Содержание
- 3. Экструдеры предназначены для приготовления композиционных материалов, разогрева или охлаждения смесей, выпуска полуфабрикатов и готовой продукции. Экструдеры
- 4. Диаметр червяка. Определен следующий предпочтительный ряд диаметров червяков в мм: 20; 25; 32; 45; 63; 90;
- 5. Участок экструдера
- 6. Число комплектов «цилиндр – червяк». По этому признаку машины делятся на одностадийные и двухстадийные. Характер движения
- 7. Удобство обслуживания при эксплуатации. Удобство монтажа и демонтажа узлов при ремонте. Способ регулирования и поддержания рабочей
- 8. Общая схема экструдера
- 9. Обогрев цилиндра и профилирующей головки
- 10. Обогрев цилиндра и профилирующей головки
- 11. Обогрев цилиндра и профилирующей головки
- 12. Схема воздушного охлаждения экструдера
- 13. Схема жидкостного охлаждения (нагрева) экструдера
- 14. Конструкция загрузочного отверстия
- 15. Схема подачи компонентов в экструдер
- 16. Сравнение ограниченной («голодной») загрузки и свободной засыпки в экструдер
- 17. Причины возникновения дефектов типа загрязнений и инородных включений и мероприятия по их предотвращению
- 18. Фильтрующие насадки
- 19. Устройство для замены фильтров со скользящими пластинами
- 20. Устройство для замены фильтров со скользящими пластинами
- 21. Внешний вид сетчатого фильтра экструзионной установки после 30 мин работы на вторичном загрязненном ПЭ
- 22. Автофильтрующая система (автофильтр)
- 23. Участок экструдера
- 24. Модель поведения полимерного материала при плавлении в экструдере
- 25. Модель плавления в канале шнека
- 26. Профиль скоростей в поперечном направлении канала
- 27. Модель поперечного течения в канале
- 28. Движение жидкости в зоне течения расплава
- 29. Движение жидкости в зоне течения расплава
- 30. Модель плавления в канале шнеков разной заходности
- 31. Влияние зазора между шнеком и цилиндром на основные скорость плавления полимеров
- 32. Конструкция узла, воспринимающего осевое давление в одношнековом экструдере
- 33. Шнеки Основные характеристики шнеков: • полная длина 20-ЗОD • длина зоны питания 4-8D; • длина зоны
- 35. Рекомендации по выбору конструкции и материалов основных деталей
- 36. Коррозия шнека и материального цилиндра
- 37. Коррозия шнека и материального цилиндра
- 38. Износ шнека
- 39. Износ шнека
- 40. Шнек и материальный цилиндр экструдера
- 41. Типы шнеков
- 43. Дегазация расплава полимера
- 44. Дегазация расплава полимера
- 45. Дегазация расплава через тыльную часть шнека
- 46. Эффективная многостадийная дегазирующая система
- 47. Дегазирующая система экструдера
- 48. Дегазирующая система двухшнекового экструдера
- 49. Шнековые обратные клапаны и наконечник a - обратный клапан с подвижной втулкой, имеющий продолжительный ресурс работы;
- 50. Схемы конструкции обратных клапанов а - с цилиндрическим кольцом и втулкой; б - с трапецеидальным кольцом;
- 51. Общая схема экструдера
- 52. Классификация экструзионных головок по геометрии формующего отверстия
- 53. Общая схема экструзионной головки
- 54. Схема экструзионной головки с угловым течение расплава
- 55. Изменение профиля скоростей при выходе из фильеры
- 56. Изменение сечения профиля при выходе из фильеры
- 57. Типы экструзионных головок а - с круглым формующим отверстием; в - с кольцеобразным формующим отверстием; в
- 58. Типы экструзионных головок с кольцеобразным формующим отверстием а - с дорнодержателями; б - с перфорированной втулкой;
- 59. Классификация экструзионных головок с кольцеобразным формующим отверстием
- 60. Схема экструзионной головки с двойным дорнодержателем
- 61. Дорны со спиральными распределителями в виде «плечиков для одежды»
- 62. Дорн со спиральными распределителями в виде «звезды»
- 63. Экструзионная головка для изготовлении труб диаметром до 2000 мм
- 64. Вариант смены калибрующей насадки
- 65. Формующая головка для экструзии с раздувом 9-слойной пленки
- 68. Скачать презентацию