Слайд 2Испытания на растяжение –
это определение характеристик прочности и пластичности.
5
2
1
3
4
Р
l
0
Слайд 3Диаграмма характеризует поведение материала при разных нагрузках.
Участок 0-1 – удлинение детали пропорционально
нагрузке;
Участок 1-2 – упругие деформации;
Точка 3 показывает начало горизонтальной площадки, когда деталь удлиняется без увеличения нагрузки: металл течет.
Наименьшее напряжение, при котором без заметного увеличения нагрузки продолжается деформация, называется физическим пределом текучести.
Точка 4 показывает наибольшую нагрузку, а разрыв детали происходит в точке 5.
Слайд 4Испытания на ударную вязкость
Работа удара К = Q(H – h)
где Q – масса
маятника
Ударная вязкость Кс = К/F
где К – работа удара;
F– площадь образца.
Слайд 5Ударная вязкость – работа, затраченная на ударное разрушение материала.
Испытания проводят на маятниковом копре.
Для
испытания образец устанавливают на опорах маятникового копра надрезом по ходу маятника. Маятник массой Q поднимают на высоту Н (в этом положении он обладает, какой то потенциальной энергией). Затем его отпускают и он, падая, ударяет по детали и разрушает ее, на это расходуется часть энергии. Оставшаяся часть энергии поднимает маятник на высоту h.
Слайд 6Методы определения твердости
Метод Бринелля
d
D
Слайд 7Твердость – это способность металла сопротивляться деформации при внедрении в него другого, более
твердого материала.
Закаленный шарик под действием нагрузки вдавливают в защищенную поверхность металла, в результате на поверхности остается отпечаток в форме лунки.
Диаметры шарика – 1; 2; 2,5; 5; 10 мм
Испытывают материалы твердостью не более 450 НВ.
Слайд 8Метод Роквелла
Твердость определяют при вдавливании алмазного конуса с углом в поверхность материала двумя
последовательными нагрузками.
Слайд 9Нагрузка опускает конус на глубину , затем нагрузка опускает его на глубину ,
после снятия этой нагрузки он поднимается на величину .
Чем тверже материал тем меньше разность