Проектирование вспомогательных цехов и отделений презентация

ПЛАН ЛЕКЦИИ
1. Реагентное хозяйство.
2. Шаровое хозяйство. Склады мелющих тел.
Отдел технического контроля.
Исследовательская лаборатория.
Ремонтно-механическое хозяйство.
6. Подъемно-транспортное оборудование.

Реагентное хозяйство
Реагентное отделение располагают на верхней площадки обогатительной фабрики.
На фабриках малой и средней производительности - в пристройке, примыкающей к главному корпусу.
На фабриках большой производительности – в отдельном здании рядом с главным корпусом, с которым совмещается и склад реагентов.
Реагентное отделение на апатит-нефелиновой фабрике

Исходные данные для проектирования реагентного отделения:
Удельный расход реагентов, кг/т;
Суточный расход, кг/сут;
Концентрация реагентов, г/л;
Количество реагентов, м3/сут; м3/час; л/мин;
Чаны растворные:
количество, шт;
диаметр, м;
суммарный объем, м3;
Чаны расходные:
количество, шт;
диаметр, м;
суммарный объем, м3;
Запас раствора, м3;
Количество точек подачи реагентов;
Количество реагентных питателей;

Состав реагентного хозяйства фабрики:
Отделение приготовления реагентов;
Дозировочная площадка;
Склад реагентов;

Склады реагентов бывают:
открытые,
навесные или полузакрытые,
закрытые
Высота укладываемого штабеля на складах не должна превышать 2м, нагрузка на 1м2 площади хранения 1,5-2 т.
Для жидких флотационных реагентов, поступающих в цистернах, устраиваются пункты слива и склады в виде горизонтальных или вертикальных резервуаров.
Высота склада реагентов должна быть не менее 3,6 м.

Нормы технологического проектирования
реагентных отделений
Недопустимо приготовление и хранение в одних помещениях взаимодействующих флотационных реагентов (цианидов, кислот).
+
=

Все операции по доставке реагентов из складов: вскрытие, растаривание, обезвреживание тары, загрузка реагентов в растворные чаны должны быть механизированы;
УСТАНОВКА УВРМ

Для хранения приготовленных растворов необходимо предусматривать емкость, вмещающую запас реагентов для работы фабрики в течение суток.

Чаны и отстойники для каждого реагента должны быть снабжены переливными трубами и уровнемерами, а также четкой надписью с наименованием реагента.
Дозировочные площадки с расходными баками и дозаторами реагентов следует размещать в непосредственной близости от точек подачи реагентов в технологический процесс.
Дренажные системы полов отделений приготовления и хранения реагентов должны обеспечивать раздельный сбор и возврат промытых растворов различных составов или их обезвреживание перед удалением.

При проектировании отделения приготовления реагентов
следует предусмотреть:
для каждого реагента следует предусмотреть: отдельно растворные чаны с мешалками для растворения реагентов и расходные - для готового раствора;
приготовление реагентов желательно вести в одну смену;
емкость чанов должна быть не менее суточного расхода растворов реагентов;
для приготовления растворов цианидов или других СДЯВ следует предусмотреть отдельные помещения; дренаж сточных вод и отходов из этих помещений обособлен от дренажа из отделений других реагентов.
В помещениях реагентного отделения должна быть предусмотрена искусственная вентиляция, обеспечивающая содержание вредных газов в воздухе не выше ПДК.
ПДК цианидов в воздухе – 0,003 мг/3

Система дозировки реагентов в процесс
Автоматическая система «САДР»

Дозаторы флотационных реагентов (ООО «ТВЭЛЛ» )
расход реагентов от 0,4 до 20 л/мин

Дозировка известкового молока с номинальным максимальным расходом от 10 до 1400 л/мин

Шаровое хозяйство
В проекте следует предусмотреть процедуру приема и хранения шаров и стержней, загрузку шаров в контейнеры, способ догрузки шаров в мельницы (пошаровой или разовый), пересортировку шаров, устройство для выгрузки шаров из мельницы
Шаровое и стержневое хозяйство располагают или внутри, или вне здания, где находится корпус измельчение. Непосредственно в корпусе измельчения располагают склад мелющих тел до 1000 т.

Новые формы мелющей шаров
Склады мелющих тел для районов с теплым и умеренным климатом предусматривать открытыми.
Для районов Крайнего Севера и приравненных к ним отдельно стоящие склады мелющих тел принимать закрытого типа неотапливаемыми.

Главной задачей ОТК является предотвращение выпуска и отгрузки готовой продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, условиям поставки и договоров, и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.
Отдел технического контроля (ОТК)
В проекте обогатительной фабрики следует обеспечить проведение:
Приемо – сдаточного контроля;
Технологического оперативного контроля;
Контроля с целью получения дополнительной информации о руде и о работе автоматических приборов;
Контроля работы технологического оборудования.

Принципиальная схема составления товарного
и технологического балансов на ОФ

Сократитель проб
Автоматические системы
пробоподготовки
Варианты опробования кусковых продуктов:
повагонное до первых стадий дробления;
дробленой руды перед бункерами главного корпуса;
перед подачей дробленой руды в мельницу.
Отбор пульпообразных продуктов осуществляется
на горизонтальных или вертикальных перепадах
из труб, желобов транспортирующих пульпу.
Пробоотборник для пульп

Научно-исследовательская лаборатория,
Химическая лаборатория
Исследовательская лаборатория на ОФ предназначенная для:
предварительных испытаний обогатимости руды, перерабатываемой на ОФ;
исследований операций и узлов технологической схемы для установления оптимальных (рациональных) режимов переработки;
исследования новых реагентных режимов.
Площадь научно-исследовательской лаборатории от 210 до 540 м2

Химическая лаборатория (Рентгено-спектральная лаборатория РСЭЛ) на ОФ предназначена для:
Для экспрессного определения качественных показателей в исходном сырье и продуктах обогащения;
Результаты анализов используют для оперативного расчета технического баланса металлов.

Ремонтно-механическая служба
Объекты ремонтно-механической службы:
ремонтно - монтажная площадка (РМП); ремонтные пункты (РП);
центральный ремонтный пункт (ЦРП);
ремонтно - механические мастерские (РММ);
кустовые ремонтно - механические мастерские (КРММ).
РМП и РП размещают во всех корпусах фабрики в пролетах, где устанавливают тяжелое оборудование и мостовые краны для его обслуживания.
Площади ремонтно-монтажных площадок принимать согласно табл. 50-52 (ВНТП 21-86) в остальных корпусах фабрики в пределах от 5 - 15 % площади, занимаемой основным технологическим оборудованием.

Площадь ремонтно-монтажных площадок, пролета флотации должна быть не менее 0,8 % площади, занимаемой одной технологической секцией.
Методы ремонта на фабрике:
Индивидуальный;
Сменно-узловой;
Машинно-сменный;
Секционный
Методы ремонта на фабрике:
Агрегатный;
Машинно-сменный;

Пример расположения ремонтно-монтажной площадки в пролете здания

Подъемно-транспортное оборудование
Все устанавливаемое на ОФ оборудование должно быть обеспечено подъемно – транспортными средствами независимо от периодичности ремонта. Тип грузоподъемного устройства выбирается в зависимости от числа и расположения обслуживаемых машин, принятого способа ремонта и требуемой грузоподъемности.
Лебедки предназначены для подъема-опускания грузов, для обслуживания погрузочно-разгрузочных и монтажных работ
Таль неподвижные применяют для перемещения грузов в вертикальном положении, грузоподъемность до 2 т.
Тельфер (таль передвижная), перемещается по монорельсу, грузоподъемность до 5 т.

Кран-балка – тельфер на крановой установке (облегченный мостовой кран), грузоподъемность до 5т.
Мостовой кран – грузоподъемность от 5 до 300 т – для ремонта и монтажа тяжелого оборудования
Кран мостовой однобалочный
Кран мостовой
опорный двухбалочный

Графическое изображение
Зона действия грузоподъемной машины
Рельс ходовой для монорельсовой дороги
Путь подкрановый или рельсовый путь крана
Дорога монорельсовая

Кран однобалочный мостовой
Кран двух-балочный мостовой