрика и Электроника
Автомобили
Строительство
Другое
Детское питание
Пищевые добавки
Корма для животных
Page
Личная гигиена
(Пищевая) Упаковка
DSM предлагает продукты и решения для широкого спектра рынка
Молочная индустрия
Готовые пищевые продукты
Супы / Соусы / Спреды
Вино-Пиво-Фруктовые напитки
Науки о материалах
Науки о жизни
* За исключением видов деятельности, о которых объявлено партнерство с CVC Capital Partners в марте 2015 года, по которым DSM остается держателем 35% акций и исключая наши неконсолидируемые Ассоциации и совместные предприятия

Компания DSM глобально представлена*
Латинская Америка:
1,925 работников
Северная Америка:
3,283 сотрудников
Европа:
9,425 сотрудников
Африка и страны Океании:
113 сотрудников
Page
((март 2015)
Остальной мир
Восточная Европа
Страны с
быстрорастущей
экономикой
Северная Америка
Продажи по регионам Q1’15*
Азия:
5,955 сотрудников
* За исключением видов деятельности, о которых объявлено партнерство с CVC Capital Partners в марте 2015 года, по которым DSM остается держателем 35% акций и исключая наши неконсолидируемые Ассоциации и совместные предприятия

Page
Химический синтез и
биотехнология
Энергия, химия и
полимерная технология
Биотехнология
Hoffman La Roche’s
Vitamins (1930s)
DSM (1902)
Gist-Brocades (1869)
Витамины
Омега-жиры
Каротиноиды
Премиксы для продуктов и кормов
Ферменты
Минералы
Культуры и Дрожжи
БАДы
Фармпрепараты
Целлюлозный биоэтанол
Биомедицинские материалы
Био-пластмассы
Высокопроизводительные пластмассы
Полимерные покрытия
Функциональные материалы
Специализированные для солнечной энергии поверхности
Науки о Жизни
Науки о Материалах
Опираясь на долгую историю

Промышленная биотехнология
(21 век)
Классическая биотехнология (19 век - 1869)
Современная биотехнология (20 век)
Наше наследие в области дрожжей:
140 лет опыта
Сейчас DSM производит множество
ингредиентов из дрожжей!
Дрожжевой экстракт
Лактаза
Химозин
Инвертаза
Каротиноиды

Молочная индустрия
Пример
Безлактозные молочные продукты
Йогурт с пониженным содержанием сахара
Хлебопекарная отрасль
Пивоварение
Ферменты DSM в Пивоварении (и не только)
Пример
Длительное сохранение свежести хлебных изделий
Увеличение объема хлебных изделий
Предотвращение акриламида
Повышение производительности пивоварен
Увеличение выхода и производственных мощностей
Сокращение энергозатрат Улучшение экологической устойчивости
Создание безглютенового пива

Ферменты в пивоварении

Основные задачи варочного цеха
при производстве пива
Получение сбраживаемых сахаров из пивоваренного сырья
Получение веществ необходимых для создания профиля пива и для жизнедеятельности дрожжей
Устранение нежелательных веществ, присутствующих в сырье

Структура ячменного зерна
Мякинная оболочка: содержит полифенолы, белки, пентозаны и кремний
Эндосперм:
* Тело содержит крахмал, внедренный в белковую матрицу
* Клеточные стенки содержат β-глюканы, ксиланы, целлюлозу
Проросток: зародыш растения
Перикарпий и Теста: содержат липиды
Алейрон: содержит гидролазы
Эндосперм:
* Тело содержит крахмал, внедренный в белковую матрицу

ХАРАКТЕРИСТИКИ СОЛОДА
Композиция крахмала
Большие гранулы (15-40 µ; 90 % веса; 10 % of the total number) Температура клейстеризации 57-59 °C.
Маленькие гранулы (1-6 µ; 10 % in weight; 90 % of the total number) Температура клейстеризации 59-65 °C.
Они также содержат минеральные вещества.
Содержание крахмала: 79 - 83 % Содержание белков: 9 - 12 %
β-глюканы: 1 - 3 % Вода: 4 - 6 %

Структура ячменного крахмала
Крупные гранулы
Мелкие гранулы
Белковая матрица

Крахмал после соложения
Частично разрушенные гранулы и матрица

КРАХМАЛ В ПРИРОДЕ

БИОХИМИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР

Солод: Источник Крахмала и Белков..
и Ферментов
КРАХМАЛ ?
БЕЛКИ ?
СТРУКТУРНЫЕ
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ
ФЕРМЕНТЫ ?
Сбраживаемый сахар,
Источник углерода для дрожжей - для роста и образования этанола, сложных эфиров и т.д.=> пиво
аминокислоты, источник азота для роста дрожжей и сохранения пены пива
Протеаза (гидролиз белков)
α-амилаза (разжижение крахмала)
β-амилаза (осахаривание крахмала)
β-глюканаза,ксиланаза…..

Крахмал - это природный глюкозный полимер
амилоза
амилопектин
Разветвленная структура глюкозных цепочек
Линейная глюкозная цепочка

Крахмал

Крахмал и крахмал-расщепляющие ферменты
α-амилаза
β-амилаза
амило-глюкозидаза
Предельная декстриназа
Мальтоза
Малые декстрины

Белки ячменя. Получение аминокислот
(для питания дрожжей)
NH2 – CH – CO – (NH – CH – CO)x – NH – CH – CO – NH – CH – COOH
R
R
R
R
Эндопротеаза
Аминопептидаза
Карбоксипептидаза
Экзопротеазы
Аминокислота
Аминокислота

Бета-глюкан

Ферменты являются белками
Первичная структура
Белок представляет собой цепь аминокислот
Вторичная структура
3D фолдинг аминокислотной цепи
Третичная структура
- Дополнительные структурные элементы
в 3D (как S-S мостики)
Четвертичная структура
- Мультимеры, субъединицы

3-D структура ксиланазы и амилазы

Ферменты являются катализаторами;
Они снижают активационную энергию реакции

Каталитическая сила ферментов
Если фермент увеличивает скорость реакции с коэффициентом 1010 и реакция занимает 1 секунду, то для не-катализируемой реакции требуется более 300 лет !!

Оптимальные температурные условия
Ферментативная активность является результатом:
Повышения активности при более высокой температуре
Ускорения инактивации при более высокой температуре,
При температуре выше определенной ферменты быстро инактивируются

Оптимальные значения pH
pH
Активность
Ферменты имеют определенный диапазон pH, при котором они активны
За пределами этого диапазона часто наблюдается сильное снижение активности

Ферменты в пивоварении
Присутствующие в солоде “эндогенные”
Дополнительные ферменты “экзогенные”
( вспомогательные добавки)

Типичный процесс пивоварения
(+ оптимумы ферментов солода)
← Расщепление белков и → бета-глюканов
← осахаривание и разжижение →
45 – 50 °C
60 – 65 °C
70 – 75 °C
Время, минут
Температура, градусы° С
протеаза
альфа-амилаза
бета-амилаза
бета-глюканаза
ксиланаза
амилоглюкозидаза

Типичный процесс пивоварения
(+ добавленные ферменты)
← Расщепление белков и → бета-глюканов
← осахаривание и разжижение →
45 – 50 °C
60 – 65 °C
70 – 75 °C
Время, минут
Температура, градусы° С
протеаза
альфа-амилаза
бета-амилаза
бета-глюканаза
ксиланаза
амилоглюкозидаза
Термостабильная альфа-амилаза (MATS L Classic)
Термостабильная бета-глюканаза (Filtrase NL Fast)
Амилоглюкозидаза (Amigase Mega)

Основы производства из микроорганизмов
Отобранные безопасные и утвержденные штаммы
Ферментация специальной питательной средой в
стерильных и контролируемых условиях
Экстракция, очистка и концентрирование вырабатываемого фермента
По прошествии времени- грануляция
Стандартизация и смешивание различных активностей в
стабильной форме (жидкой или гранулированной)
Упаковка и хранение
Контроль качества готовой продукции
Ферменты, производство и источники

Источники ферментов для пивоварения
Грибные источники, a.o.
Aspergillus niger
Aspergillus oryzae
Talaromyces emersonii
Disporoticum dimorphosporum
Trichoderma reesei
T. longibrachiatum
Бактериальные источники a.o.
Bacillus subtilis
B. amyloliquefaciens, Bacillus licheniformis
Растительные источники
Carica papaya

Промышленное производство ферментов
Контролируемое от лабораторной пробирки до 100000 л аппарата !

Практические моменты использования ферментов.
Температура.
Фермент – это белок.
Есть рабочий диапазон температур, выше которого белок денатурируется и фермент не работает.
Температура хранения ферментов – 4…8С
Идеальное место для хранения ферментов – охлаждаемый склад (например – склад хмеля)
При комнатной температуре допускается держать только суточный запас ферментов. Потеря активности при комнатной температуре может составлять несколько процентов в месяц.

Практические моменты использования ферментов.
Смешивание.
Фермент – это белок.
Не допускается смешивание протеазы и других концентрированных ферментов – протеаза разрушает белок.
При задаче в заторный котел убедитесь в хорошем размешивании фермента в заторе.
Все другие ферменты смешивать допускается.

Практические моменты использования ферментов.
Температура. Необходима регулярная калибровка датчиков
2. pH. Замеры на каждой варке. Ежесменная калибровка по чистым растворам.
3. Дробление. Используйте лабораторные данные по рассеву (где применимо). Если дробление изменилось, отрегулируйте дозировку ферментов.
4. Расход ферментов. При автоматической дозировке регулярно сверяйте действительный расход с показаниями системы. Ежесменно проверяйте, тот ли фермент дозирует система.
5. Перемешивание. Проверяйте работу мешалки (%, частота вращения). Проверяйте визуально в заторном котле.

Дробление (слишком крупное)
NOK
NOK
NOK

Практические моменты использования ферментов.
Температура пауз и pH в заторе. Отклонение даже на несколько градусов может серьезно повлиять на скорость и полноту процессов затирания. Отклонение на 0.1 влияет на экстракцию веществ и на оптимум ферментов.
2. Температура и pH при фильтрации сусла. Инверсный крахмал. Экстракция бета-глюканов и полифенолов. Доосахаривание, йодное число.
3. Длительность и pH при кипячении сусла. Коагуляция белка, горячий и холодный труб.
4. Другое. Вопросы.

Практические моменты использования ферментов. Безопасность.
Все пивоваренные ферменты компании DSM Food Specialties произведены для применения в пищевой промышленности и отвечают очень жестким требованиям по пищевой безопасности FSSC22000.
Вместе с тем, ферменты, являясь белками могут вызывать аллергическую реакцию при вдыхании пыли или аэрозоля либо попадании вовнутрь. Простые и общепринятые правила работы с ферментами предупредят подобные воздействия.

Практические моменты использования ферментов. Безопасность.
Не вдыхайте пыль или аэрозоли, содержащие ферменты. Используйте респираторы.
Не применяйте аппараты высокого давления для уборки проливов ферментов (возможно образование аэрозолей)
Используйте резиновые перчатки. Мойте руки после контакта с ферментами
При попадании ферментов на кожу или одежду примите душ и замените загрязненную ферментами одежду на чистую
Если фермент попал в рот – хорошо прополощите рот и горло чистой водой. Затем, выпейте большое количество воды
При попадании на кожу или в глаза промойте большим количеством воды. При раздражении обратитесь к врачу.
При вдыхании – перейдите в помещение с чистым воздухом. Если появляются симптомы раздражения или аллергии, обратитесь к врачу.
Более подробная информация есть в паспорте безопасности на продукт (MSDS).

Ферменты DSM в пивоварении

DSM Food Specialties.
Портфель ферментов для пивоварения
2018
Константин Кляритский, DSM Technical Service Manager
[e-mail]
[phone]

Содержание
Альфа-Амилаза 5. Пивоварение с ячменем
1.1. MATS® L CLASSIC 5.1. BREWERS COMPASS™
1.2. MYCOLASE®
2. Амилоглюкозидаза 6. Стабилизация
2.1. AMIGASE® MEGA 6.1. BREWERS CLAREX™
Бета-глюканаза
3.1. FILTRASE® NL
3.2. FILTRASE® NL Fast
4. Протеаза
4.1. MAXAZYME NNP DS

MATS® L CLASSIC – классическая термостабильная бактериальная α-амилаза полученная из селективного штама Bacillus licheniformis
штам не ГМО
жидкость, 20 кг канистра (20 шт.на паллете)
стандартизированная активность ≥ 7400 TAU/g
оптимальная активность при температуре выше 75°C и pH от 6.5 до 7.0
1. α-амилаза - MATS® L CLASSIC

MATS® L CLASSIC
1. α-амилаза - MATS® L CLASSIC
Крахмал некоторых зерновых (таких как кукуруза, рис, пшеница и сорго) может иметь температуру клейстеризации мин.76-78°C, т.е. Температуру при которой амилазы из ячменя инактивируются. К тому же, при дроблении несоложенки и солода образуются частицы муки и крупки разных размеров, наиболее крупные из которых могут не полностью раствориться при более низкой температуре.
MATS® L CLASSIC обеспечивает разжижение крахмала при использовании несоложенки на затирании. Выход экстракта при этом улучшается и предотвращается дальнейшая инверсия крахмала. Так как MATS® L CLASSIC все еще активен при 100°C, разжижение крахмала происходит во всех типах несоложенки в Варочном.

MATS® L CLASSIC - применение
В случае если для разжижения крахмала в отварочном котле используется солод, то следует добавлять MATS® L CLASSIC в количестве 220-275 г на тонну несоложенки.
В случае если солод не используется отварочном котле, а также если используется другие виды несолоденки, такие как кукуруза, рис, пшеница или сорго, MATS® L CLASSIC должен использоваться в количестве 380-400 г на тонну несоложенки.
Рекомендовано предварительное разбавление MATS® L CLASSIC в пивоваренной воде с целью лучшего его перемешивания в отварке.
MATS® L CLASSIC должен быть добавлен в начале затирания. Он будет инактивирован при кипячении.
Инфомация по стабильности.
Рекомендованная температура хранения 4-8°C. При этих условиях срок годности устанавливается 1 год с даты производства.
Фермент сохраняет половину активности 8 минут при 93°C в присутсвии 0.25 mM Ca2+ и 45 минут в присутсвии 2 mM Ca2+.
1. α-амилаза - MATS® L CLASSIC

MYCOLASE® – жидкая грибная α-амилаза из плесени Aspergillus oryzae
штам не ГМО
жидкость, 20 кг канистра (20 шт.на паллете)
стандартизованная активность ≥ 2250 FAU/g
Применение. Используется для производства мальтозы и мальтозных сиропов из разжиженного крахмала. Он ускоряет процесс брожение и может уменьшить время с 60-72 до 48 часов.
· Оптимум pH 5.2-5.8. При 60°C оптимум pH 6.0. При росте температуры оптимум рН сдвигается по направлению 7.0.
· Стабилен при температуре 52-55°C; при длительной выдержке (24 часа) предпочтительна температура 52-53°C, а при краткосрочной выдержке - 55-57°C.
Используя разные дозировки и длительность осахаривания, MYCOLASE® может быть использована для производства широкого спектра сиропов с содержанием декстрозы от менее чем 30 до 55 и с содержанием мальтозы от 20 до 65%.
Рекомендованная дозировка варируется от того, какой уровень глюкозы и мальтозы необходим. Наша обычная рекомендация дозировать около 100 г на тонну экстракта.
Инфомация по стабильности. Рекомендованная температура хранения 4-8°C. В этих условиях потеря стабильности не превысит 5% за 18 месяцев.
2. α-амилаза - MYCOLASE®

AMIGASE® MEGA L – высоконцентрированная амилоглюкозидаза (glucan 1,4-alpha-glucosidase) полученная из селективного классического штама Aspergillus niger.
Штам не ГМО
жидкость, 20 кг канистра (24 шт. на палете)
standardised activity ≥ 36000 AGI/g
optimum activity at a temperature of 60°C
and a pH of 4.0
2. Амилоглюкозидаза - AMIGASE® MEGA L

2. Амилоглюкозидаза - AMIGASE® MEGA L
AMIGASE® MEGA L – применение
Пивовары часто хотят производить легкие или диетические виды пива. В этом случае пивовары хотят контролировать, либо полностью гидролизировать крахмал и декстрины до сбраживаемой глюкозы.
Традиционные методы пивоварения позволяют гидролизовать только 75-80% крахмала, присутствующего в зерновом сырье. AMIGASE® MEGA L позволяет полностью гидролизовать декстрины до сбраживаемой глюкозы из всех видов крахмала.
Рекомендованная дозировка для применения AMIGASE® MEGA L - от 0.8 до 3.2 кг на тонну экстракта. Дозировку следует делать в начале затирания. Рекомендовано предварительное разбавление AMIGASE® MEGA L в пивоваренной воде с целью лучшего его перемешивания в заторном котле.
Инфомация по стабильности.
Рекомендованная температура хранения 4-8°C. В этих условиях потеря стабильности не превысит 5% за 12 месяцев.
Амилоглюкозидазная активность полностью разрушается при температуре сусла 85°C за 10 минут.

FILTRASE® BR-X – грибная термостабильная эндо-1,3 (4)-β-глюканаза из Talaromyces emersonii и эндо-1,4-α-ксиланаза (гемицеллюлаза) из Disporotrichum dimorphosporum
штам не ГМО
жидкость, 20 кг канистра (24 шт. на паллете)
стандартизованная активность ≥ 6000 BGF/g
β-глюканаза имеет оптимум активности при температуре75 °C и pH 4.3, а гемицеллюлаза – при температуре 50°C и pH 4.5.
3.1. β-глюканаза - FILTRASE® BR-X

3.1. β-глюканаза - FILTRASE® BR-X
FILTRASE® BR-X
Когда используется несоложенное сырье или перерастворенный солод, фильтрационные проблемы могут быть вызваны присутсвием β-глюканов, выделяемых при относительно высоких температурах.
Наиболее серьезной проблемой является снижение скорости фильтрации сусла после затирания, потеря экстракта и снижение выхода. В добавок проблемы с коллоидной стабильностью и образованием мутности в готовой продукции так же могут быть результатом образования все тех же углевдородных комплексов особенно во время высокоплотного пивоварения.
FILTRASE® BR-X эффективно улучшает фильтруемость сусла после затирания, меньше сусла удерживатся в дробине, что улучшает выход экстракта. Использование FILTRASE® BR-X улучшает использования мощностей Варочного за счет более эффективной фильтрации сусла. Улучшается фильтруемость и коллоидная стабильность готового продукта.

3.1. β-глюканаза - FILTRASE® BR-X
FILTRASE® BR-X – применение
Filtrase® BR-X может быть использована для всех стандартных солодов и особенно рекомендован при высокоплотном пивоварении и когда при затирании используется перерастворенных солод.
FILTRASE® BR-X легка в использовании. Он должен быть добавлен в начале затирания для того, чтобы фермент мог работать в пределах своих оптимумов как предусмотрено процессом затирания. Рекомендованная дозировка Filtrase® BR-X - 150-200 на тонну солода.
Инфомация по стабильности.
β-глюканаза имеет половину активности в течении 84 минут при 65°C и 37 минут при 75°C. Фермент инактивируется после 30 минут при 90°C.
Гемицеллюлаза имеет половину активности при pH 5.0 в течении 60 минут при 64°C и 15 минут при 70°C.
Рекомендованная температура хранения 4-8°C. В этих условиях активность не снизится более чем на 5% в течение 18 месяцев.

FILTRASE® NLC L – жидкий продукт содержащий различные грибные эндо-1,3(4)-β-глюканазы из Talaromyces emersonii и Trichoderma longibrachiatum.
штам не ГМО
жидкость, 20 кг канистра (24 шт. на паллете)
стандартизированная активность ≥ 100000 BGF/g
β-глюканаза из Talaromyces emersonii имеет оптимум активности при 75°C и pH 4.3
β-глюканаза из Trichoderma longibrachiatum имеет оптимум активности при 65°C и pH 5.2
3.2. β-глюканаза - FILTRASE® NLC L

FILTRASE® NL-C
Когда в затирании используют перерастворенный солод, фильтрационные проблемы могут быть вызваны присутствием β-глюканов и гемицеллюлоз (в основном арабиноксиланы), образующихся при достаточно высоких температурах. Наиболее серьезной проблемой является снижение скорости фильтрации сусла после затирания, потеря экстракта и снижение выхода. В добавок проблемы с коллоидной стабильностью и образованием мутности в готовой продукции так же могут быть результатом образования все тех же углевдных комплексов особенно во время высокоплотного пивоварения.
Применение. FILTRASE® NLC может быть использована для всех стандартных солодов и особенно рекомендован при высокоплотном пивоварении и когда при затирании используется перерастворенный солод.
Дозировка FILTRASE® NLC – 150-250 г на тонну солода. Он должен быть добавлен в начале затирания для того, чтобы фермент мог работать в пределах своих оптимумов как предусмотрено процессом затирания.
Инфомация по стабильности.
β-глюканаза из Talaromyces emersonii имеет половину активности 84 минут при 65°C и 37 минут 75°C. Фермент инактивируется после 30 минут при 90°C.
Рекомендованная температура хранения 4-8°C. В этих условиях активность не снизится более чем на 5% в течение 18 месяцев.
3.2. β-глюканаза - FILTRASE® NLC L

FILTRASE® NL – жидкий продукт содержащий различные грибные эндо-1,3(4)-β-глюканазы из Talaromyces emersonii.
штам не ГМО
жидкость, 20 кг канистра (24 шт. на паллете)
стандартизированная активность ≥ 10500 BGF/g
β-глюканаза из Talaromyces emersonii имеет оптимум активности при 75°C и pH 4.3
3.3. β-глюканаза - FILTRASE® NL

FILTRASE® NL
Когда в затирании используют перерастворенный солод, фильтрационные проблемы могут быть вызваны присутствием β-глюканов, образующихся при достаточно высоких температурах. Наиболее серьезной проблемой является снижение скорости фильтрации сусла после затирания, потеря экстракта и снижение выхода. В добавок проблемы с коллоидной стабильностью и образованием мутности в готовой продукции так же могут быть результатом образования все тех же углеводных комплексов особенно во время высокоплотного пивоварения.
Применение. FILTRASE® NL может быть использована для всех стандартных солодов и особенно рекомендован при высокоплотном пивоварении и когда при затирании используется перерастворенный солод.
Дозировка FILTRASE® NL – 200-500 г на тонну солода. Он должен быть добавлен в начале затирания для того, чтобы фермент мог работать в пределах своих оптимумов как предусмотрено процессом затирания.
Инфомация по стабильности.
β-глюканаза из Talaromyces emersonii имеет половину активности 84 минут при 65°C и 37 минут 75°C. Фермент инактивируется после 30 минут при 90°C.
Рекомендованная температура хранения 4-8°C. В этих условиях активность не снизится более чем на 5% в течение 18 месяцев.
3.3. β-глюканаза - FILTRASE® NL

FILTRASE® NL FAST – жидкий продукт содержащий различные грибные эндо-1,3(4)-β-глюканазы из Talaromyces emersonii.
штам не ГМО
жидкость, 20 кг канистра (24 шт. на паллете)
стандартизированная активность ≥ 40000 BGF/g
β-глюканаза из Talaromyces emersonii имеет оптимум активности при 75°C и pH 4.3
3.4. β-глюканаза - FILTRASE® NL FAST

FILTRASE® NL FAST
Когда в затирании используют перерастворенный солод, фильтрационные проблемы могут быть вызваны присутствием β-глюканов, образующихся при достаточно высоких температурах. Наиболее серьезной проблемой является снижение скорости фильтрации сусла после затирания, потеря экстракта и снижение выхода. В добавок проблемы с коллоидной стабильностью и образованием мутности в готовой продукции так же могут быть результатом образования все тех же углеводных комплексов особенно во время высокоплотного пивоварения.
Применение. FILTRASE® NL FAST может быть использована для всех стандартных солодов и особенно рекомендован при высокоплотном пивоварении и когда при затирании используется перерастворенный солод.
Дозировка FILTRASE® NL FAST – 100-200 г на тонну солода. Он должен быть добавлен в начале затирания для того, чтобы фермент мог работать в пределах своих оптимумов как предусмотрено процессом затирания.
Инфомация по стабильности.
β-глюканаза из Talaromyces emersonii имеет половину активности 84 минут при 65°C и 37 минут 75°C. Фермент инактивируется после 30 минут при 90°C.
Рекомендованная температура хранения 4-8°C. В этих условиях активность не снизится более чем на 5% в течение 18 месяцев.
3.4. β-глюканаза - FILTRASE® NL FAST

MAXAZYME NNP DS – жидкая концентрированная бактериальная нейтральная протеаза из штама Bacillus subtilus
штам не ГМО (Self-cloned)
стандартизованная активность ≥ 180000.0 PC/g
4. Протеаза – MAXAZYME NNP DS

MAXAZYME NNP DS
Крахмал встроен в белковую матрицу в большинстве злаков и может быть полностью извлечен только если белковая матрица в значительной степени растворена. Протеаза экстрагирует и гидролизует растворимый белок, и тем самым способствует растворению и осахариванию крахмала присутствующего в сырье. Это увеличивает выход экстракта в Варочном.
Дополнительно, в зависимости от дозировки и времени реакции, протеаза содействует производству аминокислот и небольших пептидов из сырья (особенно в случае использования несоложенки), что отражается в повышении уровня FAN в сусле. В зависимости от потребности в азоте, применение может улучшить степень сбраживания сусла.
Применение.
- Дозируется 50-100 г на тонну сырья (на основании среднего содержания белка).
- Продукт не должен быть смешан с другими ферментами при внесении в затор. Если задавать раздельно, то это сочетается с другими ферментами.
- Активность максимально при 45-50°C с временем гидролиза 30 минут. Полностью инактивируется через 10 минут при 85°C.
4. Протеаза – MAXAZYME NNP DS

BREWERS COMPASS™ - легкий в применении жидкий ферментный комплекс помогающий и улучшающий совместным эффектом применения действие ферментов ячменя
Обеспечивает быстрое осахаривание, высокий выход, хорошую сбраживаемость, хорошую эффективность и оборачиваемость Варочного – все это за счет сильной оптимизированной смеси протеаз, β-глюканаз, арабиноксиланаз и других гемицеллюлаз со средней и высокой термостабильностью и при затирании и фильтрации
Для использования с 30-100% ячменя в заторе
Сильная и уже подтвержденная в производстве конепция – разработан и протестирован в пивоваренной промышленности, является результатом более чем 10-ти летнего опыта применения ферментов в варках с ячменем
Все ферменты данного комплекса произведены с помощью микроорганизмов классического происхождения
5. Варка с ячменем - BREWERS COMPASS™

Простое использование одного жидкого ферментного комплекса
дополняет ферменты присутствующие в ячмене
Обеспечение быстрого осахаривания, высокого выхода и хорошей способности к сбраживанию
с помощью оптимальной смеси α-амилаз и протеазы
Хорошие эффективность и время занятости оборудования варницы
через надежную смесь протеазы,β-глюканаз, арабиноксилаз и других гемицеллюлаз со средней и высокой термостабильностью как при затирании, так и при фильтрации сусла
Для использования засыпи с 30-100% ячменя
подходит для смеси ячменя, солода и других несоложеных материалов
Надежная и проверенная в производстве концепция
разработанная и опробованная в пивоваренной индустрии, результат более чем 10-летнего опыта применения ферментов для использования ячменя.
Все ферменты натуральные, произведены с помощью
микроорганизмов классического происхождения.
Технологическая добавка. Не требует указания на этикетке.
30...100% ячменя/солода + другие несоложеные материалы
Brewers Compass™: инновация DSM для пивоварения

Предлагает экономию при производстве пива высокого качества с различным содержанием ячменя в засыпи
Конкурентное преимущество за счет замещения части солода на ячмень в существующих сортах пива (напр. private label и value segments)
2. Предлагает гибкость в сегментировании и позиционировании портфеля брендов
Расширение и сегментирование портфеля брендов путем разработки новых сортов пива высокого качества с увеличенным содержанием ячменя (напр. сегмента local premium).
Позволяет использовать пиво с высоким % ячменя как основу для инновационных продуктов:
Пиво со специальными ароматами
Пивные миксы с фруктовыми соками
Безалкогольные, основанные на злаках напитки с дополнительной питательной функциональностью (напр. витамины, минералы, антиоксиданты)
3. Предлагает пивоварам экологичное решение
Полная замена солода на ячмень обычно снижает выброс СО2 более 60кг на тонну ячменя.
Brewers Compass™: устойчивая экологичная экономия и гибкость

• Brewers Compass натуральная смесь ферментативных активностей помогающих и работающих в синергии с ферментами ячменя
• Brewers Compass задается на затирании
• Общее время затирания может быть уменьшено если увеличивать долю солода в составе
• Уровень дозировки зависит от необходимого времени для проведения затирания, качества сырья (солода и ячменя) и экономической части
• Легкая в использовании смесь классических ферментов оптимизированных для получения баланса цена/преимущество
5. Варка с ячменем - BREWERS COMPASS™

6. Стабилизация - BREWERS CLAREX™
BREWERS CLAREX™ - высоко пролин-специфичная эндо-протеаза производная от селективного самоклонированного штама Aspergillus niger для предотвращения холодного помутнения в пиве
Производственный штам улучшен биотехнологическими техниками и содержит умноженные копии генов природно существующих в штаме.
Стандартизованная активность ≥ 5 PPU/g
Натуральный природный фермент
Единственное решение для комплекса проблем со стойкостью
Легко используемый продукт:
- малая дозировка (1-3 г/гл) ? ограниченные операционные и логистические потребности
- добавляется прямо перед брожением, что исключает подхвать кислорода
никаких отходов, по стокам сравнимо
с безкизельгуровой фильтрацией
- ограниченные потребности в CAPEX/OPEX для запуска и внедрения
Сохраняет природный антиокислитель-ный потенциал в готовой продукции

BREWERS CLAREX™
Продукт содержащий высоко специфичную эндо-протеазу, которая расщепляет полипептиды только со стороны карбоксильного конца пролиновой аминокислоты. Активность стандартизирована до уровня минимум 5 PPU на грам.
Назначение
Холодная муть в пиве является результатом выпадения полифенолов и белков во время холодной выдержки. Природа выпадения осадка является результатом образования водородных связей между полифенолами и богатых пролином фракций специфичных полипепдидов. Мутность образуется со временем и первоначально обратима (мутность исчезает при повышении пива). Постепенно водородные связи становятся сильнее и холодная муть становится постоянной.
BREWERS CLAREX будет предохранять жидкость от наличия таких взаимодействий разрушая чуствительные полипептиды в областях, где такие водородные мостики могут образовываться. Чистота фермента обеспечивает что не может быть разрушено других связей и не будет влияния ни на какие другие характеристики. Пенообразующие белки содержат очень незначительные количества пролина поэтому BREWERS CLAREX с ними не взаимодействует.
6. Стабилизация - BREWERS CLAREX™

BREWERS CLAREX™ - применение
BREWERS CLAREX может быть использован в пиве из всех видов солода и другого сырья. Дозировка зависит от количества используемых ячменного солода, несоложенного ячменя или пшеницы. Нет необходимости в обработке экстракта, полученного из кукурузы или риса.
BREWERS CLAREX добавляется в холодное сусло в начале брожения. Рекомендуется разбавить водой или суслом в 10-20 раз и дозируется в холодное сусло при заполнении бродильного танка. Добавление должно занимать более 80-90% времени заполнения. Если бродильный танк заполняется бОльшим количеством варок, чем одна, то обработка каждой варки проводится раздельно.
Дозировка определяется использованным сырьем и требуемой стойкостью.
Количество добавляемое в сусло также зависит от плотности холодного сусла (Плато). Часть экстракта в сусле, полученного из твердого сырья такого как кукуруза (или рис) и жидкого такого как глюкозный (или мальтозный) сиропы, не нуждается в такой обработке.
Приблизительные дозировки* BREWERS CLAREX
* для сусла 12ºP
6. Стабилизация - BREWERS CLAREX™

Brewers Clarex™: увеличение прибыли + производительности и сокращение расходов на электроэнергию
Brewers Clarex™ = увеличение прибыли:
Позволяет сократить расходы на электроэнергию: теплая стабилизация (+7°C) при сохранении качества.
Позволяет увеличить производительность: сокращение времени стабилизации до 0 дней = увеличение прибыли