Припуски на механическую обработку презентация

Бибик В.Л.
Общее понятие о припуске
Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности, т.е. получения окончательных размеров и заданной шероховатости.
Поверхности детали, которые не обрабатываются припусков не имеют.

Бибик В.Л.
Классификация припусков
Общий припуск – припуск, удаляемый в процессе механической обработки рассматриваемой поверхности для получения чертежных размеров, определяется разностью размеров исходной заготовки и детали.
Припуски
Операционные
Промежуточные
Общие

Бибик В.Л.
Классификация припусков
Операционный припуск – это припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции.
Промежуточный припуск – это припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода.

Бибик В.Л.
Классификация припусков
zi – припуск на выполняемом технологическом переходе – промежуточный припуск; Li – размеры, полученные на выполняемом переходе; Li-1 - размеры, полученные на предшествующем переходе.
zi = Li-1 – Li – для наружных поверхностей.
zi = Li – Li-1 – для внутренних поверхностей.
Припуски на обработку наружных и внутренних поверхностей

Бибик В.Л.
Классификация припусков
Симметричные – при обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, при одновременной обработке противолежащих поверхностей с одинаковыми припусками.
Асимметричные – при обработке противолежащих поверхностей не зависимо друг от друга.
Односторонний припуск – частный случай асимметричных припусков, когда одна из противоположных сторон не обрабатывается.

Бибик В.Л.
Оптимальный припуск
Оптимальный припуск – это припуск, имеющий размеры, обеспечивающие выполнение необходимой механической обработки и установленных требований к шероховатости и качеству поверхности при наименьшем расходе металла и наименьшей себестоимости детали.

Бибик В.Л.
Оптимальный припуск

Факторы, влияющие на величину припуска

Бибик В.Л.
Факторы, влияющие на величину припуска
Материал заготовки.
Конфигурация и размеры заготовки.
Вид заготовки и способ ее изготовления.
Технические условия в отношении точности и качества поверхности.

Бибик В.Л.
1) Материал заготовки.
Литые заготовки имеют твердую корку. Для нормальной работы режущего инструмента, глубина резания должна быть больше толщины корки (отливки из серого чугуна - 1…2 мм; стальные – 1…3 мм).
Штамповки – обезуглероживается поверхностный слой (легированные стали – до 0,5 мм; углеродистые стали – 0,5…1,0 мм).
Поковки – слой окалины, увеличивает износ инструмента (углеродистые стали – до 1,5 мм; легированные стали – 2…4 мм).

Бибик В.Л.
2) Конфигурация и размеры заготовки.
В штамповках сложной конфигурации затруднено течение материала, поэтому необходимо увеличивать припуски.
Заготовку сложной конфигурации получить свободной ковкой затруднительно, поэтому форму упрощают, увеличивая припуски.
В отливках для обеспечения равномерного остывания необходимо предусматривать плавные переходы от тонких стенок к толстым, что увеличивает припуски.
У крупных отливок возможна усадка, которая достигает значительных размеров, поэтому для них назначают увеличенные припуски.

Бибик В.Л.
3) Вид заготовки и способ ее изготовления.
Заготовки
Прокат
Отливки
Поковки
Штамповки
Песчано-глиняные
формы
Металлические
формы
Оболочковые
формы
По выплавляемым
моделям
Центробежным
способом
Ручная формовка
Машинная формовка
Порошк. мет.

Бибик В.Л.
4) Технические условия в отношении точности и качества поверхности.
В соответствии с требованиями к шероховатости и точности размеров детали принимается тот или иной способ обработки. Для каждой промежуточной операции механической обработки необходимо оставлять припуск.
Следовательно, общий припуск зависит от способов обработки.
Чем выше требования к шероховатости и точности размеров , тем больше величина припуска.

Методы расчета припусков

Бибик В.Л.

Бибик В.Л.
Опытно-статистический
Припуск устанавливают по стандартам и таблицам, которые составлены на основе обобщения и систематизации производственных данных.
ГОСТ 7505-89 – поковки, изготавливаемые горячей объемной штамповкой (различное кузнечно-прессовое оборудование);
ГОСТ 2590-88 – круглый сортовой прокат;
ГОСТ 26645-85 – отливки;
ГОСТ 7062-90 – поковки (ковка на прессах)
ГОСТ 7829-70 – поковки (ковка на молотах)
Припуски даны в зависимости от массы и габаритных размеров деталей, их конструктивных форм, точности и шероховатости обрабатываемой поверхности.

Бибик В.Л.
Опытно-статистический
Преимущества метода:
Экономия времени на установление припусков.
Недостатки метода:
Не учитывает конкретные условия построения т/п.
Не учитывает схему установки заготовки.
Не учитывает погрешности предшествующей обработки.
Завышенное значение припуска (т.к. рассчитаны на неблагоприятные условия).
Повышенный расход материала и трудоемкости изготовления детали.

Бибик В.Л.
Расчетно-аналитический
Разработан проф. Кованом В.М.
Расчетная величина – минимальный припуск, определяемый на основе анализа факторов, влияющих на формирование припуска, с использованием нормативных материалов.
Припуск на обработку определяют таким образом, чтобы на выполняемом переходе были устранены погрешности, которые остались на предшествующем переходе.

Бибик В.Л.
Расчетно-аналитический
Преимущества метода:
Учитывает конкретные условия выполнения т/п.
Более точное значение припусков.
Недостатки метода:
Высокая трудоемкость определения припусков.

Бибик В.Л.
Составляющие минимального припуска
Высота неровностей, полученная на предшествующем переходе (Rzi-1).
Высота дефектного поверхностного слоя, полученная на предшествующем переходе (hi-1).
Суммарные отклонения расположения поверхности (отклонения от параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности, пересечения осей), отклонения формы поверхности (отклонения от плоскостности, прямолинейности), полученные на предшествующем переходе (ΔΣi-1).
Погрешность установки заготовки на выполняемом переходе (εi).

Бибик В.Л.
1. Высота неровностей
При выполнении первой операции Rzi-1 берется по исходной заготовке, при выполнении второй операции необходимо удалить неровности , полученные на первой операции и т. д.
Величина Rzi-1 определяется по справочнику технолога-машиностроителя под ред. А.Г. Косиловой Т.1

Бибик В.Л.
2. Дефектный слой
Дефектный слой возникает в связи с обезуглероживанием поверхностного слоя стальных поковок, коррозией, образованием трещин.
При обработке резанием возникает зона наклепа.
Величина дефектного слоя – см. справочник технолога-машиностроителя под ред. А.Г. Косиловой Т.1

Бибик В.Л.
3. Отклонения расположения
Суммарные пространственные учитывают:
у заготовок (под первый технологический переход);
после черновой и получистовой обработки лезвийным инструментом (под последующий технологический переход);
после термической обработки, если даже деформации не было.
При чистовой и отделочной обработки ими пренебрегают.

Бибик В.Л.
3. Отклонения расположения
А) Общее и местное отклонение оси детали от прямолинейности (кривизна).
При установке в центрах общее отклонение
местное отклонение
(точно)
(приближенно)
Здесь Δк – отклонение оси от прямолинейности (кривизна), мкм/мм.

Бибик В.Л.
3. Отклонения расположения
А) Общее и местное отклонение оси детали от прямолинейности
При консольном закреплении

Бибик В.Л.
3. Отклонения расположения
Б) Суммарное значение двух отклонений расположения определяют как векторную величину.
В тех случаях, когда предвидеть направление векторов трудно, их суммируют.
Суммарное отклонение расположения при обработке сортового проката круглого сечения (валик) в центрах
где Δц – смещение оси заготовки в результате погрешности центрования
При Т>>1мм Δц = 0,25Т, здесь Т – допуск на диаметральный размер базы заготовки, использованной при центрировании, мм

Бибик В.Л.
3. Отклонения расположения
Б) Суммарное отклонение расположения при обработке отверстий в отливке при базировании на плоскость
где Δкор= ΔкL – отклонение плоской поверхности отливки от плоскостности (коробление); Δсм – смещение стержня в горизонтальной или вертикальной плоскости, мм; L - длина отливки, мм.
Смещение Δсм стержней, образующий отв. Принимают равным допуску на наибольший размер от оси отв.до технологической базы

Бибик В.Л.
3. Отклонения расположения
Б) Суммарное отклонение после сверления отверстия
где Со – смещение оси отверстия, мкм;
Δу – значение увода оси сверла, мкм/мм;
l – длина просверливаемого отверстия.
(Со и Δу справочные значения, см. Справочник технолога Косиловой А.Г.).

Бибик В.Л.
Расчетные формулы
Минимальный припуск: при последовательной обработке противолежащих поверхностей (односторонний припуск)
при параллельной обработке противолежащих поверхностей (двухсторонний припуск)
при обработке наружных и внутренних поверхностей тел вращения (двухсторонний припуск)

Бибик В.Л.
Расчетные формулы
Минимальный припуск (частные случаи):
Развертывание плавающей разверткой, протягивание отверстий (не устраняются погрешности расположения)
Шлифование заготовки после ее термической обработки (дефектный поверхностный слой должен быть сохранен)
Полирование, суперфиниширование (цель обработки – уменьшение шероховатости). Припуск определяется высотой неровностей поверхности и погрешностями наладки на размер, которые не превышают половины допуска на обработку

Бибик В.Л.
Расчетные формулы
Номинальный припуск на обработку поверхностей: наружных
внутренних
Номинальный припуск необходим для определения номинальных
размеров технологической оснастки (приспособлений, штампов, моделей)

Бибик В.Л.
Расчетные формулы
Максимальный припуск на обработку поверхностей:
наружных
внутренних
Zmax – принимают в качестве глубины резания и используют для
определения режимов резания и выбора оборудования по мощности.

Порядок расчета припусков и предельных размеров наружных (внутренних) поверхностей

Бибик В.Л.
Порядок расчета:
Записать в расчетную карту технологические переходы в порядке их выполнения при обработке поверхности от заготовки до окончательной обработки.
Записать в карту значение Rz, h, ε, ΔΣ, Td.
Определить расчетные величины минимальных припусков на обработку по всем переходам.
Определить максимальный припуск по всем переходам.
Записать для конечного перехода в графу «расчетный размер» наименьший (наибольший) предельный размер детали по чертежу.

Бибик В.Л.
Порядок расчета:
Рассчитать наименьшие (наибольшие) предельные размеры по переходам путем прибавления (вычитания) к расчетному размеру следующего за ним расчетного минимального припуска. Наименьшие (наибольшие) предельные размеры по всем переходам округляют увеличением (уменьшением) их до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.
Рассчитать наибольшие (наименьшие) предельные размеры по переходам, путем прибавления (вычитания) допуска на размер.
Рассчитать общие припуски zo max, zo min.
Проверка расчетов
zo max - zo min = Tdз-Tdд.

Бибик В.Л.
Пример расчета припусков
Штамповка II класса точности m = 2 кг.
Ø25
Ø25
Ø56 h6
30
50
150

Бибик В.Л.

Бибик В.Л.
При установке маршрута необходимо руководствоваться таблицами точности и качества поверхности.
В графу 6 заносятся значения Td по переходам; погрешность установки при установке в центрах равна нулю (в графу 5); величины Rz и h в зависимости от вида обработки см. Справочник технолога машиностроителя Косиловой А.Г. Т.1 (в графу 2 и 3).

Бибик В.Л.

Бибик В.Л.
2) Расчет отклонений расположения поверхностей
А) заготовки:
при обработке в центрах
Где lк – размер от сечения для которого определяется кривизна, lк = 80 мм.
Δк = 0,15 мкм/мм – кривизна (Т.1)
ΔΣк = 0,15 ·80 = 12 мкм – суммарная кривизна
Погрешность центрирования:
Б) после точения чернового
ΔΣ i = Ку · ΔΣ i-1
Где Ку = 0,06 – коэффициент уточнения после чернового точения (Т.1)
ΔΣ i = 0,06 · 500 = 30 мкм
В) после точения чистового
Ку = 0,04 (Т.1)
Δ Σ i = 0,04 · 30 = 1,2 мкм
Г) после шлифования можно пренебречь (Ку = 0,03 – черновое, Ку = 0,02 - чистовое)

Бибик В.Л.

Бибик В.Л.
3) Определение минимальных припусков по переходам
А) точение черновое
2Z i min = 2(160+200+500+0) = 1720 мкм
Б) точение чистовое
2Z i min = 2(50+50+30) = 260 мкм
В) шлифование предварительное
2Z i min = 2(25+25+1,2)= 102,4 мкм
Г) шлифование окончательное
2Z i min = 2(10+20)= 60 мкм
В графу 7

Бибик В.Л.

Бибик В.Л.
4) Определение максимальных припусков по переходам
А) точение черновое
2z i max = 1720 + 2000 - 300 = 3420 мкм
Б) точение чистовое
2z i max = 260 + 300 - 120 = 440 мкм
В) шлифование предварительное
2z i max = 102 + 120 - 46 = 176 мкм
Г) шлифование окончательное
2z i max = 60 + 46 - 19 = 87 мкм
В графу 8

Бибик В.Л.

Бибик В.Л.
5) В графу 9 наименьший предельный размер для конечного перехода.
6) Расчет наименьших предельных размеров по переходам (округление производят до того же знака десятичной дроби с каким дан допуск на размер для каждого перехода; в сторону увеличения округляют для валов; в сторону уменьшения - для отверстий)
А) Шлифование предварительное
d i min = 55,981 + 0,06 = 56,041 мм
Б) Точение чистовое
d i min = 56,041 + 0,102 = 56,143 ≈ 56,15 мм
В) Точение черновое
d i min = 56,15 + 0,26 = 56,41 ≈ 56,5 мм
Г) Заготовка
d i min = 56,5 + 1,72 = 58,22 ≈ 59 мм
(округленные значения в графу 9)

Бибик В.Л.

Бибик В.Л.
7) Расчет наибольших предельных размеров по переходам
d i max = d i min + Td i
А) Шлифование предварительное
d i max = 56,041 + 0,046 = 56,087 мм
Б) Точение чистовое
d i max = 56,15 + 0,12 = 56,27 мм
В) Точение черновое
d i max =56,5 + 0,3 = 56,8 мм
Г) Заготовка
d i max = 59 + 2 = 61 мм
В графу 10

Бибик В.Л.