Технология КДК презентация

Изготовление слоев конструкций

Пресс гидравлический обогреваемый Tiger TL-E-BF

Шипорезный станок

Клеевые соединения брусков, досок по длине: а - торцовое, б - на 'ус', в - на ступенчатый 'ус', г - на ступенчатый 'ус' с затуплением, д - зубчатое, е - вертикальное зубчатое, ж - горизонтальное зубчатое, з - зубчатое на 'ус', и – ступенчатое;
а - угол скоса,
L - длина уса шипа,
f - шаг соединения, 6δ - затупление, S - зазор, В - толщина заготовки, i - угол шипа

Контроль качества при изготовлении слоев КДК включает в себя:
проверку влажности,
шероховатости поверхности,
точности изготовления заготовок в размер по толщине и ширине,
правильности их сортирования по категориям качества,
точности размеров и конфигурации зубчатых шипов,
расхода клея,
давления и выдержки при запрессовке.

На участке склеивания выполняют следующие операции:
нанесение клея,
формирование пакета,
склеивание конструкций

Нанесение клея может производиться вручную либо механизированным способом.
Ручное нанесение клея (кистями, валиками) используют при небольшом выпуске продукции.
Недостатки такого способа:
трудность регулирования расхода клея,
большая трудоемкость
и вредность для работающих.

В современном поточном производстве, клей необходимо наносить механизированным способом.
Используя для этого модернизированные клеенаносящие станки с дозирующими валиками КВ-9, КВ-14, реже КВ-18, КВ-28.
Производительность этих станков 15—30 м/мин

Станок клеенаносящий

Вертикальный пресс
Плоские гидравлические прессы.

Недостаток такого способа — возможность некачественного склеивания вследствие конструктивных недостатков кассет (недостаточная жесткость, редкая расстановка тяг и т. п.).

Режимы склеивания.

Однако эти рекомендации даны при условии равномерного распределения давления по всей склеиваемой поверхности в случаях использования пневматических шланговых прессов, а также прессов непрерывного действия.

Фильмы
Фильм 1: https://youtu.be/5TxeIhIGIks
Фильм 2: https://youtu.be/p7LVShD-8bs
Фильм 3: https://youtu.be/AoP0P36ANk0
(Вставить в адресную строку браузера и запустить)

Механическая и защитно-декоративная обработка.

Во время хранения, транспортировки, монтажа и эксплуатации конструкции могут увлажниться.
Периодическое увлажнение и высушивание древесины вызывает дополнительные напряжения в конструкциях, что может послужить причиной их растрескивания и расслоения.

Контроль качества.
Контроль качества КДК — составная часть технологического процесса их изготовления.
Так как эти конструкции выполняют в сооружениях роль несущих элементов, надежность и долговечность их имеют большое значение.

В реальных конструкциях клеевые соединения могут оказаться менее прочными из-за
неравномерного отверждения клея,
разнотолщинности клеевой прослойки,
наличия непроклеенных мест,
покоробленность заготовок и других дефектов

Из партии КДК размером обычно 50—200 шт., прошедших внешний осмотр и обмер, отбирают три худшие по внешнему виду конструкции.
Несущую способность КДК оценивают путем механических испытаний отобранных конструкций до разрушения.

Специально оборудованные стенды обеспечивают плавное приложение нагрузки, раскрепление конструкций во избежание выхода их из плоскости во время нагружения, удобство и безопасность работы

Нагрузку в процессе испытания прикладывают ступенями величиной равной 10% контрольной нагрузки.
Продолжительность выдержки испытываемой конструкции на каждой ступени — 5—10 мин.
Партия конструкций считается принятой, если при испытаниях разрушающая нагрузка больше или равна контрольной.

Наряду с кратковременными испытаниями КДК целесообразно проводить испытания на расслоение путем цикличного вымачивания под вакуумом и давлением и последующего высушивания.

Для проведения таких испытаний из частей клееных элементов, оставшихся после опиливания конструкций, вырезают образцы размером, соответствующим сечению элемента, и длиной вдоль волокон 70 мм.

Образцы загружают в автоклав с водой, выдерживают 1,5 ч при разрежении 700 мм рт. ст., затем 2 ч под давлением 0,5 МПа.
Вынутые образцы высушивают при 60—80 °С до первоначальной влажности.

Прочность оценивают по отношению длины расслоившихся клеевых прослоек с двух торцов образца к их общей длине.
Величина расслоения не должна превышать 5 % после первого цикла и 10 % после третьего цикла.

Принятые конструкции маркируют, на каждую партию принятых ОТК конструкций составляют паспорт,
где указывают завод-изготовитель,
марку КДК и номер партии,
дату изготовления,
данные контрольных испытаний,
шифр стандарта.

Экономическая характеристика
Экономические характеристики производства КДК по величине и удельному соотношению основных статей затрат на разных предприятиях колеблются в больших пределах.

В общей себестоимости продукции статьи расходов распределены следующим образом, %:
сырье и материалы 32—76;
заработная плата 6—15;
топливо и электроэнергия 4—12;
содержание оборудования 5— 25;
накладные расходы (цеховые и общезаводские) 6—26.