Глава 14. Канбан2 презентация

Канбан
Разделы занятия:
1) Системы организации производства.
2) Тянущая система и система Канбан
3) Организация системы Канбан
4) Правила системы Канбан

Канбан
Системы организации производства:

Канбан
Тянущая система и система Канбан:
1)Система Канбан - информационная система, которая регулирует
производство необходимой продукции в нужном количестве и в
необходимое время в нужное место на каждом этапе производства
2)Канбан поставки - карточки, отправляемые в качестве заказа
внешним поставщикам.
Канбан изъятия – карточки, используемые между процессами
внутри предприятия.
Канбан производственного заказа – карточки, циркулирующие
между процессами, не требующими переналадки.
Сигнальный канбан – карточки, которые применяются на
оборудовании и в процессах, требующих переналадки.

Канбан
Виды канбанов:

Канбан
Тянущая система и система Канбан:
Канбаны должны быть максимально содержательными, точными и
отражать следующую информацию:
- Номер позиции (сырья, детали, узла).
- Описание (сырья, детали, узла).
- Предыдущий процесс – откуда перемещено?
- Последующий процесс – куда перемещать?
- Внутренний или внешний поставщик.
- Номер заказа потребителя или номер заводского заказа.
- Что, когда и в каком объеме нужно изъять.
- Что, когда и в каком объеме нужно изготовить.

Канбан
Какие же преимущества дает внедрение системы Канбан?
1)Короткий производственный цикл, высокая оборачиваемость
активов, в том числе запасов.
2) Отсутствуют или чрезвычайно низки издержки хранения
производственных и товарных запасов.
3) Высокое качество продукции на всех стадиях производственного
процесса.
Тянущая система и система Канбан:

Канбан
Организация системы Канбан:
Основные принципы работы системы Канбан:
- Дефектные детали не должны выходить за пределы зоны
возникновения;
- Последующий процесс вытягивает детали с предыдущего: детали
не должны производиться или подаваться при отсутствии «Канбана»;
- Количество производимых деталей должно быть равно количеству
деталей, вытянутых последующим процессом – потребителем;
- «Канбан» должен быть прикреплен к фактическим, реально
существующим деталям;
- Фактическое количество деталей должно быть таким же, как
указано на «Канбане»;
- При остановке конвейера останавливается подача деталей и их
подсбор на рабочих местах

Канбан
Виды канбанов:
Канбан перемещения
Канбан поставки

№ Рабочего места
№ Рабочего стола
Проезд
Позиция
деталей
на полке
Наименование
детали
Номер детали
Количество деталей в таре
Позиция деталей на полке
№ Полки
№ Стеллажа на складе
№ Полки
Цвет канбана соответствует экспедиции:
- экспедиция № 3
- экспедиция № 6
- экспедиция № 7 (детали на стеллаже)
- экспедиция № 7 (детали в контейнере)
- экспедиция № 8
- экспедиция № 10
Канбан
Виды канбанов:

№ Рабочего места
№ Рабочего стола
Проезд
Позиция
деталей
на полке
Наименование
детали
Номер детали
Количество деталей в таре
Позиция деталей на полке
№ Полки
№ Стеллажа на складе
№ Полки
Цвет канбана соответствует экспедиции:
- экспедиция № 3
- экспедиция № 6
- экспедиция № 7 (детали на стеллаже)
- экспедиция № 7 (детали в контейнере)
- экспедиция № 8
- экспедиция № 10
Канбан
Виды канбанов:

Канбан
Организация системы Канбан:
Основные этапы введения системы Канбан
1этап: Выбор маршрута транспортировщика. Расчёт количества
карточек Канбан.
2 этап: Стандартизированная работа на рабочих местах.
3 этап: Стандартизированная работа на складах.
4 этап. Внедрение тянущей системы.

Канбан
Этап 1:
Выбор маршрута
транспортировщика

Канбан
Сбор текущей информации:

Канбан
Сбор текущей информации:
2
3302-5701192
ограничитель двери
1-4-С
1
50
фанера
1

Канбан
На основе собранных данных определяется количество и содержимое транспортных тележек:

Канбан
Задачи:
1. Какие детали возить?
2. В каком количестве?
3. Размеры тары, тележек и рабочих столов

Канбан
Расчет количества карточек Канбан:
Необходимые данные:
ТТ = 140 сек./дет. – время такта
ТЦ = 25 мин. – время цикла транспортировщика
V = 6 шт. – емкость контейнера
Минимальный
запас деталей
на РМ
Минимальное кол-во карточек канбан
Общее кол-во карточек канбан
1,79 + 1,79 + 1 = 4,58
5 шт.
на тележке
на РМ
запас на РМ
Расчет:

Канбан
Вывод:
Объем к поставке определяет габариты тары, а тара габариты рабочих столов и транспортной тележки
ТТ
ТЦ
m < 7 кг

Канбан
Стандартизация расположения деталей на тележке:
Рабочее место № 1
Рабочее место № 3 Рабочее место № 4
Рабочее место № 5
Рабочее место № 7
Верхняя полка – для среднегабаритных деталей
Средняя полка – для мелкогабаритных деталей
Рабочее место № 12
Рабочее место № 11
Детали разложены в порядке расположения рабочих мест
Отделение для Канбанов

Канбан
Отделение для карточек Канбан
Стандартизация расположения деталей на тележке

Канбан
Схема работы транспортировщика:
Склад
Конвейер
№3
№6
№7
№8
№10

Канбан
Схема работы транспортировщика:
Склад
№3
№6
№7
№8
№10
Конвейер

Канбан
Специальная тара:
Укомплекто-ванные детали на складе
Замена
тележек

Канбан
Этап 2:
Стандартизированная работа
на рабочих местах

Канбан
Стандартизация расположения деталей на рабочем месте:
Ролики
Склиз для «Канбанов»

Канбан
А
Б
В
Г
Д
А
Б
В
Г
Д
Рабочий стол № 1
А
Б
В
А
Б
В
Г
Рабочий стол № 2
Полки для
деталей
Полки для пустой тары
1
2
3
1
2
3
Номера полок
Порядок расположения деталей на полках

Канбан
Канбаны
ОПЕРАТОР
ТРАНСПОРТИРОВЩИК
FIFO

Канбан
Этап 3:
Стандартизированная работа
на складах

Канбан
1
2
3
А
Б
В
Г
Д
Е
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
А
Б
В
1
2
3
А
Б
В
Г
Д
А
Б
В
Г
А
Б
В
Стеллаж № 1
Стеллаж № 2
Номера полок
Экспедиция №7
Порядок расположения деталей на полках

Канбан

Канбан
1
А
Б
В
Г
Д
Е

Канбан
Этап 4:
Внедрение тянущей системы

Канбан
Условия, необходимые для внедрения тянущей системы:
3. Поддержание необходимого оптимального запаса на каждом этапе производства
2. Движение заказа от последующего производственного участка к предыдущему
1. Стабильность всех процессов

Канбан
Правило 1. Для последующих процессов детали поставляются
предыдущими процессами.
Правило 2. На предыдущих процессах производится только то, что
изъято последующим процессом.
Правило 3. На последующие процессы поступают только
бездефектные изделия.
Правило 4. Производство должно быть выровненным.
Правило 5. Все детали сопровождаются карточками канбан.
Правило 6. Со временем количество карточек канбан постепенно
уменьшается.
Правила системы Канбан:

Канбан
Схема работы транспортировщика:
Склад
№3
№6
№7
№8
№10
За транспортировщиком закреплено 3 РМ
Конвейер

Канбан
FIFO
ОПЕРАТОР
ТРАНСПОРТИРОВЩИК

Канбан
FIFO
Заказ на комплектующие был сделан в предыдущем цикле
ОПЕРАТОР
ТРАНСПОРТИРОВЩИК

Канбан
Схема работы транспортировщика:
Склад
№3
№6
№7
№8
№10
Конвейер

Канбан
FIFO
ОПЕРАТОР
ТРАНСПОРТИРОВЩИК

Канбан
FIFO
ОПЕРАТОР
ТРАНСПОРТИРОВЩИК

Канбан
FIFO
ОПЕРАТОР
ТРАНСПОРТИРОВЩИК

Канбан
ОПЕРАТОР
ТРАНСПОРТИРОВЩИК
FIFO

Канбан
Схема работы транспортировщика:
№3
№6
№7
№8
№10
Набирает ровно столько единиц тары, сколько у него карточек «Канбан»
Конвейер