Фрезерование. Процедура выбора фрезерного инструмента. Процесс планирования производства презентация

Metal Cutting Technology 1.0 M 6.1
Фрезерование
При фрезеровании обработка ведётся вращающимся многокромочным инструментом, перемещающимуся по заданому циклу или программе.

Процедура выбора фрезерного инструмента
Процесс планирования производства
4
Режимы резания, стратегия и т.д.
Выбор типа фрезы
3
Параметры станка
2
Тип операции и метод
Материал заготовки и количество
1
Способ применения
Выбор инструмента
Анализ оборудования
Анализ детали

Metal Cutting Technology 1.0 M 6.2
1. Деталь и материал заготовки
Параметры, которые необходимо учесть
Геометрия детали
Плоские поверхности
Глубокие карманы
Тонкие стенки или донышки
Пазы
Требования по точности/качеству
Размерная точность
Качество поверхности
Поводки
Переходы
Материал:
Обрабатываемость
Стружкообразование
Твёрдость
Легирующие элементы

Metal Cutting Technology 1.0 M 6.2
2. Анализ оборудования
Параметры, которые необходимо учесть
Станок
Мощность станка
Возраст/состояние – жесткость
Горизонтальный/вертикальный
Тип и размер шпинделя
Количество осей/конфигурация
Закрепление заготовки
Закрепление инструмента
Вылет
Надёжность
Биение

Metal Cutting Technology 1.0 M 6.2
3. Выбор инструмента
Разные виды фрезерования
Преимущества
Максимальная прочность
Гибкость применения
Высокопроизводительный инструмент
Недостатки
Требуется повышенная стабильность оборудования
Фрезы с круглыми пластинами
Фрезы с углом в плане 90°
Преимущества
Высокая гибкость
Хорошее качество вертикальной стенки
Пластины с 4-мя режущами кромками
Недостатки
Большие силы отжима
Фрезы с углом в плане 45°
Преимущества
Первый выбор для торцевой обработки
Сбалансированные осевые и радиальные силы
Мягкий вход в процесс резания
Недостатки
Максимальная глубина фрезерования 6-10 мм

Metal Cutting Technology 1.0 M 6.2
4. Способ применения
Параметры которые необходимо учесть
Количество режущих кромок/шаг
Выбор правильного количества режущих кромок является очень важным
Этот выбор влияет как на производительность так и на стабильность процесса обработки
Геометрия пластин
Выбирайте пластины геометрий Light, Medium или Heavy в соответствии с условиями обработки
Жесткость
Используйте шпиндель максимального типоразмера
Контроль стружкообразования через положение инструмента
Вход в заготовку
Ширина перекрытия
Выход из заготовки

Metal Cutting Technology 1.0 M 6.3
Выбор торцевых фрез
Обзор применений
Фрезы с круглыми пластинами для тяжёлой обработки
Общего применений с главным углом в плане 45°
Торцевое фрезерование + обработка уступов

Metal Cutting Technology 1.0 M 6.3
Выбор фрез для обработки уступов
Обзор применений
Фрезы для тяжёлой обработки
Фрезы для лёгкого ненагруженного фрезерования
Дисковые фрезы

Metal Cutting Technology 1.0 M 6.3
Цельные и длиннокромочные фрезы
Обзор применений
Длиннокромочные фрезы
Фрезы со сменными режущими головками
Фрезы со сменными режущими пластинами
Цельные твердосплавные фрезы

Metal Cutting Technology 1.0 M 6.3
Фрезы для обработки уступов
Специализированные решения
Обработка кромок
Обработка высоких уступов

Metal Cutting Technology 1.0 M 6.3
Выбор фрез для обработки пазов
Обзор применений
Длиннокромочные фрезы
Фрезы со сменными режущими головками
Фрезы со сменными режущими пластинами
Цельные твердосплавные фрезы

Metal Cutting Technology 1.0 M 6.3
Выбор фрез для обработки пазов
Обзор применений
Фрезы для обработки неглубоких канавок
Трёхсторонние дисковые фрезы
Фрезы для обработки внутренних канавок
Фрезы для отрезки и обработки узких канавок

Metal Cutting Technology 1.0 M 6.3
Фрезы для специальных задач
Обработка фасок
Точение фрезерованием
Резьбофрезерование
Обработка лопаток турбин

Обзор фрезерных операций

Metal Cutting Technology 1.0 M 6.4
Выбор пластин

Metal Cutting Technology 1.0 M 6.41
Конструкция современной фрезерной пластины
Конструкция главной режущей кромки
Главная режущая кромка со стружколомом
Защита вершины
Передний угол 30°
Защитная фаска 17°
Геометрия вершины со стружколомающей геометрией
Упрочнение кромки 0.13 мм

Выбор фрезерных пластин
Супер-позитивная
Ненагруженная обработка
Низкие силы резания
Низкие подачи
Общего применения
Средние значения подач
Большинство операций до лёгкой черновой
Особо прочная кромка
Тяжёлая обработка
Высочайшая надёжность
Высокие подачи
Лёгкая (-L)
Средняя (-M)
Тяжёлая (-H)

Выбор фрезерного
инструмента

Metal Cutting Technology 1.0 M 6.51
Выбор шага зубьев
Крупный шаг (-L)
Мелкий шаг (-M)
Очень мелкий шаг (-H)
Первый выбор
Стабильность обработки
Низкая
Высокая
L
M
H

Metal Cutting Technology 1.0 M 6.51
Крупный шаг (-L)
Меньшее количество пластин
Ограниченная жёсткость
Большой вылет
Небольшие станки / ограниченная мощность
Обработка в полный паз с большой глубиной
Переменный шаг
Крупный шаг (-L)
L

Metal Cutting Technology 1.0 M 6.51
Мелкий (нормальный) шаг (-M)
Общего применения
Универсально
Для станков малого и среднего размера
Обычно первый выбор
Мелкий шаг (-M)
M