Слайд 2
Процесс стружкооброзования.
Процесс стружкообразования был впервые рассмотрен в 1870г русским учёным И. А. Тиме
при работе на строгальных станках.
Тиме Иван Августович
(11.07.1838, Златоуст –
05.11.1920, Петроград),
горный инженер,
ученый-механик, один из
основателей науки
о резании металлов
Слайд 3
Процесс стружкооброзования
По мере роста пластических деформаций в обрабатываемом металле возникают
напряжения, и как
только их величина достигает предела
прочности обрабатываемого металла,
происходит отделение стружки от основной
массы металла.
Слайд 4
Типы стружек
При пластических деформациях происходит сдвиг частиц металла друг относительно друга, изменяется
их форма; трение между ними вызывает выделение тепла. Деформированный и срезанный слой металла
называется стружкой.
Слайд 5
Слайд 6
Типы стружек
Элементная стружка образуется при обработке с малой скоростью резания твёрдых,
маловязких металлов и при большой толщине среза.
Слайд 7
Ступенчатая стружка
-получается при
обработке вязких
металлов со
средней скоростью
резания.
Слайд 8
Сливная стружка
Образуется при обработке
вязких металлов с высокой
скоростью резания.
Она сходит с
резца в
виде ленты, без
зазубрин, как у ступенчатой
стружки.
Слайд 9
Стружка надлома
образуется при обработке твёрдых и хрупких металлов (чугун, бронза).
Слайд 10
Нарост при резании
- это результат
сложного
процесса,
происходящего
в зоне
контакта
режущей части
инструмента с
обрабатываемым
материалом.
Слайд 11
Нарост имеет клиновидную
форму и состоит из мелких,
спрессованных частиц
металла, приварившихся
к инструменту
под действием
высокой температуры
и давления стружки.
Нарост образуется
при обработке вязких металлов
Слайд 12
Твёрдость нароста выше твёрдости обрабатываемого металла, и он сам может резать металл, на
нарост влияет скорость резания
Уменьшение угла
резания, применение СОТС
способствует уменьшению
деформации
срезаемого слоя,
а также снижают
наростообразование.
Слайд 13
Усадка стружки
В результате деформации
срезаемого слоя стружка
оказывается
короче того участка,
с которого
она срезана.
Укорочение стружки
по длине называется
продольной усадкой
стружки
Слайд 14
Упрочнение
В результате пластического деформирования
срезаемого слоя
металла
изменяются его
механическое
свойства это
явление
Называется
наклёпом.
Слайд 15
Тепловыделение резании
затрачиваемая на пластические
деформации в срезаемом слое;
затрачиваемая
на преодоление
трения по
передней
и задней поверхностям резца.
Слайд 16
Уравнение теплового баланса
Уравнение теплового баланса Q=q1+q2+q3+q4, где Q – общее кол-во теплоты; q1
– количество тепла, уносимого стружкой, составляет 70-85%; q2– кол-во тепла, остающегося в резце, составляет
15-20%;
q3 – кол-во тепла, остающегося
в обрабатываемой заготовке, составляет 5-10%; q4 – кол-во тепла, уходящего в
окружающую среду, составляет
1%.
Слайд 17
Износ инструмента
Изменение
размеров,
формы, массы или
состояния
поверхности изделия
или инструмента
вследствие
разрушения
(изнашивания).
Слайд 18
Виды износа
Абразивный износ
Слайд 19
Молекулярный износ (адгезионный)
Слайд 20