Слайд 2
![Коленчатый вал ЗМЗ-53. Материал – чугун высокопрочный ТУ 2544 Твёрдость – HRC – 50.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-1.jpg)
Коленчатый вал ЗМЗ-53.
Материал – чугун высокопрочный ТУ 2544
Твёрдость – HRC
– 50.
Слайд 3
![Коленчатый вал ЗМЗ-53. Материал – чугун высокопрочный ТУ 2544 Твёрдость](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-2.jpg)
Коленчатый вал ЗМЗ-53.
Материал – чугун высокопрочный ТУ 2544
Твёрдость – HRC
– 50.
Дефекты:
- изгиб
- износ канавок под шпонки шестерни и ступицы шкива
- износ отверстий во фланце под болты крепления маховика
- износ отверстия под подшипник первичного вала КПП
Слайд 4
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-3.jpg)
Слайд 5
![- биение торцевой поверхности фланца - износ шеек под шестерню](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-4.jpg)
- биение торцевой поверхности фланца
- износ шеек под шестерню и
ступицу шкива
- износ коренных и шатунных шеек
- износ шеек под сальники.
Слайд 6
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-5.jpg)
Слайд 7
![Изгиб. Допустимый изгиб (биение средних шеек относительно крайних) – 0,05](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-6.jpg)
Изгиб. Допустимый изгиб (биение средних шеек относительно крайних) – 0,05
мм.
Способ ремонта – правка прессом на опорных призмах.
Слайд 8
![Изгиб. Допустимый изгиб (биение средних шеек относительно крайних) – 0,05](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-7.jpg)
Изгиб. Допустимый изгиб (биение средних шеек относительно крайних) – 0,05
мм.
Способ ремонта – правка прессом на опорных призмах.
Обратный прогиб в 10 – 15 раз больше чем изгиб; выдержка – 2 – 4 мин.
Слайд 9
![Изгиб. Допустимый изгиб (биение средних шеек относительно крайних) – 0,05](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-8.jpg)
Изгиб. Допустимый изгиб (биение средних шеек относительно крайних) – 0,05
мм.
Способ ремонта – правка прессом на опорных призмах.
Обратный прогиб в 10 – 15 раз больше чем изгиб; выдержка – 2 – 4 мин.
Ограничение обратного прогиба – подставка клиньев.
Слайд 10
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-9.jpg)
Слайд 11
![Износ шпоночных канавок – устраняют заваркой с последующим фрезерованием под номинальный размер.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-10.jpg)
Износ шпоночных канавок – устраняют заваркой с последующим фрезерованием под
номинальный размер.
Слайд 12
![Износ отверстий во фланце – ремонт развёртыванием под ремонтный размер в сборе с маховиком.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-11.jpg)
Износ отверстий во фланце – ремонт развёртыванием под ремонтный размер
в сборе с маховиком.
Слайд 13
![Износ отверстия под подшипник вала КПП - постановка ДРД (втулки).](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-12.jpg)
Износ отверстия под подшипник вала КПП -
постановка ДРД (втулки). Отверстие
растачивают на токарном станке, запрессовывают втулку и растачивают её под номинальный размер.
Слайд 14
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-13.jpg)
Слайд 15
![Биение торцовой поверхности фланца – (допустимое – 0,04 мм) – проточка фланца на токарном станке.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-14.jpg)
Биение торцовой поверхности фланца –
(допустимое – 0,04 мм) –
проточка фланца на токарном станке.
Слайд 16
![Износ шеек под сальники – наплавка под слоем флюса. Перед](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-15.jpg)
Износ шеек под сальники – наплавка под слоем флюса. Перед
наплавкой прошлифовать слой не менее 0,25 мм.
Осталивание или хромирование с последующим шлифованием под номинальный размер.
Слайд 17
![Износ шеек под шестерню и ступицу шкива – наплавка с](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-16.jpg)
Износ шеек под шестерню и ступицу шкива – наплавка с
последующим шлифованием под номинальный размер, предварительно прошлифовать на глубину 0,12 – 0,15 мм.
Слайд 18
![Износ коренных и шатунных шеек – шлифование под ремонтный размер](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-17.jpg)
Износ коренных и шатунных шеек –
шлифование под ремонтный размер
(-0,25; -0,5; -0,75; -1,00; -1,25; -1,5)
Припуск на шлифование – 0,12 – 0,15
Дкор – ø70
Дшат – ø60
Слайд 19
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-18.jpg)
Слайд 20
![Перед шлифованием края отверстий масляных каналов притупляют (зенкуют), инструмент – электродрель или пневмодрель.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-19.jpg)
Перед шлифованием края отверстий масляных каналов притупляют (зенкуют), инструмент –
электродрель или пневмодрель.
Слайд 21
![Перед шлифованием края отверстий масляных каналов притупляют (зенкуют), инструмент –](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-20.jpg)
Перед шлифованием края отверстий масляных каналов притупляют (зенкуют), инструмент –
электродрель или пневмодрель.
Шлифовку шеек выполняют на круглошлифовальных станках. Сначала шлифуют коренные шейки, затем шатунные.
Слайд 22
![При шлифовке коренных шеек за базы принимаются: фаска отверстия под подшипник вала КПП, шейка под шестерню.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-21.jpg)
При шлифовке коренных шеек за базы принимаются: фаска отверстия под
подшипник вала КПП, шейка под шестерню.
Слайд 23
![При шлифовке коренных шеек за базы принимаются: фаска отверстия под](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-22.jpg)
При шлифовке коренных шеек за базы принимаются: фаска отверстия под
подшипник вала КПП, шейка под шестерню.
Базы предварительно проверяются на биение и, при необходимости, исправляются.
Слайд 24
![При шлифовании шатунных шеек базы – те-же или коренные шейки.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-23.jpg)
При шлифовании шатунных шеек базы – те-же или коренные шейки.
Слайд 25
![При шлифовании шатунных шеек базы – те-же или коренные шейки.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-24.jpg)
При шлифовании шатунных шеек базы – те-же или коренные шейки.
К/вал устанавливают в зажимы центросместителей (с противовесами).
Слайд 26
![При шлифовании шатунных шеек базы – те-же или коренные шейки.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-25.jpg)
При шлифовании шатунных шеек базы – те-же или коренные шейки.
К/вал устанавливают в зажимы центросместителей (с противовесами).
Марки шлифовальных кругов –
КЧ25-16СМ2-М2К,
КЧ25-16СМ2-М2
Слайд 27
![Скорость шлифования – 32 – 35 м/сек Скорость к/вала окружная:](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-26.jpg)
Скорость шлифования – 32 – 35 м/сек
Скорость к/вала окружная:
- шлиф.коренных
шеек – 20 – 24 м/мин
- шлиф.шатунных шеек – 10 – 12 м/мин
Поперечная подача – не более 0,006 мм/об
Овальность и конусность не более 0,01
Слайд 28
![После шлифования шейки полируются.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-27.jpg)
После шлифования шейки полируются.
Слайд 29
![После шлифования шейки полируются. Замер диаметра – микрометром или непрерывно приспособлением с индикатором.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-28.jpg)
После шлифования шейки полируются.
Замер диаметра – микрометром или непрерывно
приспособлением с индикатором.
Слайд 30
![После шлифования шейки полируются. Замер диаметра – микрометром или непрерывно](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-29.jpg)
После шлифования шейки полируются.
Замер диаметра – микрометром или непрерывно
приспособлением с индикатором.
После проточки шеек очищают внутренние полости к/вала (грязеуловители).
Затем каналы и полости промывают керосином и продувают воздухом.
Слайд 31
![Ремонт шатунов.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-30.jpg)
Слайд 32
![Шатун ЗМЗ-53. Материал – сталь 45Г2 (и крышки) НВ 228](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-31.jpg)
Шатун ЗМЗ-53.
Материал – сталь 45Г2 (и крышки)
НВ 228 – 269
В верхней головке – бронзовая втулка.
Дефекты:
- изгиб или скручивание стержня
- износ отверстия во втулке и отверстия под втулку
- деформация или износ отверстия и торцовых поверхностей нижней головки
Слайд 33
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-32.jpg)
Слайд 34
![Изгиб и скручивание стержня шатуна. Изгиб измеряется по взаимному отклонению](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-33.jpg)
Изгиб и скручивание стержня шатуна.
Изгиб измеряется по взаимному отклонению осей
отверстий в верхней и нижней головках в их общей плоскости, а скручивание – отклонение от этой плоскости.
Слайд 35
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-34.jpg)
Слайд 36
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-35.jpg)
Слайд 37
![Допустимый изгиб – 0,003мм на 100мм длины шатуна. Скручивание –](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-36.jpg)
Допустимый изгиб – 0,003мм на 100мм длины шатуна.
Скручивание –
0,04мм на 100мм длины.
Способ ремонта – правка.
Слайд 38
![После правки шатун подвергают термической стабилизации: - нагрев до 400 – 4500С - выдержка 1,5 часа](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-37.jpg)
После правки шатун подвергают термической стабилизации:
- нагрев до 400
– 4500С
- выдержка 1,5 часа
Слайд 39
![Износ втулки верхней головки – замена втулки на новую. Износ](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-38.jpg)
Износ втулки верхней головки – замена втулки на новую.
Износ
отверстия под втулку – постановка ДРД – стальной втулки.
Слайд 40
![Износ отверстия нижней головки шатуна. Способы ремонта: 1) Осталивание с](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-39.jpg)
Износ отверстия нижней головки шатуна.
Способы ремонта:
1) Осталивание с последующей расточкой
и шлифованием.
2) Фрезерование стыковых поверхностей шатунов и крышек с последующей расточкой и хонингованием.
Слайд 41
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-40.jpg)
Слайд 42
![Крышки и шатуны не обезличивают. Перед расточкой собирают шатуны с крышками.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-41.jpg)
Крышки и шатуны не обезличивают.
Перед расточкой собирают шатуны с
крышками.
Слайд 43
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-42.jpg)
Слайд 44
![После обработки контролируют расстояние между осями отверстий шатуна. При необходимости](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-43.jpg)
После обработки контролируют расстояние между осями отверстий шатуна. При необходимости
шатун удлиняется:
- нагрев ТВЧ в районе перехода стержень – нижняя головка до 770 – 8000С
- удлинение в приспособлении
Слайд 45
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-44.jpg)
Слайд 46
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-45.jpg)
Слайд 47
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/248708/slide-46.jpg)