Слайд 2
![Процесс стружкооброзования. Процесс стружкообразования был впервые рассмотрен в 1870г русским](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/380290/slide-1.jpg)
Процесс стружкооброзования.
Процесс стружкообразования был впервые рассмотрен в 1870г русским учёным И.
А. Тиме при работе на строгальных станках.
Тиме Иван Августович
(11.07.1838, Златоуст –
05.11.1920, Петроград),
горный инженер,
ученый-механик, один из
основателей науки
о резании металлов
Слайд 3
![Процесс стружкооброзования По мере роста пластических деформаций в обрабатываемом металле](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/380290/slide-2.jpg)
Процесс стружкооброзования
По мере роста пластических деформаций в обрабатываемом металле возникают
напряжения,
и как
только их величина достигает предела
прочности обрабатываемого металла,
происходит отделение стружки от основной
массы металла.
Слайд 4
![Типы стружек При пластических деформациях происходит сдвиг частиц металла друг](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/380290/slide-3.jpg)
Типы стружек
При пластических деформациях происходит сдвиг частиц металла друг относительно
друга, изменяется их форма; трение между ними вызывает выделение тепла. Деформированный и срезанный слой металла
называется стружкой.
Слайд 5
![Типы стружек](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/380290/slide-4.jpg)
Слайд 6
![Типы стружек Элементная стружка образуется при обработке с малой скоростью](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/380290/slide-5.jpg)
Типы стружек
Элементная стружка образуется при обработке с малой скоростью
резания твёрдых, маловязких металлов и при большой толщине среза.
Слайд 7
![Ступенчатая стружка -получается при обработке вязких металлов со средней скоростью резания.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/380290/slide-6.jpg)
Ступенчатая стружка
-получается при
обработке вязких
металлов со
средней скоростью
резания.
Слайд 8
![Сливная стружка Образуется при обработке вязких металлов с высокой скоростью](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/380290/slide-7.jpg)
Сливная стружка
Образуется при обработке
вязких металлов с высокой
скоростью резания.
Она
сходит с
резца в
виде ленты, без
зазубрин, как у ступенчатой
стружки.
Слайд 9
![Стружка надлома образуется при обработке твёрдых и хрупких металлов (чугун, бронза).](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/380290/slide-8.jpg)
Стружка надлома
образуется при обработке твёрдых и хрупких металлов (чугун,
бронза).
Слайд 10
![Нарост при резании - это результат сложного процесса, происходящего в](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/380290/slide-9.jpg)
Нарост при резании
- это результат
сложного
процесса,
происходящего
в зоне контакта
режущей части
инструмента с
обрабатываемым
материалом.
Слайд 11
![Нарост имеет клиновидную форму и состоит из мелких, спрессованных частиц](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/380290/slide-10.jpg)
Нарост имеет клиновидную
форму и состоит из мелких,
спрессованных
частиц
металла, приварившихся
к инструменту
под действием
высокой температуры
и давления стружки.
Нарост образуется
при обработке вязких металлов
Слайд 12
![Твёрдость нароста выше твёрдости обрабатываемого металла, и он сам может](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/380290/slide-11.jpg)
Твёрдость нароста выше твёрдости обрабатываемого металла, и он сам может резать
металл, на нарост влияет скорость резания
Уменьшение угла
резания, применение СОТС
способствует уменьшению
деформации
срезаемого слоя,
а также снижают
наростообразование.
Слайд 13
![Усадка стружки В результате деформации срезаемого слоя стружка оказывается короче](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/380290/slide-12.jpg)
Усадка стружки
В результате деформации
срезаемого слоя стружка
оказывается
короче того участка,
с которого она срезана.
Укорочение стружки
по длине называется
продольной усадкой
стружки
Слайд 14
![Упрочнение В результате пластического деформирования срезаемого слоя металла изменяются его механическое свойства это явление Называется наклёпом.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/380290/slide-13.jpg)
Упрочнение
В результате пластического деформирования
срезаемого слоя
металла
изменяются его
механическое
свойства это
явление
Называется
наклёпом.
Слайд 15
![Тепловыделение резании затрачиваемая на пластические деформации в срезаемом слое; затрачиваемая](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/380290/slide-14.jpg)
Тепловыделение резании
затрачиваемая на пластические
деформации в срезаемом слое;
затрачиваемая
на
преодоление
трения по передней
и задней поверхностям резца.
Слайд 16
![Уравнение теплового баланса Уравнение теплового баланса Q=q1+q2+q3+q4, где Q –](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/380290/slide-15.jpg)
Уравнение теплового баланса
Уравнение теплового баланса Q=q1+q2+q3+q4, где Q – общее кол-во
теплоты; q1 – количество тепла, уносимого стружкой, составляет 70-85%; q2– кол-во тепла, остающегося в резце, составляет
15-20%;
q3 – кол-во тепла, остающегося
в обрабатываемой заготовке, составляет 5-10%; q4 – кол-во тепла, уходящего в
окружающую среду, составляет
1%.
Слайд 17
![Износ инструмента Изменение размеров, формы, массы или состояния поверхности изделия или инструмента вследствие разрушения (изнашивания).](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/380290/slide-16.jpg)
Износ инструмента
Изменение
размеров,
формы, массы или
состояния
поверхности изделия
или инструмента
вследствие
разрушения
(изнашивания).
Слайд 18
![Виды износа Абразивный износ](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/380290/slide-17.jpg)
Виды износа
Абразивный износ
Слайд 19
![Молекулярный износ (адгезионный)](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/380290/slide-18.jpg)
Молекулярный износ (адгезионный)
Слайд 20
![Диффузионный износ](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/380290/slide-19.jpg)