Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве презентация

ПРИ ОПЕРАТИВНОМ ПЛАНИРОВАНИИ И УПРАВЛЕНИИ МАТЕРИАЛЬНЫМ ПОТОКОМ В ПРОИЗВОДСТВЕ НЕОБХОДИМО СОБЛЮДАТЬ ТРЕБОВАНИЯ:
ритмичной и согласованной работы по единому графику с равномерным выпуском продукции;
максимальной непрерывности производственного процесса;
максимальной надежности и гибкости плановых расчетов;
обеспечения непрерывности планового руководства;
обеспечения соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.

УРОВНИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

МЕЖЦЕХОВОЙ
согласование деятельности производственных цехов по изготовлению деталей, узловой сборке и изделий;
распределение годовой и квартальной производственной программы предприятия во времени и по производственным подразделениям;
разрабатываются производственные задания цехам и участкам на короткие отрезки времени в виде программ и графиков с указанием сроков запуска-выпуска продукции.

ВНУТРИЦЕХОВОЙ
месячная производственная программа цеха распределяется по дням и по рабочим местам;
разрабатываются сменно-суточные задания.

ОСНОВОЙ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ СЛУЖАТ РАЗЛИЧНЫЕ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНЫХ РАСЧЕТОВ, ВКЛЮЧАЮЩИЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ :
планово-учетной единицы (первичного объекта планирования и учета объема производства);
календарно-плановых нормативов (основных расчетных показателей моделирования хода производства);
оформление плановой и учетной документации.

Основные системы оперативно-календарных расчетов

ОСНОВНЫЕ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНЫХ РАСЧЕТОВ

Основные системы оперативно-календарных расчетов

МЕТОДЫ ПЛАНОВЫХ РАСЧЕТОВ ХОДА ПРОИЗВОДСТВА:
календарный (аналог MRP I) – для определения конкретных сроков хода производства;
объемно-календарный (используемый в концепциях MRP II и ERP) – взаимоувязка сроков и объемов работ с возможной пропускной способностью;
объемно-динамический метод планирования – основан на маршрутной системе оперативно-календарных расчетов.

КАЛЕНДАРНЫЙ МЕТОД ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ

ЗАДАЧИ СИСТЕМЫ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ :
определение длительности совокупного производственного цикла изготовления изделия;
календарного времени опережения запуска в производство деталей или их закупки по отношению к срокам сборки сборочных единиц;
определение зависимости спроса на детали и сборочные узлы;
управление запасами НП;
планирование производственных операций;
корректировка по мере необходимости производственного расписания.

СХЕМА СИСТЕМЫ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ MRPI

ДЛЯ СОСТАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО РАСПИСАНИЯ НЕОБХОДИМЫ ДАННЫЕ :
о материальных ресурсах и состав изделия;
по нормативным срокам изготовления каждого элемента или компонента изделия или длительность их производственного цикла;
по нормам расхода материальных ресурсов на единицу изготавливаемой детали, сборочного компонента и готового изделия;
по наличным запасам материальных ресурсов.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ РАССЧИТЫВАЮТ ПО ФОРМУЛЕ :
Тц=Тцд+Тцс,
где Тцд – производственный цикл изготовления ведущей детали (с максимальной продолжительностью);
Тцс - производственный цикл сборочных и испытательных работ.

УРОВНЕВОЕ ПОСТРОЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ И

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА СОСТАВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ СБОРКИ ДВУХ ИЗДЕЛИЙ И

ТАБЛИЧНОЕ ОТОБРАЖЕНИЕ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ РАСЧЕТОВ

ГРАФИЧЕСКОЕ ОТОБРАЖЕНИЕ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ РАСЧЕТОВ