Технология мукомольного производства. Сортовой помол пшеницы на комплектном оборудовании презентация

Особенности структуры сортового помола пшеницы на комплектном оборудовании
Оборудование, используемое в размольном отделении мукомольного завода на комплектном оборудовании
Структура этапа первичного измельчения зерна и вымола оболочечных продуктов
ПЛАН ЛЕКЦИИ 9

Структура этапа сортирования
Структура этапа обогащения на ситовейках
Структура этапа обогащения на вальцовых станках (шлифовочный процесс)
ПЛАН ЛЕКЦИИ 10

Структура этапа тонкого измельчения (размольный процесс)
Техническая характеристика систем
Режимы измельчения
Качество сортовой муки
ПЛАН ЛЕКЦИИ 11

без обогащения
с сокращенным процессом обогащения
с развитым процессом обогащения
Сортовые помолы
КЛАССИФИКАЦИЯ СОРТОВЫХ ПОМОЛОВ

Секция А
Стекловидность более 55 %
Секция Б
Стекловидность менее 55 %

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РАЗМОЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ
вальцовые станки А1-БЗН
рассевы шкафного типа Р3-БРБ, Р3-БРВ;
ситовеечные машины А1-БСО;
энтолейторы Р3-БЭР;
деташеры А1-БДГ;
вымольные машины А1-БВГ.

Вальцовый станок А1-БЗН

Размещение вальцовых станков
на этаже

Рассев Р3-БРБ

Схемы рассева Р3-БРБ

Расположение рассевов на этаже

Классификация продуктов измельчения

Продукты крупообразования при
ИI=25-30 %(Правила) и 35-40 %
19

Ситовеечная машина А1-БСО, А1-БС2-О

Структурная схема ситовеечных машин А1-БСО, А1-БС2-О
Корпус состоит из двух самостоятельных половин,
каждая имеет 3 яруса сит,
в каждом ярусе по 4 сита

Расположение ситовеек на этаже

Дополнительное измельчение
Энтолейтор Р3-БЭР
Деташер А1-БДГ

Расположение энтолейторов, деташеров на этаже

Вымольная машина А1-БВГ

Расположение вымольных машин
на этаже

При построении структурного варианта любого помола мы используем последовательный метод принятия решений
Первое решение. Принимаем число этапов и число систем обработки продуктов по каждому этапу в соответствии с «Правилами…»;
Второе решение. Принимаем марку рассева и номера схем;
Третье решение. Устанавливаем сита в рассевах;
Четвертое решение. Устанавливаем направление продуктов.
Принцип построения схемы технологического процесса

Первое решение
1. Первичное измельчение
2. Сортирование
3. Обогащение на ситовейках
4. Шлифование
5. Тонкое измельчение
6. Контроль муки
I, II, III - крупообразующие
IV - вымола
1,2 – первого качества
3,4 – вымола
8 систем первого качества
2 системы первого качества
1-3р., 5р. – первого качества;
4р.,6-8р. – второго качества;
9-12р. - вымола
Контроль 2-х потоков муки
Число этапов
Число систем

Структура переработки зерна на мукомольном заводе
Зерно
Подготовительный элеватор
ПТЛ
определение показателей;
размещение по бункерам
предварительное формирование помольной партии
Подготовитель-ное отделение
очистка зерна
очистка поверхности
ВТО
формирование помольной партии
кондиционирование оболочек
Размольное отделение
крупообразование
вымол
обогащение
шлифование
вымол
тонкое измельчение
контроль
сорти-рование
мука
отруби
Отделение готовой продукции
бестарное хранение;
фасовка;
отпуск
кормо-продукты
ПЗХ
измельчение, сушка

крупообразование
обогащение
вымол драной
вымол размольный
размол 1-го качества
размол 2-го качества
контроль
шлифовочный

I
II
IIIкр
IIIм
IVкр
IVм
Этап 1. Первичное измельчение зерна
Ø – 1,25
IV кр.
ВБЦ1
Вым.1
отр.
ВБЦ1
Ø – 1,0
Вым.2
отр.
С4
Ø – 0,75
Вым.3
С3
м.2-3
Ø – 0,25
ВБЦ1

Этап 2. Сортировочный процесс
С1
С2
С3
С4
8 – 028
5 – 58
5 – 61
4 – 49
10– 028
4 – 58
4 – 61
4 – 49
5– 040
10 – 61
4 – 67
2 – 028
5– 040
6 – 61
8 – 67
3 – 028
В6
В5
3р.
м 1-2
В6
В8
5р.
м 1-2
10р.
IVкр.
8р.
м 1-2
12р.
отр.
10р.
м 1-2

Этап 3. Процесс обогащения на ситовейках
В1
IIIм.
1р.
В2
IIIм.
1р.
ман.кр.
В3
IIIм.
1р.
В4
IIIм.
1шл.
IIIм.
1шл.
IIIм.
1шл.
IIIм.
IIIм.
1шл.
1р.
ман.кр.
кр.кр. I 1,2/067
cр.кр. I 067/040
кр.кр. II 090/060
cр.кр. II 060/040
В5
7р.
1р.
2р.
В6
7р.
2р.
В7
IVм.
1р.
В8
4р.
2шл.
4р.
2шл.
4р.
1шл.
7р.
4р.
2шл.
2р.
мр.кр. I, II 040/028
дунсты I-III 028/49
ср.кр. III 067/040
м.кр. III 040/028

1р.
8
8
7
7
9
8
8
7
10
9
8
8
IIIм.
IIIм.
1шл.

заготовки
IV кр.
6 – 1,4
6 – 58
6 – 040
6 – 58
IV кр.
IV кр.
м 1-2
С
С1
С2
С3
С4
8 – 028
5 – 58
5 – 61
4 – 49
10– 028
4 – 58
4 – 61
4 – 49
5– 040
10 – 61
4 – 67
2 – 028
5– 040
6 – 58
8 – 61
3 – 028
В6
В5
3р.
м 1-2
В6
В8
5р.
м 1-2
10р.
IVкр.
8р.
м 1-2
12р.
отр.
10р.
м 1-2
Ø – 1,25
IV кр.
IV кр.
Вым.1
Ø – 1,25
IV кр.
IV кр.
Вым.1

Этап 3. Процесс обогащения на ситовейках
В1
IIIм.
1р.
В2
IIIм.
1р.
ман.кр.
В3
IIIм.
1р.
В4
IIIм.
1шл.
IIIм.
1шл.
IIIм.
1шл.
IIIм.
IIIм.
1шл.
1р.
ман.кр.
кр.кр. I 1,2/067
cр.кр. I 067/040
кр.кр. II 090/060
cр.кр. II 060/040
В5
7р.
1р.
2р.
В6
7р.
2р.
В7
IVм.
1р.
В8
4р.
2шл.
4р.
2шл.
4р.
1шл.
7р.
4р.
2шл.
2р.
мр.кр. I, II 040/028
дунсты I-III 028/49
ср.кр. III 067/040
м.кр. III 040/028
1р.
8
8
7
7
9
8
8
7
10
9
8
8
IIIм.
IIIм.
1шл.
установочное
проверочное

Этап 4. Шлифовочный процесс
1шл.
2шл.
6–040
6 – 55
3 – 58
8 – 61
6–040
4 – 58
4 – 58
9 – 61
2шл.
4р.
м 1-2
м 1-2
3р.
4р.
м 1-2
м 1-2
1р.
2р.
3р.
4р.
5–045
7 – 49
7 – 55
3 – 49
5–0315
5 – 49
3 – 55
9 – 58
5–028
4 – 55
4 – 55
9 – 58
3–1,2
4–040
12 – 58
3–028
2р.
4р.
м 1-2
м 1-2
3р.
4р.
м 1-2
м 1-2
5р.
4р.
м 1-2
м 1-2
6р.
отр.
5р.
м 1-2
Этап 5. Размольный процесс
IVм

Этап 5. Размольный процесс
5р.
6р.
7р.
5–028
6 – 58
2 – 61
9 – 61
5–028
3 – 58
5 – 61
9 – 67
5–040
7 – 61
7 – 67
3–028
6р.
7р.
м 1-2
м 1-2
8р.
7р.
м 1-2
м 1-2
9р.
IVм
8р.
м 1-2
8р.
5–025
5 – 61
4 – 67
8 – 67
9р.
10р.
м 1-2
м 1-2
9р.
10р.
11р.
5–0355
5 – 61
4 – 67
8 – 70
5–025
6 – 67
5 – 70
9 – 70
5–0355
4 – 49
4 – 49
9 – 55
10р.
11р.
м 2-3
м 1-2
11р.
отр.
м 2-3
м 1-2-3
12р.
отр.
м 2-3
м 1-2-3
12р.
5–0355
6 – 67
6 – 67
5 – 70
отр.
отр.
м 2-3
м 1-2-3

Этап 6. Контроль муки
км 1 поток
6 – 38
7 – 38
8 – 43
10р.
м 1
м 1
км 2 поток
8 – 38
14 – 38
10р.
м 2
м 2

Техническая характеристика систем измельчения драного процесса

Техническая характеристика систем измельчения размольного процесса

Режимы систем измельчения
I др. с. – проход сита №1,0 – 25-35 %
II др. с. – проход сита №1,0 – 50-60 %
III др. с. – проход сита №080 – 40-50 %
IV др. с. – проход сита №056 – 25-30 %
1 шл.с. – проход сита №43 – 20-25 %
2 шл.с. – проход сита №43 – 40-50 %
1-3 р.с. – проход сита №43 – 50-60 %
4,7 р.с. – проход сита №43 – 20-30 %
5-6 р.с. – проход сита №43 – 35-45 %
8-9 р.с. – проход сита №43 – 25-35 %
10-12 р.с. – проход сита №43 – 15-25 %