Технологические основы буровых работ презентация

Технологические требования к буровзрывным работам и методы взрывных работ
Взрывная подготовка Г.п. к выемке должна обеспечить:
Безопасность, экономичность и проектную производительность горных работ;
Требуемую (рациональную) степень дробления Г.п. для последующих технологических процессов добычи и переработки;
Требуемое качество и сортность П.и.;
Минимальное отклонение отметок и размеров площадок и уступов, их формы от проектных значений;
Заданную форму и угол откоса уступа, возможность безопасного бурения и заряжания последующих скважин;
Проектную форму и размеры развала взорванных пород, удобные для выемочно-погрузочных работ;
Допустимое сейсмическое воздействие взрыва и максимальную сохранность окружающего породного массива и сооружений;
Достаточный объём взорванных пород для бесперебойной и высокопроизводительной выемки и погрузки

Рациональная степень дробления Г.п. характеризуется размером среднего куска и минимальным выходом негабаритов.
Негабаритом (негабаритным куском) называют кусок, размеры которого превышают величину, максимально допустимую требованиями разработки и переработки:
По условиям погрузки одноковшовым экскаватором:
По условиям транспортирования:
По условию разгрузки породы в бункер

Е – вместимость ковша экскаватора, м3;
Vтр – вместимость кузова автосамосвала, вагона, м3;
Вк – ширина ленты конвейера, м
Dпр – ширина проходного сечения грунтового насоса, м;
Аб – минимальный размер приёмного отверстия бункера, м
При наличии негабаритных кусков ведётся вторичное (дополнительное) взрывание с целью дробления негабаритов, выравнивания подошвы уступа, обрушение зависей, заколов и т.д.
Выполнение требований, предъявляемых к взрывным работам обеспечивается применением рациональной технологии БВР, увязанной со всеми работами в карьере, и прежде всего, правильным выбором
метода взрывных работ (ВР).

Методы взрывных работ
Определяются типом горной выработки, применяемой для размещения ВВ

Метод накладных зарядов (а) применяют для вторичного рыхления негабаритов
Метод камерных зарядов в шурфе (б) и в штольне (в) и малокамерных зарядов (д)
Метод шпуровых зарядов (е)
Шпур – это выработка круглого поперечного сечения диаметром не более 75 мм и глубиной менее 5 м
Метод скважинных зарядов (ж)
Скважина - это выработка круглого поперечного сечения диаметром 75 мм и более глубиной 5 м и более
Метод котловых зарядов (д) как разновидность скважинного
Котёл – расширение скважины в придонной её части для увеличения её вместимости

Виды бурения скважин на карьерах
Буровые станки карьеров делятся по способу разрушения породы в забое скважины
на 2 группы:
С механическим воздействием на забой (ударное, вращательное и ударно-вращательное бурение)
С воздействием на забой физическими способами (термическое)

Станки с механическим разрушением породы в забое скважины
Станки вращательного бурения с режущим долотом – СБР
Станки вращательного бурения с шарошечным долотом – СБШ
Станки ударно-вращательного бурения с пневмоударниками – СБУ
Станки ударно-канатного бурения – СБК
Станки комбинированного бурения

Объёмы работ, выполняемых буровыми станками разных типов
Станки типа СБР 15-20%
Станки типа СБШ 75-80%
Станки типа СБУ 1-2%
Станки типа СБО и СБК около 1%

Основные технологические характеристики буровых станков
Диаметр скважины dс, мм
Глубина скважины, Lс, м
Угол наклона скважин к горизонту, βс, градус
Осевое усилие подачи бурового долота, кН
Частота вращения бурового става, с-1
Способ удаления буровой мелочи из забоя
Область применения по крепости горных пород

Дополнительные технологические характеристики буровых станков
Скорость перемещения станка при манёврах, км/ч
Угол наклона поверхности , преодолеваемый станком при манёврах, градус
Длина буровой штанги и их количество в комплекте
Масса станка, кг

Станки вращательного бурения с режущим долотом – СБР
Выпускались с 1947 г. и сейчас сняты с производства марки:
ПБС-110, СБР-125; 1СБР-125; 2СБР-125; СВБ-2м
В настоящее время выпускаются
СБР-160А-24; СБР-160Б-32;
2СБР-160-32
Цифрами после буквенного индекса в марке станка указывается диаметр скважины в мм (первая) и глубина бурения в м (вторая)

Станки вращательного бурения с режущим долотом – СБР (2)
Станки типа СБР характеризуются:
Диаметром скважины 125-160 мм
Глубиной бурения до 24-32 м
Углом возможного наклона скважин к горизонту
90, 75 и 60о
Частотой вращения бурового става 1,5-3,7 с-1
(90-222 мин-1)
Осевым давлением на забой до 65-80 кН
Шнековым или шнко-пневматическим удалением буровой мелочи из скважины
Применением по породам с коэффициентом крепости f=2-6(8)

Станки вращательного бурения с режущим долотом – СБР (3)

Станки вращательного бурения с режущим долотом – СБР (4)

Буровые долота для станков типа СБР
Буровые долота режущего типа армируются вставками из твёрдых сплавов
(ВК6, ВК8, ВК8В)
В плотных и пластичных породах крепостью f=2-3 используют резцы типа «рыбий хвост» (а)
В породах f=2-4 эффективнее резцы со сменными зубьями (б)
Резцы с прерывистым лезвием с впаянными (в) или сменными (г) вставками используют в породах f=3-5
В хрупких и трещиноватых породах (f<4) применяют долота с криволинейными лезвиями (д) или кольцевые резцы с двумя режущими элементами (е)
Резцы торцевого резания с передним отрицательным углом (ж) позволяют бурить породы крепостью до f=7 с большим осевым усилием

Буровые штанги для станков типа СБР
Штанги оборудованы спиральным шнеком с шагом спирали, равным от (0,5-0,7 )Dш до (0,8-1,0) Dш (диаметра шнека)
Возможна подача сжатого воздуха по центральной трубе к шнекам для лучшей очистки скважин. Расход воздуха 0,08 м3/с, давление 0,2 МПа
На рисунке показано устройство штанги станка СБР-160Б-32 , обеспечивающей механизацию операций по сборке и разборке бурового става и шнеко-пневматическое удаление буровой мелочи

Область использования станков СБР
Станки применяются:
Для бурения взрывных скважин в легкобуримых породах f=2-6(8) на угольных разрезах (аргеллиты, алевролиты, известняки, уголь)
На карьерах строительных материалов при разработке малопрочных строительных пород (мергель, мягкий известняк и др.)
Сменная производительность станков составляет 15-120 м скважин

Станки шарошечного бурения СБШ
Станки работают в карьерах РФ с 1956 г.
В настоящее время эксплуатируются станки 2-го поколения
2СБШ-200; 2СБШ-200МН; СБШ-250МН; СБШ-320
Выпускаются станки
3-го поколения
2СБШ-200-32; 2СБШ-200-40; 4СБШ-200-40; 3СБШ-200-60; СБШ-250МНА-32;
СБШ-250-55; СБШ-320-36

Станки шарошечного бурения СБШ (2)
Станки типа СБШ характеризуются:
Диаметром скважины 190-320 мм
Глубиной бурения до 24-60 м
Углом возможного наклона скважин к горизонту
90, 75 и 60о
Частотой вращения бурового става 0,2-2,5 с-1
(12-150 мин-1)
Осевым давлением на забой до 200-600 кН
Пневматическим (или пневмогидравлическим) удалением буровой мелочи из скважины
Применением по породам с коэффициентом крепости f=6-18

Станки шарошечного бурения СБШ (3)
Станки СБШ принято делить по массе
на 3 группы:

Станок 3СБШ-200-60
1- кабина машиниста;
2, 5 – передний и задний домкраты для выравнивания станка:
3 – гидроцилиндры наклона мачты;
4 – гусеничная тележка;
6 – задняя опора мачты;
7 – кабельный барабан:
8 – подкос мачты телескопический;
9 - мачта

Новейшие буровые станки СБШ-270 ИЗ и СБШ-270 34

Буровой станок
СБШ-160/200-40
Бурение взрывных скважин по породам крепостью f=4-18 диаметром 160,171 и 215 мм
глубиной до 40 м.
Угол наклона скважин к горизонту 90, 75 и 60о

Технические характеристики станков типа СБШ

Шарошечные долота

Шарошечные долота (2)

Шарошечные долота (3)

Использование станков СБШ
Имеют самое широкое распространение на карьерах РФ и мира благодаря возможности бурения по породам широкого диапазона крепости f=5-20 и высокой производительности (20-150 м/ см).
Направления совершенствования:
- механизация и автоматизация основных и вспомогательных операций для обеспечения управления одним машинистом;
- принудительная смазка опор шарошечного долота;
- повышение осевого усилия подачи

Станки ударно-вращательного бурения типа СБУ
Используется большое количество моделей станков первых лет выпуска «Урал -61»; «Урал-64»; СБМК-5 и др.
Выпускается 3 модификации станков типа СБУ-100:
СБУ-100Г-35 на гусеничном ходу;
СБУ-100П-35 на пневматическом ходу; СБУ-100Н-35 (на салазках)
2 типоразмера станков СБУ-125
СБУ-125А-32 и СБУ-125А-52

Станки ударно-вращательного бурения типа СБУ (2)
Станки типа СБУ характеризуются:
Диаметром скважины 100-160 мм
Глубиной бурения до 35-52 м
Углом возможного наклона скважин к горизонту
90, 75 и 60о
Частотой вращения бурового става 0,2-2,5 с-1
(12-150 мин-1)
Осевым давлением на забой до 200-600 кН
Пневматическим (или пневмогидравлическим) удалением буровой мелочи из скважины
Применением по породам с коэффициентом крепости f=5-20

Станок СБУ-125У-52
1 – ходовая тележка; 2 – кабина машиниста;
3 – кассета со штангами; 4 – мачта;
5 - механизм подачи;
6 – кузов;
7 – система пылеподавления;
8 – гидравлические домкраты;
9 – рама платформы;
10 – вращатель;
11 – штанга;
12 – коронка пневмоударника

Буровой инструмент для станков СБУ
Погружной пневмоударник сжатым воздухом воздействует на хвостовик буровой коронки с частотой ударов 28-40 с-1.
Штанга вращает пневмоударник.
Буровая мелочь удаляется сжатым воздухом или воздушно-водяной смесью.
Буровые коронки
К-105 и
К-155

Характеристика пневмоударников

Использование станков типа СБУ
Применяют для разработки пород крепостью f=5-20 на карьерах небольшой мощности (до4-5 млн м3/год). Причина – низкая производительность 10-35 м/см и большие затраты на обуривание 1 м3 породы (в 1,5-2,5 раза выше, чем при шарошечном бурении)
На крупных карьерах используют на вспомогательных работах: заоткоска уступов, выравнивание подошвы уступов и пр.

Станки термического (огневого) бурения
Используются станки марок СБТМ-20, СБО-2, СБО-5
По породам, состоящим из зёрен с разным термическим сопротивлением, в основном это малотрещиноватые кварцсодержащие породы.
В забое скважины происходит хрупкое разрушение пород вследствие нагрева сверхзвуковыми раскалёнными струями и появления тепловых напряжений, превышающих предел прочности минеральных зёрен.

Станки термического (огневого) бурения (2)
Для работы станка используется:
Горючее – бензин, керосин, дизельное топливо;
Окислитель – кислород, сжатый воздух
Охлаждение горелки и пылеподавление – сжатым воздухом или воздушно-водяной смесью

Огнеструйные горелки для станков термического бурения
а) – горелка, работающая на кислороде - многосопловая;
б) – горелка, работающая на сжатом воздухе - односопловая;
в) -– горелка, работающая на сжатом воздухе в смеси с водой для расширения скважин за счёт наклона сопла к оси горелки до 25-30о;
1 – корпус; 2 – камера сгорания; 3 – сопло; 4 - защитный башмак.

Использование станков СБО
Диаметр скважины 180-220 мм
Диаметр расширения скважин 400-500 мм
Угол наклона скважин к горизонту 90о
Глубина бурения 18-20 м
Частота вращения бурового инструмента 18 мин-1
Расход сжатого воздуха 1000 м3/ч
Расход керосина 80-83 кг/ч
Крепость пород f=16-25 (исключительно труднобуримые)
Производительность до 10-15 м/ч

Станки комбинированного бурения
Используют для бурения скважин режуще-шарошечные долота, обеспечивающие бурение в мягких глинистых прослойках режущим, а в крепких – шарошечным инструментом
Станки:
БТС-150 (СБШ-160) на базе трактора Т-100М или Т-130: может работать с режущим, шарошечным и пневмоударным инструментом в агрегате с передвижным компрессором по породам f≤12 при диаметре скважины 160 мм, глубине до 23 м и угле наклона до 30о

Станки комбинированного бурения (2)
СБШК-200-50
Работает с комбинированным режуще-шарошечным долотом типа РШД диаметром 190,5 и 215,9 мм и глубиной бурения до 50 м, угол наклона 90, 75, 60о
СБР-125-30
Использует комбинированные долота диаметром 115 и 125 мм при глубине бурения до 30 м углах наклона 90, 75, 60о

Технология и режим бурения скважин
Технология бурения – это совокупность операций, выполняемых при бурении скважин.
Основная операция - непосредственно бурение, т.е. разрушение пород в забое скважины с удалением породной мелочи .
Вспомогательные операции, обеспечивающие возможность выполнения основной:
установка станка на заданной отметке;
наращивание бурового става по мере углубления скважины;
разборка бурового става;
подъём и опускание бурового става;
замена изношенного инструмента;
переезд станка на следующую скважину.

Технология и режим бурения скважин (2)
Таким образом, работа бурового станка носит цикличный характер.
Продолжительность одного цикла включает время выполнения основных операций
(бурение 1 скважины) – tосн , мин/м
и время , затраченное на вспомогательные операции - tвсп , мин/м
Сумма основного и вспомогательного времени бурения называется оперативным временем бурения 1 м скважины
tоп=tосн+tвсп, мин/м

Технология и режим бурения скважин (3)
Техническая скорость бурения – это количество метров скважины, которое можно пробурить за
1 час (минуту) чистого времени бурения (без учёта продолжительности вспомогательных операций)
Vтехн=1/tосн, м/мин,
где tосн – продолжительность основного времени бурения 1 м скважины, мин
tосн зависит от крепости пород, типа бурового инструмента, нагрузки на инструмент, частоты вращения, способа удаления буровой мелочи и др. факторов

Технология и режим бурения скважин (4)
Режим бурения – это сочетание определённых значений переменных параметров бурения: частоты вращения бурового става, осевого давления на забой, способа и параметров удаления буровой мелочи и пр.
Это сочетание должно быть оптимальным, т.е. обеспечивать наибольшую производительность и наименьшую стоимость бурения при заданной мощности станка

Технология и режим бурения скважин (5)
Параметры режима бурения для станков разного типа:
СБР – частота вращения с-1 (мин-1), осевое усилие (кН); расход сжатого воздуха (при шнеко-пневматическом способе удаления буровой мелочи)
СБШ - частота вращения с-1 (мин-1), осевое усилие (кН); расход сжатого воздуха, м3/мин
СБУ - частота вращения с-1 (мин-1), частота ударов пневмоударника, с-1 (мин-1), расход сжатого воздуха, м3/мин, усилия подачи, кН
Для всех станков оптимальное сочетание параметров режима бурения подбирается на основе опытно-экспериментальных работ и производственного опыта буровых работ

Вспомогательные работы при бурении скважин
Подготовка рабочих площадок уступов
Обеспечение станков электроэнергией, материалами, буровым инструментом
Учёт и сохранность пробуренных скважин
Перегоны станка, их ремонт
Наращивание и перестройка линий электропередач, перемещение силового кабеля

Подготовка рабочих площадок
Освобождение их от оборудования (перенос дорог, ЛЭП, трансформаторных подстанций и пр.)
Планировка поверхности и очистка от растительности, снега
Маркшейдерская съёмка подготовленных площадей, вынос проектных отметок расположения скважин на местность с простановкой номера скважин и их глубины
Подвод энергии, сжатого воздуха, воды
Перегон станков на подготовленные площадки, подключение к подстанциям, подготовка к работе

Подготовка рабочих площадок (2)

Технологический паспорт буровых работ
48. Горные работы по проведению траншей, разработке уступов, дражных полигонов, отсыпке отвалов должны вестись с учетом инженерно-геологических условий и применяемого оборудования в соответствии с утвержденными техническим руководителем организации локальными проектами производства работ (паспортами).
В паспорте указываются допустимые размеры рабочих площадок, берм, углов откоса, высоты уступа, призмы обрушения, расстояний от горного и транспортного оборудования до бровок уступа или отвала.
Срок действия паспорта устанавливается в зависимости от условий ведения горных работ. При изменении горно-геологических условий ведение горных работ должно быть приостановлено до пересмотра паспорта.
С паспортом должны быть ознакомлены под роспись лица технического надзора, специалисты и рабочие, ведущие установленные паспортом работы и для которых требования паспорта являются обязательными.
Запрещается ведение горных работ без утвержденного паспорта, а также с отступлением от него. (ПБ-03-498-02)

Технологический паспорт буровых работ (2)
Состоит из следующих разделов:
1 Общие сведения
1.1 Местонахождение участка: забой экскаватора, борт, горизонт, пикет
1.2 Буровой станок (марка, №)
1.3 Тип долота
1.4 Характеристика буримых пород (название, категория)
1.5 Ширина буровой заходки (блока)
1.6 Высота уступа

Технологический паспорт буровых работ (3)
2 Параметры бурения
2.1 Диаметр скважины
2.2 Глубина скважины
2.3 Угол и направление наклона скважины
2.4 Количество рядов скважин
2.5 Общее количество скважин
2.6 Расстояние: 1-го ряда скважин от верхней бровки уступа, между скважинами в ряду, между рядами

Технологический паспорт буровых работ (4)
3 Графическая часть

Технологический паспорт буровых работ (5)
4 Технологические требования, указания и рекомендации
4.1 Основные требования безопасной эксплуатации станка
4.2 Порядок переезда станка внутри блока
4.3 Режим бурения скважин
Подписи начальника участка и составителя паспорта

Порядок обуривания блока
Порядная схема применяется при однорядном размещении скважин.
Общее расстояние передвижки станка между двумя скважинами l≈1.85а, продолжительность передвижки в среднем
t≈10-12 мин на скважину при а=7-10 м
При бурении первого ряда станок устанавливается перпендикулярно верхней бровке уступа. Управление станком типа СБШ в этом случае должно быть дистанционным

Порядок обуривания блока (2)
Поперечно-диагональная схема целесообразна при шахматной сетке скважин и количестве рядов не более трёх
Два поворота станка на угол ≈45о
Средняя длина переезда ≈1,7а
Среднее время переезда
≈5 мин

Порядок обуривания блока (3)
Поперечно-возвратная схема
Применяется при квадратной сетке скважин и любом числе рядов
На каждую скважину в среднем приходится
0,7 разворота на
угол 20-30о ,
длина переезда ≈1,5а,
Среднее время переезды около 3,5-4,5 мин

Организация буровых работ
Буровые станки, как правило, работают по одному в буровом блоке.
Если есть необходимость работы нескольких станков в одном блоке, то каждому выделяется самостоятельный фронт работ с подключением к одному трансформаторному киоску.
При расстоянии до 30 м между станками, обслуживание 2-х станков возможно тремя рабочими: два машиниста при одном помощнике.
При более автономной работе станков (расстояние между ними до 50-100 м) их размещают на разных крыльях блока

Организация буровых работ (2)
[наименование карьера (разреза, объекта и т. п.) предприятия
_________________________________________________________________
Форма АКТА
о готовности блока к заряжанию
Горизонт ___________________________ блок N _____________________
"_____"__________200____г.
Мы, нижеподписавшиеся, начальник бурового участка
____________________________________, начальник взрывного участка
(фамилия, инициалы)
(цеха) ____________________________________________, составили
(фамилия, инициалы)
настоящий акт о том, что блок N __________________ горизонта
__________________ полностью подготовлен к заряжанию.
Скважины пробурены в соответствии с проектом и очищены. Блок очищен
от посторонних предметов и металлолома.
Начальник взрывного участка (цеха) ______________________________
(фамилия, инициалы, дата)
_______________________
(подпись)
Начальник бурового участка _______________________________________
(фамилия, инициалы, дата)
_______________________
(подпись)

Производительность бурового станка
Производительность бурового станка – это количество метров скважин пробуренных в единицу времени (час, смена, сутки, год)
Техническая производительность станка – это количество метров скважин, пробуренное за 1 час чистого времени работы станка
Qт=60/(tосн+tвсп), м/ч

Производительность бурового станка (2)
Эксплуатационная производительность бурового станка - это количество метров скважин, пробуренных в течение смены, суток, месяца и т.д.
Qэ=Qтnчkив=60nчkив/(tосн+tвсп)=
Тсм kив/(tосн+tвсп), м/см
nч – количество часов в смене;
Тсм – продолжительность смены, мин
kив – коэффициент использования станка в течение смены

Производительность бурового станка (3)
kив=Тр/Тсм,
Тр=Тсм-Тпр=Тсм-(Тпрн+Тпрнн)
Тр- продолжительность времени работы станка в течение смены, мин;
Тпр- суммарное время всех простоев станка в течение смены, мин;
Тпрн- продолжительность нормированных простоев, мин;
Тпрнн – продолжительность ненормированных простоев станка в течение смены, мин

Производительность бурового станка (4)
Если учесть только нормированные простои, продолжительность которых составляет
Тпрн=Тпз+Тлн+Тотд,
то эксплуатационная производительность станет равной норме выработки станка за смену.

Производительность бурового станка (5)
Годовая производительность станка определяется через норму выработки Нвыр и годовой фонд времени его работы Тгод:
Qгод=НвырnсмТгод, м/год
nсм – количество смен работы предприятия в сутки

Количество буровых станков
Расчётное количество буровых станков определяется условием обеспечения проектного объёма пород, который необходимо разрыхлить с применением БВР (Vгод, м3):
Nст=kрVгод/Qгодq1, шт
kр – коэффициент резерва, kр =1,15-1,2;
q1 – выход породы с 1 м длины скважины, м3/м
Величина Nст округляется до целого значения в большую сторону

Безопасность буровых работ
2. Буровые работы
72. Рабочее место для ведения буровых работ должно быть обеспечено:
подготовленным фронтом работ (очищенной и спланированной рабочей площадкой);
комплектом исправного бурового инструмента;
проектом (паспортом, технологической картой) на бурение.
Маркшейдерское обеспечение буровзрывных работ должно осуществляться в соответствии с установленными требованиями.
73. Буровой станок должен быть установлен на спланированной площадке на безопасном расстоянии от верхней бровки уступа, определяемом расчетами или проектом, но не менее 2 м от бровки до ближайшей точки опоры станка, а его продольная ось при бурении первого ряда скважин должна быть перпендикулярна бровке уступа.
Запрещается подкладывать куски породы под домкраты станков. При установке буровых станков шарошечного бурения на первый от откоса ряд скважин управление станками должно осуществляться дистанционно.

Безопасность буровых работ (2)
74. Перемещение бурового станка с поднятой мачтой по уступу допускается по спланированной площадке. При перегоне бурового станка с уступа на уступ или под высоковольтной линией (ВЛ) мачта должна быть уложена в транспортное положение, буровой инструмент - снят или надежно закреплен.
75. Бурение скважин следует производить в соответствии с инструкциями, разработанными организациями на основании типовых для каждого способа бурения (огневого, шарошечного и др.).
76. Запрещается бурение скважин станками огневого (термического) бурения в горных породах, склонных к возгоранию и выделению ядовитых газов.

Безопасность буровых работ (3)
77. Каждая скважина, диаметр устья которой более 250 мм, после окончания бурения должна быть перекрыта. Участки пробуренных скважин должны быть ограждены предупредительными знаками. Порядок ограждения зоны пробуренных скважин и их перекрытия утверждается техническим руководителем организации.
78. Шнеки у станков вращательного бурения с немеханизированной сборкой-разборкой бурового става и очисткой устья скважины должны иметь ограждения, сблокированные с подачей электропитания на двигатель вращателя.
79. Запрещается работа на буровых станках с неисправными ограничителями переподъема бурового снаряда, при неисправном тормозе лебедки и системы пылеподавления.

80. Подъемный канат бурового станка должен рассчитываться на максимальную нагрузку и иметь пятикратный запас прочности. При выборе каната необходимо руководствоваться заводским актом-сертификатом. Не менее одного раза в неделю механик участка или другое специально назначенное лицо должны проводить наружный осмотр каната и делать запись в журнал о результатах осмотра.
Выступающие концы проволок должны быть обрезаны. При наличии в подъемном канате более 10 % порванных проволок на длине шага свивки его следует заменить.
81. При бурении перфораторами и электросверлами ширина рабочей бермы должна быть не менее 4 м. Подготовленные для бурения негабаритные куски следует укладывать устойчиво в один слой вне зоны возможного обрушения уступа.
Безопасность буровых работ (4)