Коррозионная защита презентация

Коррозия
Задачи:
Понимать принципы коррозии для определения наиболее эффективного способа борьбы с ней.

Пример коррозии: Причал

Аварийные суда

Аварийные суда

Моно ли доверять таким механизмам?

Свайный фундамент здания, вы бы хотели жить на 21м этаже такого дома?

Ажурные мостовые конструкции, как обслуживать?

Подземное хранилище (как минимум, теперь мы знаем, в чем причина потерь...)

Процесс коррозии- гальванический элемент
Металлы в морской воде обладают разными электрохимическими потенциалами
Если два металла с разными потенциалами соединены в морской воде вместе, между ними начинается движение электронов
Электроны переносят заряд внутри металлов, ионы- в электролите
CP and corrosion: Corrosion_cell1

Условия развития коррозии
Катода:
Благородный металл/сплав или часть металла
Анод:
Менее благородный металл/сплав
Электрический контакт между металлами. Перенос электронов
Электролит:
Перенос ионов
Гальванический элемент состоит из:

Гальванический ряд в морской воде
(Potential in seawater measured versus a Copper/Copper Sulphate reference electrode)

Параметры, влияющие на скорость коррозии
Влажность
Температура
Концентрация солей
Наличие загрязнений в атмосфере
Атмосферное воздействие

Скорость атмосферной коррозии зависит от влажности
Относительная влажность, %
Степень коррозии
0 20 40 60 80 100

Типы коррозии
Общая
Гальваническая
Избирательное выщелачивание
Язвенная
Щелевая
Бактериальная
Коррозионная усталость
Коррозионное растрескивание
Эрозия
Кавитация
Коррозия токопотерь

Наиболее частые виды коррозии
Нержавеющая сталь
Щелевая
Язвенная
Коррозионное растрескивание
Алюминиевые сплавы
Язвенная
Гальваническая
Медные сплавы Эрозионное вымывание
Углеродистая сталь
Общая
Язвенная
Гальваническая
Коррозионное растрескивание

Принципы защиты от коррозии окрашиванием
Барьерный эффект.
Создание барьера для морской воды или других агрессивных агентов от их контакта со сталью.
Пример: эпоксидные краски.
Катодный эффект.
Сама краска действует как жертвенный анод. (Гальванический эффект).
Пример: Цинк- наполненные краски.
Ингибирующий/ пассивирующий эффект
Краска пассивирует поверхность стали.
Пример: Краски с противокоррозионными пигментами. (Свинцовый сурик, хроматы и фосфаты).

Барьерный эффект
Многие краски защищают от коррозии, формируя барьер
TБарьер повышает сопротивление в гальваническом цикле
Чем толще барьер, тем лучше защита
CP and corrosion: Cell_paintprotection1

Принцип катодной защиты
В гальваническом элементе сталь будет корродировать больше, если соединена с более благородным металлом
Заменим благородный металл менее благородным, чем сталь: жертвенным анодом
При этом меняется направление тока
Сталь будет защищена, а анод будет разрушаться
Cp and corrosion \ CP_protection cell1

Катодная защита может применяться для усиления системы окраски
Ни одна из окрасочных систем не совершенна на 100 %
Пониженные толщины и посторонние включения могут иметь место
Для погружаемых конструкций дополнительная катодная защита замедлит развитие коррозии в таких местах
Возникающий на стальной поверхности кальциевый депозит снижает скорость коррозии
Cp and corrosion \ Paint_and_cp1

На трубопроводах и опорах платформ могут устанавливаться браслетные аноды
Аноды защелкиваются на конструкции
Приварка их к конструкции обеспечивает хороший электрический контакт
CD-4930-99

Первичная подготовка
Задачи:
Понимать, как форма и качество самой стальной основы влияет на работу покрытия

Скругление:
Острых кромок
Углов
Сварных швов
Зачистка:
Расслоений
Краев газовой и электро- резки
Сварочных брызг
Первичная подготовка может включать следующие операции
Минимальный диаметр бороздок: 20 мм
Должно проверяться до начала очистки

Удалить зачисткой
Превышающие регистровые допуски
должны исправляться зачисткой и сваркой.
Пики профиля должны быть сглажены
зачисткой
Расслоения
Подрезы
Неровности ручной сварки
Первичная подготовка: расслоения, подрезы, сварные швы

A
B
От газовой резки
A. Удалить зачисткой.
B. Катанная сталь обычно имеет
скругленные кромки, поэтому
может не обрабатываться.
A. Удалить срубанием или зачисткой
видимые брызги от сварки.
B. Брызги, которые трудно удалить
срубанием, удалить зачисткой.
A
B
Подготовка стали, кромки и сварные брызги

Необходимо скруглять острые кромки
Скругление кромок
На острой кромке краска не может удержаться с нужной толщиной
Скругление кромок и нанесение полосовых слоев обеспечивает требуемую толщину
Это увеличивает срок службы покрытия
Pre-treatment: Grind_paint_edge1

Поперечный разрез конструкции с острой кромкой
Cd-4932-21
Сталь
Краска
Острая кромка,
Низкая толщина

Поперечный разрез конструкции со скругленной кромкой
Cd-4932-20
Сталь
Краска

Предварительная подготовка: зачистка небольшой конструкции
Отметить места зачистки
Зачистить сварочные брызги
Зачистить сварные швы
Зачистить заусенцы
Зачистка необходима для того, чтобы повысить срок службы покрытия
Pre-treatment: Grind_construction1

Ранняя коррозия на острых кромках и сварочных брызгах
Краска недавно нанесена
Атмосферное воздействие около 2 недель
Cd-4930-78

Плохая предварительная подготовка
Заусенцы
Выполнена ручная очистка
Не скруглены острые кромки
Cd-4932-16

Небольшие сварочные брызги
Даже одиночная сварочная капля может инициировать коррозию, которая со временем может представлять проблему
Cd-4930-45
Замечание:
Небольшие дефекты,
как эти, трудно найти

Оставшиеся прихватки после срезания гребенок
До начала очистки должны быть зачищены, чтобы придать необходимую равномерность поверхности для покраски
Cd-4932-04

Cd-4930-39
Некачественная сварка. Слишком грубый шов с большим количеством игольчатых пор.
Сварочные брызги возле шва
Необходима подварка и зачистка перед струйной очисткой

Игольчатые поры. Трудно различимы под слоем краски.
Будет инициатором коррозии
Способ исправления: Удалить краску, подварить и зачистить. Окрасить повторно.
Cd-4930-42
Замечание:
Небольшие дефекты,
как эти, трудно найти

Прерывистая сварка
Краска не может заполнить зазор между сварными деталями.
Место развития коррозии.
Не допускается для работы в агрессивной атмосфере.
Cd-4930-37

Подготовка поверхности
Задачи:
Понимать, как работоспособность окрасочной системы зависит от стандарта подготовки поверхности

Тщательное планирование работ
Удаление жира, масла, солей, обрастания
Удаление старой, плохо держащейся, краски и толстых слоев ржавчины
Подготовка поверхности
Обеспыливание (вакуумное)
Нанесение краски
Ремонт.
Порядок выполнения подготовки.

Подготовка поверхности включает удаление:
Солей
Остатков масла
Жировых загрязнений
Посторонних частиц (других загрязнений)
Это достигается
UHPWJ.
Пропаркой
Помывкой с реагентами
Другими согласованными методами
Чистота поверхности.
Важно удалить все загрязнения

Нанести очиститель снизу вверх
Наносить систематизировано на всю поверхность Оставить на 1-5 минут для реакции
Смыть снизу вверх
Окончательно смыть сверху вниз
Процедура очистки

Удаление морских обрастаний, солей и отстающей краски водой низкого давления
Помывку необходимо начать сразу после докования
Минимальное давление 250 bar
Некоторые самополирующиеся АФ могут при этом быть смыты
CD 4932 no. 25

Использование эмульгаторов для удаления масел и жиров
Всегда должно выполняться до очистки
Эмульгаторы должны удаляться водой низкого давления (250 - 300 bar)
CD 4932 no. 23

Осмотическое вспучивание
Осмотическое вспучивание происходит, когда краска нанесена на поверхность, с которой не удалены водорастворимые соли
Movie: Paint technology \ Osmosis1

Соли: 60 mg/m2
Пленка: 150 microns
Соли: 0 mg/m2
Пленка: 150 microns
Образование пузырей в зависимости от концентрации солей

Соли: 100 mg/m
Пленка: 150 microns
2
Образование пузырей в зависимости от концентрации солей

Пузыри в районе сварного шва как результат копоти
Копоть растворима в воде и ведет к осмосу
Разность потенциалов металла и сварного шва может усугубить атаку
Растворители не удаляют полностью копоть
Если не удалить, возможно осмотическое вспучивание
Копоть
Помытый участок

Сварочный нагар и другие загрязнения, не удаленные перед нанесением покрытия
Небольшие детали приварены к настилу палубы
Сварные швы обработаны проволочной щеткой
Сварочная копоть вызовет осмотическое вспучивание
CD 4934 no. 99

Vinkel sliper - olje
0589 - 13
4226 - 79
Масляные загрязнения от оборудования
Масляные загрязнения от турбинки
Причины:
Течь масла из оборудования
Оборудование хранилось с маслом
Отсутствие маслоуловителя. (Воздух от компрессора содержит масло)
Должно удаляться до очистки

ISO 8501-1
Очистка ручным механизированным инструментом (St)
St 2 Тщательная очистка ручным инструментом.
При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, жира и грязи, слабо пристающей прокатной окалины, ржавчины, старой краски и посторонних частиц.
St 3 Очень тщательная очистка ручным инструментом.
Как для St 2, но поверхность должна обрабатываться более тщательно до придания поверхности металлического блеска.

Ручные и ротационные проволочные щетки
Можно достичь St 2 и St 3
Очистка ручной щеткой достаточно тяжела
Ротационные щетки ускоряют процесс очистки
Имеется риск полирования поверхности
Полированная поверхность ослабляет адгезию окрасочной системы
Pre-treatment: Wirebrush_intro1

Сравнение различных методов ручной очистки
Реверсивный ударный инструмент
Ротационный ударный или кирковочный инструмент
Зачистной инструмент
Исполнение:
Портативный, ручной или «тележечный».
Оснащенный вакуум отсосом

Игольчатый (пучковый) пистолет

Различный ротационный инструмент

Пример абразивного диска: нетканый тип
Отчасти применяется на поверхностях, где затруднена струйная очистка.
Отлично подходит для сглаживания кромок старой краски.
Не полирует поверхность, как механическая щетка
На такую очистку рекомендуется толерантный мастик
CD 4932 no. 50

Подготовка: Очистка БТ диском
Переборка танка
Отлично как St 2, почти St 3
CD 0589 no. 99

Прежние типы ручного инструмента
Вибрационные и ударные модели могут причинить вред здоровью
CD 4932 no. 39
Онемевшие от вибрации пальцы

Ротационный ударный или кирковочный инструмент
«Насечка-хлопушка» (Roto-Peen)
- Дает шероховатость от 25 до 75 микрон
Ротационный молоток- обрубщик
Нейлоновые нетканые абразивные диски
Ротационный ударный инструмент-
Лучший выбор для удаления покрытий
Инструмент с вращающимися абразивными головками:

Ручные шарошки Roto - Peen
Принцип действия как у хлопушки (Roto-Peen)
Создает шероховатость до 75 микрон
Как насчет глубокого питтинга ?

Принципы различных методов струйной очистки

Ведение в струйную очистку
Дает отличный профиль поверхности
Достигаются различные степени очистки
Не удаляют соли с поверхности
Pre-treatment: Blastclean_intro1

ISO 8501-1
Струйная очистка (Sa)
Sa 1 Легкая струйная очистка
При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, жира, грязи, слабо пристающих прокатной окалины, ржавчины, старых покрытий и посторонних частиц.
Sa 2 Тщательная струйная очистка
При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, жира, грязи, большей части прокатной окалины, ржавчины, старых покрытий и посторонних частиц. Все оставшиеся загрязнения должны прилегать плотно.

ISO 8501-1
Струйная очистка (Sa)
Sa 2½ Очень тщательная струйная очистка.
При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, жира, грязи, прокатной окалины, ржавчины, старых покрытий и посторонних частиц. Все оставшиеся загрязнения могут присутствовать как легкое окрашивание поверхности в виде пятен или полос.
Sa 3 Струйная очистка до визуально чистой стали.
При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, жира, грязи, прокатной окалины, ржавчины, старых покрытий и посторонних частиц. Поверхность должна иметь равномерный металлический цвет.

Сухая струйная очистка. Преимущества и ограничения
Преимущества
Поверхность остается сухой
Достаточная шероховатость поверхности
Нет вспышечной ржавчины
Ограничения
Не удаляет соли
Не удаляет масло
Создает много пыли

Попытка ограничить распространение пыли
Количество снижено, но: хуже видимость, повышенная влажность, ограничено рабочее пространство

ED.-O-Matic
Вакуумная струйная очистка. EDUCT-O-MATIC
Оборудование для небольших ремонтов
Могут использоваться различные сопла. Возможность достижения разной шероховатости.
Могут применяться все типы абразивов
Возможность рециркуляции абразива
Переносной тип
Низкая скорость очистки
Хорошо для охраны ОС

Vakuum blåser dekk
3 - 8
HWA
Вакуумная струйная очистка на палубе
Оборудование для больших ровных поверхностей
Высокая стоимость
Оборудование тяжелое
Хорошо для охраны ОС
Не грубый профиль поверхности от применения рециркуляции абразива (Стальная дробь)

Мокрая струйная очистка
Смесь воды и песка
Отсутствие, либо очень малое количество пыли
Удаляет соли
Возможно образование вспышечной ржавчины
Возможно потребуется смывание прилипшего абразива.
CD 4932 no. 26

Стальная колотая дробь (песок)
Высокоуглеродистая стальная и чугунная дробь, литая и колотая (дробь и песок)
Низкоуглеродистая чугунная литая дробь
Рубленная стальная проволока (цилиндрическая)
Природные минералы: Гранит, Оливин, Ставролит
Шлаки:
Рафинированный медный, Рафинированный никелевый, Угольный печной, Плавильный Оксид Алюминия, Железный печной
Основные группы абразивов:
1. Металлические
2. Минеральные абразивы и шлаки (неметаллические)

Абразивы и профили
Многоугольный
Сферический
Цилиндрический

Rust - 4 blåst felt S/B
Пробные участки: Согласование степеней
Часто может возникать проблема с субъективной оценкой степени очистки
Пробные участки помогают визуально подтвердить достигнутую степень
Взаимное соглашение по пробным участкам помогает избежать разногласий после выполнения работ

Зона коррозии. Локальная очистка
Твердая пленка
Требуется сглаживание
Повреждения абразивом
Струйная очистка: Ударные повреждения могут разрушить зону перекрытия
Зона
коррозии

Абразив повреждает покрытие
Трещины от ударного
воздействия абразива
3 слоя краски
Коррозия
удалена струйной очисткой
Зона ослабленной
адгезии
Сталь
Зона
Необходимого
сглаживания

Не сглаженные кромки после локальной очистки со временем отслаиваются
Кромки не сглажены перед нанесением краски
В краске- это ослабленные участки
Коррозия здесь быстро развивается
CD 4934 no. 80

Rustkanter A/F
0589 - 76
Подводная часть корпуса судна
Корпус очищен локально
Толстые слои краски приводят к грубым кромкам
Слабые кромки отслаиваются
Быстро развивается пузырение, отслаивание и ржавление

Борт после локальной очистки.
Много мелких участков очистки создаст много проблем.
Необработанные кромки ведут к коррозии.
Все кромки старой краски должны быть сглажены.
Лучше наметить большие участки для полной очистки вместо множества мелких, дающих больше проблемных кромок

Обработка мелких повреждений:
Важные замечания
Отдельные мелкие повреждения часто лучше обработать механическим способом, избегая повреждения покрытия во время струйной очистки при движении от одной точки к другой
Подправка одиночных точек значительно улучшает каждый слой
Много точек: обработать как одну большую поверхность (снижает количество кромок)
Кромки старого покрытия должны быть сглажены

Очистка водой как альтернатива сухой струйной очистке.
Очитка водой имеет преимущества:
- По охране ОС
- Технические
- Практические
Очистка водой

Очистка водой низкого давления (LPWC)
Менее 34 MPa (340 bar/5 000 p.s.i.)
Очистка водой высокого давления (HPWC)
От 34 до 70 MPa
(340 to 680 bar/5 000 to 10 000 p.s.i.)
Очистка водой сверх высокого давления (HPWJ)
От 70 до 170 MPa
(680 to 1 700 bar/10 000 to 30 000 p.s.i.)
Очистка водой ультра высокого давления (UHPWJ)
Свыше 170 MPa (1700 bar/30 000 p.s.i.)
Очитка водой
NACE No. 5 / SSPC SP. 12

Безабразивная очистка водой
SSPC VIS-4 Руководство и фотографии стальной поверхности, очищенной водой высокого давления.
WJ 1 Поверхность, свободная от ржавчины, покрытий, прокатной окалины и посторонних частиц.
WJ 2 95% удалено.
WJ 3 Две трети удалено.
WJ 4 Удалены слабо пристающие ржавчина, прокатная окалина и старая краска.

Введение в очистку водой ультра высокого давления (UHPWJ)
Высокое давление воды (до 2500 bar)
Ручное оборудование: Трудоемкая работа
Различные типы сопел могут устанавливаться в головку
Удаляет соли
Pre-treatment: Waterblast_nozzles1

Существенно снижается количество солей.
Не образует пыли.
Нет затрат на абразив (обычно вода дешевле).
Расход абразива 55 kg/m², цена £ 63,-/ton = 3,46/m².
Очистка водой, UHPWJ расход 130 l/m², цена £ 0,80/ton = £ 0,10/m²).
Рядом возможно выполнение других работ.
В воду может быть введен абразив, если есть требования к профилю поверхности.
Ниже уровень шума, чем при сухой очистке.
Очистка водой, Преимущества

Вспышечная ржавчина.
Высокая стоимость оборудования.
Не дает дополнительной шероховатости.
Оборудование достаточно громоздкое, что затрудняет использование в тесных объемах
Качество и доступность воды
Вода замерзает ниже 0°C
Очистка водой, Недостатки

UHPWJ / Вспышечная ржавчина

Образование вспышечной ржавчины меньше ожидаемого. Повышение температуры стали
Развитие вспышечной ржавчины зависит от нескольких факторов
Иногда ее интенсивность меньше ожидаемой
Струя вода передает энергию стали
Температура повышается и вода быстрее испаряется
Pre-treatment: Waterblast_flashrust1

Пистолет для очистки водой, всего 40 cm длиной
Расход при 2000 Bar 20 l / min
Почти без отдачи. Легче держать.
Вращающаяся головка оснащена несколькими соплами
Иногда не разрешается:
Короткий пистолет представляет большую опасность для оператора
CD 4932 no. 34

Вращающееся сопло UHPWJ . До 2500 bar
Составное сопло
Угол и расход может варьироваться
CD 4932 no. 35

Подвесное оборудование для очистки водой
Менее утомительно для оператора: Повышает производительность
Предназначено для очистки плоских поверхностей
Четыре вращающихся сопла
CD 4932 no. 36

UHPWJ: вращающаяся головка с 4 соплами
Щетка препятствует разлету воды и продуктов очистки
Вакуум отсос удаляет воду и шлам
Может подвешиваться на проволоке
CD 4932 no. 38

Dockmaster 3000
3 вращающихся головки, каждая с 4 кластерами сопел
На гидравлической «руке»
Вакуум отсос удаляет воду и шлам

Dockmaster 3000
Гидравлический подъемник на самоходной базе

Dockmaster 3000 в действии

Dockmaster 3000: хороший стандарт

Окраска после UHPWJ

UHPWJ гусеничный робот: управление джойстиком
На корпусе ?
? Снаружи резервуара

Hammelmann – Паук
использует вакуум для удержания на корпусе

Нанесение краски
Задача:
Иметь знания для контроля за нанесением покрытий, знать основные ошибки и уметь скорректировать технику нанесения

Важно правильно открывать банку !
Удалить все загрязнения с крышки
Отогнуть зажимы
Снять крышку так, чтобы мусор не попал в краску
Application: Open_dirtytin1

Riktig kledd mann tømmer Comp. B i Comp. A
Fint røreverk
Смешивание компонентов
Компонент B is вливают в компонент A (основу).
Компонент B может быть вязким. Убедитесь, что вылили весь отвердитель.
Банка должна быть пустой !
Правильное соотношение компонентов.
Использовать миксер
Средства защиты
Думайте о своем здоровье !

Визуальный контроль смешивания компонентов
При контрастной базе легче визуальный контроль
Светлую базу труднее контролировать
Плохое перемешивание приводит к снижению качества пленки
Application: Mixingcontrol1

БВР:
Отлично
Кисть:
Хорошо
Валик:
Плохо, особенно для 1го слоя
Способы нанесения краски

Нанесение кистью
Преимущества
Хорошее смачивание поверхности
«Вбивание» краски в поверхность
Для 1го слоя лучше, чем валик
Хорошо для труднодоступных мест
Ограничения
Малая толщина пленки, требует несколько слоев
Дает неровную пленку
Способ нанесения медленный

Преимущества
Быстрее, чем валиком
Хорошо для труднодоступных мест
Ограничения
Плохое смачивание поверхности
Не применять для 1го слоя
Может привести к наличию воздуха и игольчатым порам в краске
Дает малую толщину, требует больше слоев
Нанесение валиком

Окраска валиком
Небольшие трубы
Тип валика выбирают в зависимости от типа краски и окрашиваемой поверхности
Соблюдение ТБ
Application: Rolling_pipe1

Надстройка. Окраска валиком. Двое рабочих производят окраску с подъемника.
Часто встречаемая картина, особенно при серьезных требованиях по охране ОС. Аэрозоль может попасть на соседние объекты.
Cd-4934-12

Поверхность окрашена валиком.
Одного слоя может быть не достаточно.
Может потребоваться нанести два или три слоя при окраске валиком для достижения той же толщины, что и при окраске БВР
Cd-4934-55

Плохая техника окраски валиком
Носовой подзор
Валик закреплен на длинной палке
Невозможно контролировать качество окраски

Полосовые слои на небольшой конструкции
Полосовая окраска кистью до нанесения основного слоя:
Труднодоступные места
Швы ручной сварки
Острые кромки, углы
Обрамления вырезов
Необходимо выполнить технологическую защиту не окрашиваемых поверхностей.

Полосовая окраска кистью небольшой сложной конструкции
Application: Stripe_coating1
Кисть- лучший инструмент для полосовой окраски
Хорошее смачивание поверхности
Хорошее обеспечение адгезии

Балластный танк. Полосовые слои между основными слоями
Все сварные швы, кромки, выреза и трудно доступные места
Желательно выполнять контрастными цветами
Cd-4934-89
Не забывайте про
контрастные цвета

Полосовая окраска конструкции
Полосовые между основными слоями
Сварные швы
Кромки
Головки бульбов
Углы
Выреза.
Не забывайте про
Контрастные цвета
Rød, grå striper
0589 - 22

Полосовые на надстройке
Полосовые между слоями
Трубы
Фундаменты
Комингсы иллюминаторов
Поручни
Не забывайте про контрастные цвета
Dekkshus
0589 - 30

Vinduer
4226 - 39
0590 - 43
Коррозия на надстройке
Металлоконструкции в районе уплотнительной резины трудно окрасить
Как результат- ранняя коррозия
Плохо выполнена полосовая окраска

Экономия времени: До 50 - 75%
В сравнении с кистью: Как минимум в 4 раза
С валиком: Как минимум
в 2 раза
Почему используем БВР ?

БВР- достаточно быстрый способ окраски
Высокая производительность
Окраска несколькими установками еще более ускоряет процесс
Хороший результат зависит от мастерства маляров:
Важно соблюдать правильную дистанцию окраски
Не наклонять факел слишком сильно
Отсекать факел до окончания движения руки
Application: Spray_fast1

Установка БВР
Установка БВР
Высокое давление
Typical pressure ratios:
1: 48 или 1: 60
Рекомендуемое давление распыла: Min 15 MPa
(150 kp/cm² или 2.100 psi)
Маленький диаметр и длинные шланги ведут к потере давления

Распыление краски
Сопло
Атомизированные
частицы краски
Факел
Выход

Толщина при нанесении
Толщина пленки зависит от :
Расстояния до поверхности
Скорости прохода
Давления
Размера сопла

Окраска угла прямо дает неровную толщину пленки
Зона большой толщины
Зона низкой толщины
Окраска внутренних углов
Формируется
воздушная подушка

Пистолет и факел
Правильное расстояние до поверхности
Факел равномерный, без языков
При окраске маленьких или узких конструкций трудно избежать аэрозоли
При окраске ровных больших поверхностей наиболее часто применимы сопла с углом распыла 60-80 градусов.

Окраска днища судна
Очистка до Sa 2½
Нанесение однослойной ледостойкой схемы
Хорошая техника нанесения
Хорошее перекрытие проходов

Окраска цистерны
Подготовка Sa 2 ½
Схема: Полиэстер со стеклянными чешуйками
Хорошая техника нанесения

Окраска сложной конструкции
Подготовка Sa 2½
Схема: Полиэстер со стеклянными чешуйками
Хорошая техника нанесения

Окраска с «удочки»
Окраска БВР
«Домашнее» решение
Не возможно контролировать
Дает некачественную пленку
Sprøyting
Hjemmelaget utstyr
9 - 52
Плохая техника

Окраска с подъемника
Окраска с подъемника
Возможность выдерживать правильную дистанцию.
Недостаток: Производительность ниже, чем с крановой люльки.

Окраска плоских больших поверхностей
Окраска с люльки
Может вызвать механические повреждения
Необходимо выравнивать и страховать положение люльки
Амплитуда качания

Окраска тесных пространств
Часто достаточно трудно выполнить
Окраска тесных пространств трудоемка
Необходимо сочетание мастерства и опыта, а также правильной техники

Хороший доступ к поверхности- важное условие качества окраски!

БВР.
Небольшое комплексное оборудование
БВР может успешно применяться на небольших сложных конструкциях
Всегда необходимо начинать со сложной части конструкции
Затем окрашивать ровные участки
Соблюдать дистанцию
Не наклонять факел
Отсечка до окончания движения
Application: Spray_technique1

Не систематическое распыление
Может привести к неравномерной толщине
Малая толщина:
Недостаточная защита
Большая толщина:
Растворитель в пленке
Убедиться в правильном перекрытии походов
Перекрытие примерно 50 % дает равномерную толщину
Application: Spray_technique2

БВР, расстояние до поверхности
Соблюдайте дистанцию
Правильная дистанция дает равномерную пленку
Увеличение дистанции дает плохое растекание краски
Попытка «дотянуться» до дальних участков факелом дает неровную толщину
На швах- неокрашенные участки
«Размахивание» факелом дает грубую пленку
Application: Spray_technique3

Грубой поверхности
Большому количеству аэрозоли
Игольчатым порам в краске
Воздушным пузырькам в краске
Пузырькам растворителя
Большому расходу краски
Неправильная техника окраски БВР ведет к:

Техника нанесения
Комбинированные методы
Некоторые поверхности трудно окрасить БВР
Начните с окраски кистью
Затем используйте валик
И, наконец, оставшиеся поверхности окрасьте БВР
Application: Roller_brush1

Вентиляция.
Правильное расположение
Пары
растворителя
тяжелее воздуха
Вытяжные рукава должны размещаться на дне объема

Вентиляция.
Неправильное расположение
Пары растворителя
Пары растворителя
Приточный вентилятор
Вытяжной вентилятор
Поток
воздуха
Поток
воздуха
Вытягиваемый
воздух
Пары
растворителя
Рукав приточного вентилятора

Риск безопасности: Пары растворителя

Температура и влажность воздуха при сушке покрытия.
Подача горячего воздуха сразу после окраски ведет к быстрому поверхностному высыханию и заключению растворителя в ловушку
Прохладный воздух дольше держит пленку открытой, что обеспечивает испарение растворителя
Избегайте высокой температуры воздуха (особенно для эпоксидных красок)
Высокая влажность замедляет процесс сушки
Тепловые пушки, использующие пропан или керосин, вырабатывают воду и углекислый газ, что может вызвать аминное отпотевание