Литейное производство. Литьё перстня презентация

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Задача литейного производства – получение заготовок и деталей машин путем заливки расплавленного металла в литейную форму, полость которой имеет очертания заготовки. После затвердевания металл сохраняет форму полости. Получаемые заготовки называются отливками.
Схема техпроцесса получения отливок
Расплав
Форма
Отливка
Плавильная печь
Способ литья
Литейная оснастка
Заливка
Формовочные материалы
Готовая отливка
Выбивка
– Зачистка
– Очистка
– Обрубка
– Термическая
обработка (отжиг)

Литьё по выплавляемым моделям:
a – отливка; б – легкоплавкий модельный состав в металлической пресс-форме;
в – модель; г – блок моделей; д – керамическая корочка толщиной до 8 мм
Достоинства этого способа: очень высокая точность размеров (припуски – сотые доли мм), благодаря отсутствию разъёма формы и стержней. Отливки не требуют механической обработки, кроме шлифования рабочих поверхностей.
Недостатком является высокая трудоёмкость изготовления и стоимость отливок (примерно в 10 раз дороже литья в песчаные формы).
Промышленные и художественные отливки
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Специальные виды литья

Исходная модель в построенная в программе КОМПАС 3d

Добавление каналов подвода металла …

… в трёх вариантах

Формирование геометрической модели

Передача модели в программу моделирования

Создание сетки

Задание параметров

Начальная стадия заливки металла

Продолжение моделирования

Прогноз движения шлаковых частиц
«Цветовой поток»

Финальное распределение цветовых потоков
Формирование полей температур

Прогрев формы
Процесс затвердевания

Прогноз усадки

Прогноз усадки по конкретным вариантам

Прогноз микропористости

Прогноз времени заполнения

Объёмы, изолированные от атмосферы

Автоматизация проектирования литников

Готовое изделие

Стоимость изготовления
Эффективность
применения

БЛАГОДАРИМ
ЗА
ВНИМАНИЕ

Анализ существующих решений по проектированию литейных технологий для отливок предрасположенных к образованию типичных дефектов
Моделирование и разработка альтернативных вариантов технологий, а также мероприятий, направленных на снижение брака отливок, в том числе за счет изменений технологий изготовления стержней

В процессе работы проводились компьютерное моделирование с целью определения вероятных видов и мест образования дефектов при существующей технологии, предложения по изменению технологии
Цель работы – анализ существующих технологических решений по изготовлению отливок, моделирование и разработка мероприятий, позволяющих снизить брак отливок.
Геометрия отливки с выделением проблемных областей

ЦЕПОЧКА ОБОБЩЕНИЯ СЛЕДУЮЩАЯ:
«ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ АНАЛОГИЯ» ---->
«АНАЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ» ---- >
«АНАЛОГИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ»
В анализируемой технологии на первом этапе проведено моделирование с использованием комплекса доступной информации.
Реализован следующий подход
Просмотр доступных результатов.
Оценка корреляции локализации дефектов с экстремальными значениями результатов моделирования.
При отрицательном итоге анализа осуществление попытки подбора мультиплицированных полей (например «усадка * время контакта с воздухом», «время затвердевания*критерий микропористости»).
Анализ результатов и поиск решения.
Проверка решения, т.е. повторное моделирование с новыми параметрами

Картина теплового модуля (отливка «Ролик 171-0280-9353»). Позволяет определить эффективность питания «тепловых узлов» в отливке.

Результат «время затвердевания» позволяет сопоставить время затвердевания для различных элементов объема, а также выполнить определение полного времени кристаллизации в форме или охлаждения отливки до заданной температуры.

Время заполнения
Характер прогрева формы

Изменение положения микропористости при использовании стержневой смеси с высокой теплопроводностью
Схема управления формированием дефекта

Прогноз вероятности
образования усадки
Прогноз вероятности
образования микропористости

Расчет значений теплового модуля
Расчет времени (последовательности) заполнения отливки

Анализ прогрева формы (распределение температуры в форме) после окончания процесса кристаллизации
Время затвердевания (показано в сечении)

При проведении моделирования уже на этапе прогноза вероятности образования газовых и усадочных дефектов видно, что при такой технологии скорее всего в отливках будут дефекты.
Выполнение вентиляции формы вряд ли поможет устранить газовые дефекты, т.к. в форме уже имеется 2 боковых газоовода. Вся отливка располагается в нижней полуформе, поэтому напор металла не может быть причиной брака.
При таком подводе металла потоки расплава встречаются, ударяются и препятствуют направленному выводу газов.
Если изменить обычный подвод металла на тангенциальный, потоки расплава будут двигаться в одном направлении и газы будут удаляться в вентиляционную систему.
Это подтверждается результатами моделирования

Температура в отливке
при заливке
Локализация усадки (уровень не более 3-5%).