Запорожская АЭС презентация

ТЕМА ЗАНЯТИЯ:
Принципиальная тепловая схема
второго контура энергоблоков Запорожской АЭС

Конечная цель занятия:
По окончании обучения обучаемые будут способны продемонстрировать теоретические знания по принципиальной тепловой схеме второго контура энергоблоков Запорожской АЭС, необходимые для безопасного и эффективного выполнения своих должностных обязанностей.

Промежуточные цели
ПЦ-1 Указать назначение основного оборудования
ПЦ-2 Указать расположение основного оборудования
ПЦ-3 Описать конструкцию и принцип работы основного
оборудования
ПЦ-4 Объяснить взаимодействие первого и второго контуров и
регулирование основных технологических параметров блока

Порядок проведения занятия
1. Структура принципиальной тепловой схемы второго
контура энергоблоков АЭС
2. Система паропроводов свежего пара
3. Турбина К-1000-60/1500-2 (К-1100-60/1500-2М)
4. Сепараторно-пароперегревательная установка
5. Конденсационно-вакуумная система турбины
7. Деаэрационная установка
8. Турбопитательная установка
9. Система регенерации высокого давления
10. Парогенераторы ПГВ-1000М
6. Система основного конденсата и регенерации
низкого давления

Принципиальные схемы АЭС
1
1
1
2
3
3
3
4
4
4
5
5
5
6
6
6
6
8
8
8
7
7
9
а) одноконтурная
б) двухконтурная
в) трехконтурная
1-реактор (РБМК, ВВЭР, БН)
2-барабан-сепаратор
3-турбина
4-конденсатор
5-питательный насос
6-ГЦН
7-парогенератор
8-компенсатор давления
9-промежуточный теплообменник

Принципиальная тепловая схема двухконтурной АЭС
РУ
КД
ПГ
ГЦН
ПВД
ПН
Д-7
ПНД
КН-1
КН-2
ЦН
БОУ
К
Г
ЦНД
ЦВД
СПП
СК
РК
Т=164
Р=68
Т=220
Т=45
Р=60
Т=274
F=6400
Р=10
Т=180
Р=10
Т=250
Р=0,04
Р=9
Т=30
Р=20
Т=156
Р=160
Т=320
Р=3
1000МВт
Э
Т
ЗПП
С
П1
П2
К тпн

Система паропроводов свежего пара

Аксонометрия паропроводов свежего пара (РО)
Граница гермооболочки
Граница РО
Парогенераторы

Аксонометрия паропроводов свежего пара (ТО)
Граница РО

Схема сброса пара в конденсатор
от КН-2 ст.
БРУ-К

Конструкция запорно-дроссельных клапанов
1-корпус
2-седло
3-крышка
4,9-сальниковая набивка
5-грундбукса
6-нажимная планка 7-откидной болт
8-зубчатая прокладка
10-шток
11-ползун
12-бугель
13-крышка бугеля
14-масленка
15-узел перемещения штока
БРУ-А, БРУ-К (900 т/ч)
БРУ-СН (400 т/ч)

Турбинное отделение
К-1000-60/1500-2(М)

Цилиндр высокого давления
наружный корпус
ротор
внутренний корпус
диафрагма
обойма уплотнений
обойма диафрагм
рабочая лопатка
опорный подшипник
упорный подшипник
входной паровой коллектор
СРК
отбор пара
опора

Схема турбинной ступени
1-диафрагменное уплотнение
2-диафрагма
3-сопловая решетка
4-корпус турбины
5-надбандажное уплотнение
6-ленточный бандаж
7-рабочая решетка
8-диск
9-вал

Цилиндр низкого давления
Подвод пара
Патрубки отборов
Опора
Опорный подшипник
Концевые уплотнения
Рабочая лопатка
Внутренний корпус
Ротор
Диафрагма
Наружный корпус
Выхлопной патрубок
Атмосферный клапан

Турбина (вид в прозрачном фундаменте)
ЦНД-1
ЦНД-2
ЦНД-3
ЦВД
СПП
Подшипник
№8
Подшипник
№1
Конденсатор

Блочный щит управления (БЩУ)

СПП
ПГ
ТПН
ЦНД
ЦВД
СПП
СК
Р=60
Т=274
Р=10
Т=180
Р=10
Т=250
С
П1
П2

Расположение оборудования второго контура
СПП
ТК
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
В
Б
А
КС
ПВД
Д-7
ГМБ
НГПР
ПНД
ОД
ПСВ
КН-2
КН-1
СН ПНД-1
СН ПНД-3
ЦВД
ЦНД-1
Г
ST
VC
ЦНД-2
ЦНД-3
UA
UM

Сепаратор пароперегреватель (СПП)
Отбор пара
на ТПН
Вход пара
от ЦВД
Сепаратор
Слив сепарата
Подвод пара от 1 отбора
Пароперегреватель 1 ступени
Слив КГП 1 ступени
Выход пара от СПП к ЦНД
Подвод острого пара
Пароперегреватель 2 ступени
Слив КГП 2 ступени

Схема промежуточного перегрева пара
Ресивер на ЦНД
ЦВД
СПП-1
СПП-2
Свежий пар на ПП-2 ст.
1-й отбор
ПП-1 ст.
ПП-2 ст.
КС-2 ст.
КС-1 ст.
К, Д-7
на Д-7 или ПВД-7
СРК

Турбина К-1000-60/1500-2 (вид сверху)
СПП
ЦВД
ЦНД-1
ЦНД-2
ЦНД-3
Ресивер промперегрева
ЗПП
СРК

Схема конденсационной установки
5
7
4
6
3
1
2
1 - пароструйный эжектор
5 - поверхностный конденсатор
2 - подвод пара к эжектору
3 - отсос паровоздушной смеси
4 - пар из выходного патрубка турбины
6 - циркуляционный насос
7 - конденсатный насос

Технические характеристики конденсатора типа 33160

Цилиндр низкого давления турбины с конденсатором
Фундамент
Опора
Конденсатосборник
Люк
Переходной патрубок
Корпус
ПСУ
Клапан атмосферный
Заслонка промперегрева
Выхлопной патрубок ЦНД
ЦНД
Ресивер промперегрева
Патрубок компенсатор

ПСУ
Трубный пучок
Опора
Паровые щиты
Конденсатосборник
Конденсатор (вид со стороны водяных камер)

Конденсатор (вид по оси турбины)
Опора
Конденсатосборник
Корпус
конденсатора
Крайняя трубная доска
Люк
Перегородка
ПСУ
Патрубок-компенсатор
Линзовый компенсатор
Переходной патрубок
Трубопровод отсоса ПВС
Патрубок опорожнения задней водяной камеры
VC

Система основного конденсата и регенерации низкого давления
Д-7
ПНД
КН-1
КН-2
ЦН
БОУ
К
ЦНД
Т=45
Р=0,04
Р=9
Т=30
Р=20
Т=156
Р=3
Э

Расположение оборудования второго контура
СПП
ТК
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
В
Б
А
КС
ПВД
Д-7
ГМБ
НГПР
ПНД
ОД
ПСВ
КН-2
КН-1
СН ПНД-1
СН ПНД-3
ЦВД
ЦНД-1
Г
ST
VC
ЦНД-2
ЦНД-3
UA
UM

Принципиальная схема регенерации низкого давления
К
ЦНД-1(2, 3)
Д-7
КН
ПНД-4
ПНД-3
ПНД-2
ПНД-1
VII отб.
VI отб.
V отб.
IV отб.
SD 11
ОД-2
Сл. н. ПНД-1
Сл. н. ПНД-3
ОД-4
Т=193, Р=5,5
Т=138, Р=2,5
Т=98, Р=0,95
Т=55, Р=0,25
Т=30
Т=156

Устройство конденсатного насоса 1-ой ступени
1-корпус подвода
2-рабочее колесо
3-уплотнение рабочего колеса
4-корпус сальника
5-подшипник качения
6-вал
7-концевое уплотнение
8-напорная крышка
9-внутренний корпус
10-секция
11-наружный корпус
12-направляющий аппарат
13-предвключенное колесо
14-подшипник скольжения
15-подающий винт
16-гидравлический поршень
КсВА 1500-120

БОУ - принципиальная схема установки очистки ОК
1 - электромагнитный фильтр (ЭМФ)
2 - фильтр смешанного действия (ФСД)
3 - ловушка зернистого материала (ЛЗМ)
от КН-1
на КН-2
1
2
3

Схема обвязки КН-2 ст.
Вход ОК после БОУ
Выход ОК
RM41(42,43)D01
Подвод масла на смазку подшипников
Слив масла
Подвод
охл. воды
Зубчатая муфта
Электродвигатель
Вал
Подшипник №4
Подшипник №1
Слив
охл. воды
Смотровое окно

Характеристики конденсатных насосов

Подогреватель низкого давления
Воздушник трубного пространства
Паровой кольцевой короб
Воздушник парового пространства
Вход греющего пара
Дренаж парового отсека
Дренаж трубного пространства
Вход основного конденсата
Выход основного конденсата
Отсос неконденсирующихся газов
Дренаж парового пространства
Аварийный слив КГП
Вход КГП от вышестоящего ПНД
Слив КГП
Перепускная камера
Корпус
Трубный пучок
Трубная доска

Технические характеристики ПНД

Охладитель дренажа ПНД
Вход основного конденсата
Выход основного конденсата
Выход дренажа греющего пара
Вход дренажа греющего пара
Корпус
Распределительная камера
Перегородка
Трубная доска
Трубный пучок

Технические характеристики ОД

Сливной насос ПНД-3 типа КсВА 630-125
Вал
Рабочее колесо 1ст.
Рабочее колесо 2ст.
Предвключенное колесо
Корпус
Всас
Напор
Подшипник №4
Подшипник №3
Напорная крышка
Направляющий аппарат 2ст.
Направляющий аппарат 1ст.
Разгрузбарабан
Грунд-букса сальникового уплотнения

Характеристики сливных насосов ПНД

Принципиальная схема регенерации низкого давления
К
ЦНД-1(2, 3)
Д-7
КН
ОД-2
ОД-4
ПНД-4
ПНД-3
ПНД-2
ПНД-1
VII отб.
VI отб.
V отб.
IV отб.
SD 11
Сл. н.
ПНД-1
Сл. н.
ПНД-3
Т=193, Р=5,5
Т=138, Р=2,5
Т=98, Р=0,95
Т=55, Р=0,25
Т=30
Т=156

Назначение деаэрационной установки
деаэрация основного конденсата путём нагрева его до температуры насыщения, при которой растворимость газов (О2, СО2 и прочих) стремится к нулю
создание необходимого запаса воды в баках-аккумуляторах
RL21,22B01 для компенсации небаланса между расходом
питательной воды и расходом основного конденсата на период переходных режимов
использование в качестве источника постоянного давления для обеспечения бескавитационного режима работы предвключенных насосов и ВПЭН
питание паром основных эжекторов, эжектора отсоса
из концевых уплотнений и подачи пара на концевые
уплотнения ТГ и ТПН
подогрев питательной воды

Компоновка турбинного отделения (поперечный разрез)
Деаэратор
+27
+15
+5.6
0.0
-3.6
+42
Конденсатор
Турбина
ТПН
СПП

Конструкция деаэратора
Патрубок подачи основного конденсата
Пароперепускная труба
Переливная тарелка
Барботажный лист
Выпарная труба
Горловина
Перфорированная струйная тарелка
Патрубок выпара
Струйный отсек
Коллектор подачи греющего пара
Бак-аккумулятор
Вентиляционные трубы парового пространства
Деаэрационная колонка
Смесительно-распределительные устройства

Система питательной воды

План расположения оборудования системы RL
ПВД
Деаэратор
ТПН-1
ТПН-2
ВПЭН

Бустерный насос
Корпус
Рабочее колесо
Ротор
Упорный подшипник
Опорный подшипник
Воздушник
Вход питательной воды
Выход питательной воды
Подача воды на уплотнения
Слив с уплотнений
Масло на смазку
Слив масла

Характеристики бустерного насоса

Питательный насос
Ротор
Опорный подшипник
Наружный корпус
Внутренний корпус
Рабочее колесо
Разгрузочный поршень
Упорный подшипник
Направляющий аппарат
Напорный патрубок
Входной патрубок
Щелевое уплотнение
Напорная крышка

Характеристики питательного насоса

Турбина ОК-12А
Муфта
Валоповорот
Опорный подшипник
Муфта
Редуктор
Муфта
Опорно-упорный подшипник
Заднее уплотнение
Переднее уплотнение
Паровпуск
Передняя часть корпуса
Внутренний корпус
Выхлопная часть корпуса
Предохранительная диафрагма
Блок регулирования
Дроссельный клапан
Ротор
Диафрагма
Рабочая лопатка

Характеристики турбины ОК-12А

ВПЭН
Вал
Подшипник опорный
Концевые уплотнения
Входная крышка
Рабочие колеса
Напорная крышка
Разгрузочный диск
Упорный подшипник с указателем осевого сдвига

Технические характеристики ВПЭН

Назначение системы регенерации высокого давления
Подогреватели высокого давления
являются основными элементами системы регенерации высокого давления,
которая предназначена для подогрева питательной воды турбоустановки К-1000-60/1500-2 паром частично отработавшим в проточной части турбины

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПВД

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПВД-6
Тип ПВ-2500-97-18A
Поверхность нагрева 2500 м2
Номинальный расход 3266 т/ч
питательной воды
Объем парового пространства 79 м2
Объем водяного пространства 16 м2
Скорость прогрева корпуса 55 °С/час
Давление срабатывания 24,15 кгс/см2
предохранительных клапанов
Расчетное давление в водяной части 120 кгс/см2
Расчетное давление в паровой части 21 кгс/см2

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПВД-7
Тип ПВ-2500-97-28A
Поверхность нагрева 2500 м2
Номинальный расход 3266 т/ч
питательной воды
Объем парового пространства 79 м2
Объем водяного пространства 16 м2
Скорость прогрева корпуса 55 °С/час
Давление срабатывания 41,4 кгс/см2
предохранительных клапанов
Расчетное давление в водяной части 120 кгс/см2
Расчетное давление в паровой части 36 кгс/см2

Опорожнение корпуса
Выход конденсата греющего пара
Вход греющего пара
К предохранительным клапанам
Воздушник корпуса
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Спиральный змеевик трубной части подогревателей высокого давления
D=32X4 мм; Шаг витков и расстояние между ярусами 36 мм.

Схема движения пара и конденсата греющего пара в ПВД
Выход
конденсата
Вход
конденсата

Защиты и блокировки регенерации высокого давления
Защита по повышению уровня конденсата греющего пара в корпусах ПВД-6,7А,Б более 3440 мм (1 предел).
Защита по повышению уровня конденсата греющего пара в корпусах ПВД-6,7А(Б) более 5440 мм. ( 2 предел).
Блокировка на открытие задвижек байпасов по питательной воде при повышении уровня КГП в корпусах ПВД-6,7А(Б) более 3140 мм

ВЛИЯНИЕ ОТКАЗОВ СИСТЕМЫ РЕГЕНЕРАЦИИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНПИЯ НА РАБОТУ БЛОКА
При отключении одной группы ПВД происходит снижение мощности ТГ ≈ на 10МВт.
При отключении двух групп ПВД происходит снижение мощности ТГ≈ на 30МВт.
При отключении 2-х групп ПВД по повышению уровня до 2-го предела отключается ТГ, 2-ТПНа, а через 2-мин., при подтверждении 2-го предела, отключаются оба ВПЭНа.

Конструкция парогенератора ПГВ-1000
Выход пара
Корпус ПГ
Поверхность теплообмена
Жалюзийные сепараторы
Вход теплоносителя
Выход теплоносителя
Раздающий коллектор питательной воды
Вход питательной воды

Характеристики парогенератора

Принципиальная тепловая схема двухконтурной АЭС
РУ
КД
ПГ
ГЦН
ПВД
ПН
Д-7
ПНД
КН-1
КН-2
ЦН
БОУ
К
Г
ЦНД
ЦВД
СПП
СК
РК
Т=164
Р=68
Т=220
Т=45
Р=60
Т=274
F=6400
Р=10
Т=180
Р=10
Т=250
Р=0,04
Р=9
Т=30
Р=20
Т=156
Р=160
Т=320
Р=3
1000МВт
Э
Т
ЗПП
К тпн
С
П1
П2