Технологическая подготовки производства (ТПП) и состав ее задач презентация

Технологическая подготовка производства
и состав ее задач
Технологическая подготовка производства (ТПП) – совокупность
мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства
(Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий ГОСТ 14.004–83).
Под технологической готовностью производства понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Трудоемкость технологического проектирования составляет:
- 30-40 % общей трудоемкости технической подготовки в условиях мелкосерийного производства,
- 40-50 % при серийном,
- 50-60 % при массовом производстве.
Например, трудоемкость конструирования трактора составляет 12500 часов, а трудоемкость проектирования технологических процессов и оснастки - 62000 часов;
Для крана мостового: 10433 ч и 43710 ч;
Для экскаватора: 51575 ч и 94481 ч.
Трудоемкость технологического проектирования в большинстве случаев значительно превосходит трудоемкость конструирования машин.

Состав основных задач технологической подготовки производства
1 Обеспечение технологичности конструкции изделий (ГОСТ 14.201-73)
2 Проектирование технологических процессов
3 Проектирование и изготовление специальных средств технологического оснащения (СТО)
4 Подготовка управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ и роботов
5 Управление технологической подготовкой производства

Влияние типа производства на состав задач ТПП
Степень глубины проработки задач ТПП определяется типом производства.
В мелкосерийном и единичном производстве, где для изготовления деталей и выполнения процессов сборки (кроме сложных изделий) достаточно конструкторской документации и проработанных технологических маршрутов, задачи ТПП решают укрупнено.
При технологической подготовке единичного и мелкосерийного
производства ограничиваются составлением маршрутной карты на деталь (сборочную единицу) с перечнем операций технологического процесса, оборудования и инструмента, применяемых на каждой из них.

Влияние типа производства на состав задач ТПП
Для серийного, крупносерийного и массового производства характерны более глубокое разделение, большая дифференциация операций, поэтому задачи ТПП и технологические процессы разрабатывают подробно с учетом планируемых объемов выпуска.
Для крупносерийного и массового производства оформляют операционные карты с операционным эскизом обработки (сборки). В массовом производстве, кроме того, разрабатывают карты инструкций по каждому отдельному переходу. В картах технологического процесса сборки (в целом на сборочную единицу или для отдельных операций) приводят перечень входящих в сборку деталей.

Единая система технологической подготовки производства
Основные положения по организации и ведению технологической подготовки производства определены стандартами Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП).
Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) — система организации и управления технологической подготовкой производства, которая регламентирована государственными стандартами, оформленными в виде комплекса межгосударственных стандартов, использование которых обеспечивает сокращение сроков подготовки производства продукции заданного качества, обеспечение высокой гибкости производственной структуры и значительной экономии трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Единая система технологической подготовки производства
Комплекс государственных стандартов ЕСТПП делится с учетом состава основных функций ТПП на пять классификационных групп:
группа 0 — общие положения;
группа 1 — правила организации и управления процессом ТПП;
группа 2 — правила обеспечения технологичности конструкции
изделия;
группа 3 — правила разработки и применения технологических
процессов и средств технологического оснащения;
группа 4 — правила применения технических средств механизации и
автоматизации инженерно-технических работ.

Единая система технологической подготовки производства
Межгосударственные стандарты ЕСТПП обозначаются номером 14.
ГОСТ 14.004—83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий.
ГОСТ 14.201—83 Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования.
ГОСТ 14.205—83 Технологичности конструкции изделий. Термины и определения.
ГОСТ 14.206—73 Технологический контроль конструкторской документации.
ГОСТ 14.322—83 Единая система технологической подготовки производства. Нормирование расхода материалов. Основные положения.

Особенности ТПП в современных условиях
1 Постоянное повышение трудоемкости ТПП в связи с усложнением современных технических объектов, повышающихся требований к их надежности и качеству.
2 Повышение трудоемкости ТПП в связи с автоматизацией производства на основе применения РТК и ГПС.
3 Необходимость сокращения сроков ТПП, уменьшения ее трудоемкости и стоимости.
4 Повышение качества ТПП.

Методы совершенствования ТПП
- унификация изделий,
- типизация технологических процессов,
- применение групповой технологии,
стандартизация переналаживаемых
средств технологического оснащения,
применение ЭВМ для решения задач ТПП.

Унификация, типовая и групповая технологии.
Унификация в процессе конструирования изделия - это многократное применение в конструкции одних и тех же деталей, узлов, форм поверхностей.
Унификация в технологическом процессе - это сокращение номенклатуры используемого при изготовлении изделия инструмента и оборудования (например, все отверстия одного или ограниченного значений диаметров, всё обрабатывается только на токарном станке, применение одной марки материала).

Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания большинства технологических операций (одинаковых установок, позиций, переходов) для группы изделий с общими (одинаковыми или близкими) конструктивными признаками.
Групповой технологический процесс характеризуется единством построения и содержания одной или нескольких технологических операций для групп изделий с различными конструктивными признаками.
В каждой группе создается «комплексная деталь». Она содержит обрабатываемые поверхности такой формы, которая имеется у любой из деталей группы.
Групповой технологический процесс – процесс изготовления группы деталей, имеющих разную конструкцию, но близкие технологические свойства.

Применение ЭВМ для решения задач ТПП
В настоящее время одним из основных направлений совершенствования ТПП является автоматизация решения основных задач ТПП с использованием средств вычислительной техники.

Краткий исторический очерк создания и развития автоматизированных систем технологической подготовки производства (АС ТПП)
В истории развития автоматизации ТПП можно выделить пять этапов.
Первый этап длился с середины 50-х годов до 1966 года. На этом этапе была выяв-лена принципиальная возможность автоматизации процесса технологического проектирования. С помощью ЭВМ решались отдельные частные задачи ТПП, в основном, расчетного характера.
3 декабря 1960 года, на «Заводе счётных машин им. С. Орджоникидзе» (теперь МПОВТ) была выпущена первая ламповая ЭВМ «Минск-1»
До 1964 года было выпущено 230 экземпляров «Минск-1». Эти машины были в СССР самыми распространёнными малыми ЭВМ первого поколения.

Краткий исторический очерк создания и развития автоматизированных систем технологической подготовки производства (АС ТПП)
Второй этап (1967-1970 гг.) характеризуется расширением фронта работ по автоматизации решения технологических задач, бурным ростом числа организаций, занимающихся проблемой автоматизации ТПП, и переходом от решения отдельных задач к созданию систем и подсистем технологического проектирования.
ЭВМ «Минск-32» выпускалась с 1968 до 1975 г. Выпущено 2889 машин.
«Минск-32» была самой распространенной ЭВМ общего назначения в СССР.

Краткий исторический очерк создания и развития автоматизированных систем технологической подготовки производства (АС ТПП)
Третий этап (1971 -80 г.) характеризуется созданием в различных министерствах отраслевых головных организаций по автоматизации ТПП.
ЭВМ ЕС-1022
Год начала выпуска: 1975.
Год прекращения выпуска: 1982.
Число выпущенных машин: 3828
Это наиболее массовая ЭВМ CCCP.

Краткий исторический очерк создания и развития автоматизированных систем технологической подготовки производства (АС ТПП)
Четвертый этап (1981 -90г.) характерен началом широкого использования САПР на предприятиях в связи с появлением мини- и микро-ЭВМ.
Мини-ЭВМ СМ1420
1979-1985
Микро-ЭВМ УВК-3
1979-1985
Микро-ЭВМ Искра-1256
1981-1985

Краткий исторический очерк создания и развития автоматизированных систем технологической подготовки производства (АС ТПП)
Пятый этап ( с 1991) связан с созданием многозадачных операционных систем, которые позволили перейти к созданию и широкому использованию интегриро-ванных систем технологической подготовки производства .
Микро-ЭВМ ЕС-1840/43/50 1987-1995
IBM Personal Computer XT
1983-1987
Первый белорусский ноутбук ПК-300. СКБ «Немига», 1991г

Основные задачи технологического проектирования и их классификация
Состав задач технологического проектирования.
Классификация проектных задач.
Взаимосвязь состава и степени детализации решения проектных задач технологического проектирования с типом производства

Состав задач технологического проектирования
Выбор технологического маршрута
Выбор металлорежущих станков
Выбор станочных приспособлений
Выбор содержания операций
Расчет припусков и операционных размеров
Выбор режущих инструментов
Выбор вспомогательных инструментов
Выбор измерительных инструментов
Расчет режимов резания
Нормирование технологических операций
Формирование текстовых технологических документов
Формирование графических технологических документов
Анализ результатов проектирования

Классификация проектных задач
Классификация проектных задач по принципам решения
1 Вычислительные задачи
2 Логические задачи
Примеры логических и вычислительных задач технологического проектирования
К Вычислительным задачам относятся задачи расчета припусков и операционных размеров, режимов резания, нормирования операций.
К логическим задачам относятся задачи выбора технологических операций и переходов, станков, приспособлений, инструментов.

Классификация проектных задач
Классификация проектных задач по уровню формализации
1 Хорошо формализованные задачи
2 Плохо формализованные задачи
Хорошо формализованной задачей является задача алгоритм решения, которой обеспечивает всегда один и тот же конечный результат.
Плохо формализованные задачи не имеют алгоритмов решения, которые обеспечивают однозначный конечный результат.