Сварка алюминия и сплавов на основе алюминия презентация

По содержанию в земной коре алюминий является самым распространенным металлом. Массовая доля его составляет около 8,8, превышая содержание железа примерно в 1,7 раза. Применение алюминия и особенно его сплавов весьма распространено в современной промышленности. Алюминий имеет специфические теплофизические свойства: он обладает высокой теплоемкостью, теплопроводностью и скрытой теплотой плавления при относительно низкой (~680 °С) температуре плавления. Он немагнитен, обладает высокой электрической проводимостью и в чистом виде весьма пластичен при относительно низкой прочности и малой плотности (2,7 г/см!).

Как конструкционный материал применяются сплавы алюминия, которые можно подразделить на литейные и деформируемые.
В зависимости от системы легирования эти сплавы могут быть отнесены к сплавам, не упрочняемым термообработкой (алюминиевомарганцевые сплавы типа АМц и алюминиево-магниевые сплавы АМгЗ, АМгб, АМгбІ), и термически упрочняемым сплавам нескольких групп (дюральалюмины системы Al-Cu-Mg-Mn типа Діб, Д19, ВАДІ, ВД17, М40, Д18), авиали системы (Al-Mg-Si типа АВ), а также других систем легирования (АД31, АДЗЗ, АД35, АК6, АК8).

Сварка термически неупрочняемых сплавов особых трудностей не вызывает, прочность сварного соединения составляет ~0,95 от прочно­сти основного металла. Современные сплавы системы Al-Mg 1561 и 1575 имеют предел текучести соответственно 180...200 и 300 МПа. Полуфаб­рикаты из этих сплавов поставляются в виде листов, профилей и пане­лей. Их высокая прочность при малом удельном весе сплава по сравнению со сталями позволяет снизить массу конструкции в 1,25-1,5 раза при хорошей коррозионной стойкости в морской воде.

Термически неупрочняемые сплавы марок 1561 и 1575 имеют широкое применение в судостроении для надстроек крупногабаритных судов, корпусов судов с динамическими принципами поддержания, корпусов малых судов различных классов. Этому в немалой степени способствует высокая коррозионная стойкость сплавов этой группы в морской воде и туманах и их хорошая технологичность.
Причиной высокой коррозионной стойкости, как уже было сказано, служит пленка окислов АІ,0(, покрывающая поверхность металла и имеющая высокий электродный потенциал. С другой стороны, эта же пленка, имеющая температуру плавления, в три раза превышающую температуру плавления металла (~2050 °С),

Газосварочные генераторы и их эксплуатация.
Билет 16 (2)

Ацетиленовым генератором называется аппарат, служащий для получения ацетилена разложения карбида кальция водой. Ацетиленовые генераторы, применяемые для сварки и резки металлов согласно ГОСТ 5190—67, классифицируются по следующим признакам:
по производительности — 0,5; 0,75; 1,25; 2,5; 3; 5; 10; 20; 40; 80; 160 м3/ч;
по способу применения — передвижные с производительностью 0,5—3 м3/ч, стационарные с производительностью 5—160 м3/ч;
по давлению вырабатываемого ацетилена — низкого давления до 0,1 кгс/см2, среднего

по способу взаимодействия карбида кальция с водой — генераторы системы KB («карбид в воду»), в которых разложение карбида кальция осуществляется при подаче определенного количества карбида кальция в воду, находящуюся в реакционном пространстве; генераторы системы ВК («вода на карбид»), в которых разложение карбида кальция происходит при подаче определенного количества воды в реакционное пространство, где находится карбид кальция; генераторы системы ВВ («вытеснение воды»), в которых разложение карбида кальция осуществляется при соприкосновении его с водой в зависимости от изменения уровня воды, находящейся в реакционном пространстве и вытесняемой образующимся газом.

Все ацетиленовые генераторы, независимо от их системы, имеют следующие основные части: газообразователь, газосборник, предохранительный затвор, автоматическую регулировку вырабатываемого ацетилена в зависимости от его потребления.
На корпусе генератора прикрепляется табличка со следующими данными:
марка, заводской номер и год выпуска генератора; производительность, м3/ч; рабочее давление, кгс/см2; единовременная загрузка карбида, кг; пределы температур, в которых может работать ацетиленовый генератор.

Температура окружающей среды, при которой допускается работа ацетиленовых стационарных генераторов— от +5° С до +35° С, передвижных — от —25° С до +40° С.
2. Производительность генератора должна соответствовать расходу ацетилена.
3. Разложение карбида кальция в генераторе должно регулироваться автоматически в зависимости от расхода газа.
4. В генераторе не должно быть деталей и арматуры из сплавов, содержащих более 70% меди, а также устройств, способных вызвать при работе образование искр.
5. Коэффициент использования карбида кальция (КПИ) должен быть не меньше 0,85.