Система энергоменеджмента промышленного предприятия на примере НЛМК презентация

НЛМК – СБАЛАНСИРОВАННЫЙ ПОРТФЕЛЬ АКТИВОВ
Российская производственная платформа, усиленная международными активами
* Производство за 2010 г. включает площадку в Липецке, подразделение НЛМК-Сорт, ВИЗ-Сталь, NLMK DanSteel и NLMK Indiana
** Производственные результаты за 2010 год
НЛМК
Сталь: 12,4 млн т/г
Плоский прокат: 5,5 млн т/г
ВИЗ-Сталь
Трансформат. сталь:
0,15 млн т
Алтай-кокс
Кокс: 5 млн т/г
NLMK Europe Plates
3 сталепрокатных завода
Толстый лист 1,8 млн т/г
(или 12% европейского рынка толстого листа)
Бельгия
Франция
Италия
Стойленский ГОК
Ж/р концентрат:
12 млн т
Аглоруда: 1,8 млн т
Дания
NLMK Europe Strip
Г/к прокат 2,6 млн т/г вкл.:
- Травленый 1,5 млн т/г
- Х/к 0,83 млн т/г
- Оцинк. 0,7 млн т/г
- С полим. покр. 0,11 млн т/г
NLMK USA Strip
1 мини-милл и 2 сталепрокатных завода
Г/к прокат 2,8 млн т/г вкл.:
- Х/к/оцинк. 0,7 млн т/г
РОССИЯ
Чехия
США
НЛМК-Сорт
Сталь : 2,2 млн т
Сорт: 2 млн т
Жерновское
(в стадии строительства)
Угольное месторождение
3,6 млн т/г угольного концентрата
КНПЭМЗ
(в стадии строительства)
Проектная мощность
Сталь: 1,5 млн т
Сорт: 1,55 млн т
Усинский-3
Угольное месторождение

Основные инвестиции НЛМК в обновление и развитие производства были начаты в 1998 году
Общий объём капвложений составил более 6,5 млрд. долл. США
Производство стали за это время за счёт развития существующих площадок увеличилось на 16%
* Учитывается производство на Липецкой площадке
> 15%
повышение энергетической эффективности
С 1999 года реализовано 33 крупных энергоэффективных проекта и более 1200 малозатратных мероприятий
Суммарный ежегодный накопленный эффект в виде снижения энергопотребления в результате внедрения энергоэффективных мероприятий составляет 725 млн. кВтч электроэнергии и 160 млн. м3 природного газа
Удельная энергоёмкость НЛМК,
Гкал на тонну стали
РЕЗУЛЬТАТЫ ИНВЕСТИЦИЙ НЛМК В ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЕ
Тысяч тонн стали на одного работника *

ПРОГРАММА ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ
Достижение уровня наилучших доступных технологий (ВАТ) по потреблению энергоресурсов на единицу продукции
Внедрение экономически эффективных технологий утилизации вторичных энергоресурсов
Снижение воздействия производства на окружающую среду
Задачи программы повышения энергоэффективности Группы НЛМК:
Основные принципы энергоменеджмента НЛМК соответствуют требованиям стандарта ISO 50001:
Снижение себестоимости продукции компаний Группы НЛМК за счёт уменьшения затрат предприятий на энергоснабжение при условии 100% обеспечения производства энергоресурсами
Цель программы повышения энергоэффективности Группы НЛМК:

ЦЕЛЕВОЙ ПОКАЗАТЕЛЬ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
Источник: Royal Haskoning, отчетные данные компаний.
* Уровень BAT (лучшие практики) определен в соответствии с перечнем технологий, описанных в справочнике Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC) 2001/2008 «Best Available Techniques Reference Document on the Production of Iron and Steel»
В качестве основного показателя для оценки энергетической эффективности на интегрированных металлургических предприятиях используется показатель удельной энергоёмкости, определяемый как отношение количества поставленной извне энергии к объёму готовой продукции.
Для предприятия в целом он рассчитывается в гигакалориях на тонну выплавленной стали, для отдельных переделов – на тонну произведенной продукции.
Целевое значение энергоёмкости – уровень наилучших доступных технологий (BAT) для данной технологической цепочки.

Основная задача
Способы решения
СПОСОБЫ СОКРАЩЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ЭНЕРГОЁМКОСТИ
Модернизация технологии требует значительных инвестиций, которые могут не окупаться даже при большей энергетической эффективности нового оборудования
Наиболее доступный и эффективный с точки зрения окупаемости инвестиций потенциал заключается в увеличении объёма утилизации вторичных энергоресурсов и в модернизации инфраструктуры

ЭФФЕКТИВНАЯ УТИЛИЗАЦИЯ ВТОРИЧНЫХ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ
утилизация 360 тыс. м3/ч доменного газа;
150 МВт электроэнергии; 115 Гкал/час теплоэнергии в горячей воде;
120 тонн/час пара.
Доля собственной генерации в суммарном потреблении электроэнергии
1999
124 МВт
2005
2012
194 МВт
265 МВт
В 2,1 раза
26%
38%
49,5%
Пылеулавливание
ГУБТ
Доменный газ низкого давления
Воздуходувная станция
Воздухонагреватели
Доменный газ
Холодное
дутье
утилизация и использование в качестве топлива 140 тыс. м3/ч конвертерного газа, что эквивалентно снижению расхода природного газа на 32 тыс. м3/ч или 278 млн. м3 в год.
Газгольдер
Свечи дожигания
Обратный клапан
Станции переключающих клапанов
Станция доочистки конвертерного газа
выработка 28 МВт электроэнергии за счёт утилизации потенциальной энергии давления доменного газа, без использования топлива.

ПРИМЕР ЭФФЕКТИВНОЙ МОДЕРНИЗАЦИИ ИНФРАСТРУКТУРЫ
58% сокращение потребления электроэнергии на освещение (общий эффект – 12 МВт);
достижение нормативного уровня светотехнических показателей на рабочих местах;
срок окупаемости инвестиций – порядка 2 лет.
Стандартные источники света
световая отдача 15-56 лм/Вт,
срок службы – 1000-10000 часов.
Современные источники света
световая отдача 70-150 лм/Вт,
срок службы – 8000-18000 часов.

ОСНОВНЫЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЕ ПРОЕКТЫ ВТОРОГО ЭТАПА ПРОГРАММЫ ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЯ НЛМК
Строительство Утилизационной ТЭЦ с использованием доменного газа новой доменной печи №7 в качестве основного вида топлива
Замена трёх воздуходувных машин на более современные аналоги с меньшим энергопотреблением
Строительство двух новых энергоэффективных воздухоразделительных установок
Строительство газовых утилизационных бескомпрессорных турбин (ГУБТ) за доменными печами №6 и №7
263 МВт
415 МВт
265 МВт
194 МВт

Утилизация отходящего тепла агломерата с выработкой электроэнергии
Строительство ГУБТ за доменными печами
Установка турбогенератора для утилизации пара УСТК на коксохимическом производстве
Модернизация ТЭЦ и повышение эффективности производства электрической и тепловой энергии
Строительство системы сбора и утилизации конвертерного газа в качестве топлива
415 MВт
511 МВт
386 МВт
265 МВт
ОСНОВНЫЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЕ ПРОЕКТЫ ТРЕТЬЕГО ЭТАПА ПРОГРАММЫ ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЯ НЛМК

КОГДА УРОВЕНЬ BAT БУДЕТ ДОСТИГНУТ, ЧТО ДАЛЬШЕ?
Если использовать существующий перечень наилучших технологий для оценки эффективности утилизации вторичного тепла, то доступный потенциал в случае НЛМК составляет 19%.
Если учесть низкопотенциальное тепло воды на градирнях, тепло дымовых газов и других источников, то потенциал достигает уже 37%.
По мере развития технологий утилизации вторичных энергоресурсов, включая низкопотенциальное тепло, уровень наилучших технологий будет меняться
Необходимы инвестиции в разработку и внедрение в промышленном масштабе экономически эффективных технологий утилизации вторичных энергоресурсов