Принципы организации производственного процесса на предприятии. Структура производственного цикла. Расчет длительности цикла презентация
- Главная
- Без категории
- Принципы организации производственного процесса на предприятии. Структура производственного цикла. Расчет длительности цикла
Содержание
- 2. 1. Принципы организации производственного процесса на предприятии Структура производственного цикла. Методы расчета длительности производственного цикла при
- 3. Длительность производственного цикла - это календарный период времени, в течение которого сырье и материалы превращаются в
- 4. Структура производственного цикла Структура производственного цикла состоит из двух частей — рабочего периода и времени перерывов.
- 5. Рис. 1. Структура производственного цикла
- 6. Способы расчета длительности производственного цикла Длительность производственного цикла (Тц ) определяется суммарным временем выполнения технологических операций
- 7. Последовательный метод движения предметов труда При последовательном движении все предметы труда (заготовки, детали, изделия) одной партии
- 8. Длительность технологического цикла изготовления партии деталей при последовательном движении прямо пропорциональна величине партии и трудоемкости всех
- 9. Например, если с целью выпуска четырех деталей в партии технологический цикл включает три операции, каждая из
- 10. Параллельный метод движения предметов труда При параллельном виде движения каждый предмет труда (деталь, изделие) проходит непрерывную
- 11. Наибольшее влияние на величину Tц2 при параллельном виде оказывает время наиболее длительной (главной) операции. На всех
- 12. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда (деталей, изделий) по операциям представляет собой сочетание элементов последовательного и параллельного
- 13. Параллельно-последовательный вид движения применяется в основном для партии изделий с большим числом и большой продолжительностью операций.
- 14. Синхронный метод движения предметов труда Длительность технологического цикла при синхронном способе движения предметов труда представляет собой
- 15. Экономическое значение и пути сокращения длительности цикла Сокращение длительности производственного цикла приводит к экономии рабочего времени.
- 16. Организационные мероприятия по сокращению длительности производственного цикла должны предусматривать: *сокращение перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов
- 17. Особенности расчета длительности производственного цикла в электротехнической отрасли Используются четыре метода определения длительности производственного цикла: 1)
- 18. Рис. 6. График видов прохождения партии изделий в операции: а- попереходного; б-пооперационного
- 19. Разность между временем на выполнение операции для партии изделий при попереходном Tпрх и пооперационном Tопц видах
- 20. Рис. 7. Графики видов движения партии изделий по операциям: а - последовательного; б - параллельного; в
- 21. Если, например, детали с одинаковыми технологическими маршрутами проходят три операции, выполняемые в такой последовательности: токарная (Ток),
- 22. Непрерывное повторение операций характерно для массового производства, периодическое – для серийного и нерегулярное – для единичного
- 23. Рис. I0. Схема сборочного состава изделия (а) и цикловой график сборки изделия (б)
- 24. Рис. 11. График многостаночной работы при непрерывном выполнении однопереходных операций с кратной длительностью времени по всем
- 25. Практикум Задание 1. Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном, параллельно-последовательном и синхронном перемещении предметов труда
- 26. Задание 3. На участке гальванопокрытий предусмотрено шесть операций. В партии обрабатываются 4 изделия. Пооперационные затраты технологического
- 27. Тестовые задания 1. Сокращение длительности производственного цикла приводит к: 1) сокращению объема производства продукции; 2) увеличению
- 29. Скачать презентацию
Слайд 21. Принципы организации производственного процесса на предприятии
Структура производственного цикла. Методы расчета длительности производственного
Структура производственного цикла. Методы расчета длительности производственного
Организация производственного процесса представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по выпуску продукции, выполнению работ, оказанию услуг.
Уровень организации производственного процесса во времени определяется длительностью производственного цикла.
Слайд 3Длительность производственного цикла - это календарный период времени, в течение которого сырье и
Длительность производственного цикла - это календарный период времени, в течение которого сырье и
Основные факторы, влияющие на длительность производственного цикла:
производительность технологических машин и оборудования;
качество проектно-конструкторских работ;
производительность труда рабочих;
уровень унификации и стандартизации изделий.
Сокращение длительности производственного цикла приводит к экономии рабочего времени.
Длительность производственного цикла
Слайд 4Структура производственного цикла
Структура производственного цикла состоит из двух частей — рабочего периода
Структура производственного цикла
Структура производственного цикла состоит из двух частей — рабочего периода
Рабочий период - время операционного цикла, вспомогательных операций (контрольных, транспортных, складских) и время естественных перерывов, связанных с затратами времени без затрат труда (сушка, охлаждение и т.д.).
Операционный цикл состоит из времени технологических операций (основное технологическое время непосредственной обработки предметов труда) и подготовительно-заключительного времени, необходимого для освоения операции.
Время перерывов - межоперационное время и нерабочее время.
К межоперационному времени относятся перерывы в ожидании накопления партии изделий или освобождения оборудования, занятого обработкой других изделий, перерывы комплектования, связанные со временем пролеживания деталей перед началом сборки. Нерабочее время состоит из перерывов, регламентированных режимом и условиями работы, перерывов между сменами, на обед, в выходные и праздничные дни и нерегламентированных перерывов, связанных с остановкой оборудования по организационно-техническим причинам.
Слайд 5Рис. 1. Структура производственного цикла
Рис. 1. Структура производственного цикла
Слайд 6Способы расчета длительности производственного цикла
Длительность производственного цикла (Тц ) определяется суммарным временем выполнения
Способы расчета длительности производственного цикла
Длительность производственного цикла (Тц ) определяется суммарным временем выполнения
Тц= tT + tпз + tB + tП.
Если контрольные, транспортные и иные вспомогательные операции перекрываются временем выполнения технологических операций, то
Тц= tT + tпз + tП
Рациональная организация производственного процесса предполагает осуществление всех частичных процессов, стадий и операций в минимальное время с наименьшими затратами труда и средств.
Сокращение времени производственного процесса связано с организацией производства в пространстве; планировкой цехов и производственных участков, расстановкой оборудования, рациональной организацией всех процессов перемещения сырья, материалов, полуфабрикатов.
Длительностью производственного цикла можно управлять, меняя путь и вид движения предмета труда во времени.
Длительность производственного цикла зависит от последовательного, параллельного, параллельно-последовательного и синхронного способа организации производственных операций.
Слайд 7Последовательный метод движения предметов труда
При последовательном движении все предметы труда (заготовки, детали, изделия)
Последовательный метод движения предметов труда
При последовательном движении все предметы труда (заготовки, детали, изделия)
При последовательном пооперационном виде движения длительность технологического цикла равна количеству предметов труда в партии, умноженному на сумму времени их изготовления на всех операциях. Длительность цикла Тц1 определяется по формуле:
где: n - число единиц предметов труда (деталей, изделий) в партии;
m - число операций в технологическом процессе;
ti - время выполнения i-й операции (i = 1, 2, 3, ..., m).
Размер партии обрабатываемых изделий принимается одинаковым для всех операций.
Слайд 8Длительность технологического цикла изготовления партии деталей при последовательном движении прямо пропорциональна величине партии
Длительность технологического цикла изготовления партии деталей при последовательном движении прямо пропорциональна величине партии
Достоинством метода является возможность непрерывной работы оборудования и рабочего на каждой операции с их высокой загрузкой в течение смены. Этот вид движения находит применение при одновременном изготовлении в цехе или на участке большой номенклатуры продукции.
Недостаток метода – наличие перерывов в ожидании накопления партии, что ведет к увеличению незавершенного производства и к удлинению технологической части производственного цикла. Поэтому последовательное сочетание операций следует применять при небольших партиях и невысокой трудоемкости изделий, при условии, когда перерывы существенно не влияют на длительность цикла. Производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия.
Слайд 9Например, если с целью выпуска четырех деталей в партии технологический цикл включает три
Например, если с целью выпуска четырех деталей в партии технологический цикл включает три
в т.ч. длительность 1-ой операции: 4 х 2 =8 мин; 2-ой операции: 4 х 3 = 12 мин;
3-ой операции: 4 х 5 = 20 мин; Итого: 8 + 12 + 20 = 40 мин
Аналитический расчет длительности технологического цикла сопровождается графическим изображением.
Рис.2. График длительности технологического цикла при последовательном движении предметов труда
В целях экономии затрат времени на предприятиях стремятся внедрять параллельный метод сочетания операций.
Количество деталей в партии: n = 4 шт.
Слайд 10Параллельный метод движения предметов труда
При параллельном виде движения каждый предмет труда (деталь,
Параллельный метод движения предметов труда
При параллельном виде движения каждый предмет труда (деталь,
При таком виде движения одновременно на всех операциях обрабатываются несколько предметов труда одного наименования, а каждый экземпляр проходит обработку по всем операциям непрерывно и независимо от обработки остальных. В этом случае полностью ликвидируется пролеживание в ожидании накопления партии, за счет чего значительно сокращается длительность производственного цикла и размеры незавершенного производства.
Длительность технологического цикла при параллельном способе перемещения предметов труда определяется по формуле:
Tц2=
где tmax- длительность наиболее продолжительной операции процесса.
Слайд 11 Наибольшее влияние на величину Tц2 при параллельном виде оказывает время наиболее длительной
Наибольшее влияние на величину Tц2 при параллельном виде оказывает время наиболее длительной
Длительность технологического цикла при параллельном движении предметов труда составит: Тц2 = (2+3+5) + 5 х (4-1)= 25 мин,
в т.ч. длительность изготовления каждой детали: 2+3+5 =10 мин; если изготовление 2-ой детали начинается с 5 мин, то весь цикл в составе трех операций составит:
5+10 = 15 мин; 3-ой детали: 5х2 +10 = 20 мин и т.д.
n = 4 шт.
Рис. 3. График длительности технологического цикла при параллельном движении предметов труда
Слайд 12Параллельно-последовательный вид движения предметов труда (деталей, изделий) по операциям представляет собой сочетание элементов
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда (деталей, изделий) по операциям представляет собой сочетание элементов
Рассчитывается длительность каждой операции по обработке всех предметов труда в партии и время смещения (начала) второй и последующих операций. Время прохождения изделий по операциям будет меньше, чем при последовательном, и больше или равно, чем при параллельном виде движения.
Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном (комбинированном) движении предметов труда определяется по формуле:
Tц3=
где: Сm - время смещения операций, начиная со второй операции; tk - время выполнения конечной операции процесса.
Если время выполнения предыдущей операции больше последующей (tm-1 > tm), то время смещения операции определяется по формуле:
Cm=n tm-1 – (n-1) tm
Если продолжительность предыдущей операции меньше или равна последующей
(tm-1≤tm), то время смещения соответствует предыдущей операции:
Сm=tm-1.
Максимально совмещенные операции при этом отличаются друг от друга на время изготовления последней детали на последующей операции.
Слайд 13Параллельно-последовательный вид движения применяется в основном для партии изделий с большим числом и
Параллельно-последовательный вид движения применяется в основном для партии изделий с большим числом и
Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда составит: Тц3 = 5 + 4 х 5 = 25 мин;
в т.ч. длительность 1-ой операции: 4 х 2 =8 мин;
начало 2-ой операции – первое смещение: Сm1 = 2 мин, так как (tm-1≤tm);
время окончания 2-ой операции: 2 +4 х 3 = 14 мин;
начало 3-ой операции – второе смещение: Сm2 = 3 мин + 2 мин = 5 мин;
время окончания 3-ей операции: 5 + 4 х 5 = 25 мин.
n = 4 шт.
Рис. 4. График длительности технологического цикла при параллельно - последовательном движении предметов труда
Количество деталей в партии 4 шт.
Слайд 14Синхронный метод движения предметов труда
Длительность технологического цикла при синхронном способе движения предметов
Синхронный метод движения предметов труда
Длительность технологического цикла при синхронном способе движения предметов
где ti – продолжительность i-той операции;
n – количество изделий, обрабатываемых на i-той операции.
Синхронизация достигается при условии, когда ритм процесса равен или выше ритма отдельных операций: Р≥Рi (P1, P2, P3,…..,Pi).
Длительность технологического цикла при синхронном способе движения предметов труда определяется по формуле:
Tц4= + (n - 1) Рmах
где: Рmах - максимальный ритм операции.
Синхронный вид движения применяется на поточных линиях.
Длительность технологического цикла при синхронном способе движения партии деталей по операциям составит: Tц4 = (2+3+5) + (4-1) 1, 5 мин = 14,5 мин,
где максимальный ритм операции: Рmах= 5 мин/4 дет = 1,25 мин; принимаем к расчету Рmах =1,5 мин.
Слайд 15Экономическое значение и пути сокращения длительности цикла
Сокращение длительности производственного цикла приводит к экономии
Экономическое значение и пути сокращения длительности цикла
Сокращение длительности производственного цикла приводит к экономии
Для определения влияния сокращения длительности производственного цикла на объем выпуска продукции устанавливают:
а) количество процесс-оборотов до и после сокращения длительности цикла:
где: Тэ.ф. – эффективный фонд времени работы оборудования в расчетном периоде, ч;
Тц0, Тц1 – длительность производственного цикла до и после изменений, ч;
б) выпуск продукции до и после сокращения длительности цикла:
В0=Поб0 Q; В1=Поб1 Q
где: Q – выпуск продукта с одного процесс-оборота (количество деталей в партии), нат.ед;
в) прирост выпуска продукции в результате сокращения длительности цикла
ΔВ=В1-В0
Слайд 16Организационные мероприятия по сокращению длительности производственного цикла должны предусматривать:
*сокращение перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием,
Организационные мероприятия по сокращению длительности производственного цикла должны предусматривать:
*сокращение перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием,
*построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;
*сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;
*внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.
Техническое совершенствование производства, связанное с внедрением новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств, ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.
Слайд 17
Особенности расчета длительности производственного цикла в электротехнической отрасли
Используются четыре метода определения длительности
Особенности расчета длительности производственного цикла в электротехнической отрасли
Используются четыре метода определения длительности
1) обработка одного экземпляра детали какого-либо наименования;
2) обработка нескольких деталей одного наименования;
3) изготовление экземпляра изделия какого-либо наименования;
4) изготовление нескольких изделий одного и того же наименования.
Прохождение партии изделий во времени в одной операции может быть попереходным или пооперационным.
При попереходном виде (рис. 6, а) все количество изделий проходит обработку (сборку) сначала по первому переходу, затем по второму и т. д. Процесс выполнения операции для отдельных изделий носит прерывный характер, а процесс обработки всего количества изделий — непрерывный.
Пооперационный вид (рис. б) характеризуется тем, что каждая отдельная штука проходит обработку по всем переходам, от первого до последнего, непрерывно и не ожидает окончания обработки всего количества изделий на предыдущем переходе, чтобы перейти на следующий.
Целесообразным видом прохождения партии изделий во времени считается тот, при котором суммарное время обработки (сборки) партии будет минимальным. При попереходном виде увеличивается время на установку и снятие каждого изделия по каждому переходу, а при пооперационном — на переналадку рабочего места после каждого перехода.
Слайд 18Рис. 6. График видов прохождения партии изделий в операции:
а- попереходного; б-пооперационного
Рис. 6. График видов прохождения партии изделий в операции:
а- попереходного; б-пооперационного
Слайд 19Разность между временем на выполнение операции для партии изделий при попереходном Tпрх и
Разность между временем на выполнение операции для партии изделий при попереходном Tпрх и
где п — размер партии изделий; Kпрх — число переходов в операции; tycb — время на установку и снятие одной штуки; tналb — время переналадки рабочего места между предыдущим и последующим переходами.
При положительном значении этой разницы целесообразно применение пооперационного вида, а при отрицательном — попереходного.
Величина Тп не включает времени перерывов. Поэтому она всегда меньше действительной длительности производственного цикла. Размер партии обрабатываемых изделий принимается одинаковым для всех операций.
Слайд 20Рис. 7. Графики видов движения партии изделий по операциям:
а - последовательного; б
Рис. 7. Графики видов движения партии изделий по операциям: а - последовательного; б
Слайд 21Если, например, детали с одинаковыми технологическими маршрутами проходят три операции, выполняемые в такой
Если, например, детали с одинаковыми технологическими маршрутами проходят три операции, выполняемые в такой
Для обеспечения большей поточности и ритмичности работы такого участка необходимо соблюдать одинаковую и строго определенную последовательность обработки изделий на всех рабочих местах.
Рис. 8. График длительности производственного цикла обработки одной партии предметов всех наименований с одинаковыми или однородными технологическими маршрутами
Слайд 22Непрерывное повторение операций характерно для массового производства, периодическое – для серийного и нерегулярное
Непрерывное повторение операций характерно для массового производства, периодическое – для серийного и нерегулярное
Для организации многостаночной работы наиболее существенную роль играют структура, длительность и повторяемость операций.
Простейшим вариантом будет непрерывное выполнение однопереходных операций с равной длительностью (рис. 9а). Он характеризуется постоянством маршрута перехода рабочего от станка к станку, повторяющегося с каждым циклом многостаночной работы.
Рис. 9. График многостаночной работы при непрерывном выполнении однородных операцией с равной длительностью: а - без простоя станков; б - с простоем станков
Слайд 23Рис. I0. Схема сборочного состава изделия (а) и цикловой график сборки изделия (б)
Рис. I0. Схема сборочного состава изделия (а) и цикловой график сборки изделия (б)
Слайд 24Рис. 11. График многостаночной работы при непрерывном выполнении однопереходных операций
с кратной длительностью
Рис. 11. График многостаночной работы при непрерывном выполнении однопереходных операций
с кратной длительностью
В этом случае длительность цикла многостаночной работы будет равна продолжительности наиболее длительной из выполняемых операций.
Периодическое выполнение однопереходных операций с кратной длительностью может быть организовано двумя способами.
На одинаковых станках. Длительность операции здесь не будет изменяться в зависимости от того, на каком станке операция выполняется. Целесообразнее в этом случае обрабатывать одновременно на всех станках сначала первые партии деталей последовательно по каждой операции, затем вторые и т.д.
По каждой операции партии деталей должны повторяться через свой ритм, зависящий от размера партии.
Определяемое число одновременно обслуживаемых станков, при котором внутрицикловые простои отсутствуют, будет различным для каждой операции. Если принять для всех операций это число одинаковым и равным наибольшему из всех, то при выполнении всех операций за исключением одной возникнут внутрицикловые простои, которые могут быть допущены, если станки не перегружены.
Слайд 25Практикум
Задание 1.
Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном, параллельно-последовательном и синхронном
Практикум
Задание 1.
Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном, параллельно-последовательном и синхронном
Исходные данные: Технологический процесс обработки деталей состоит из четырех операций продолжительностью соответственно 3,4,2,5 мин. В партии обрабатываются 4 детали. Продолжительность смены 8 ч, перерывы на отдых и личные надобности 20 мин.
Задание 2
Определить (аналитически и графически) продолжительность изготовления пяти деталей в партии при разных способах организации производственного процесса и количество смен для выполнения заказа по выпуску 2 400 деталей. Определить прирост выпуска продукции за счет сокращения самой длительной операции на 2 минуты.
Исходные данные: Технологический процесс изготовления электротехнических деталей состоит из пяти операций продолжительностью (мин): Таблетирование -5; Подогрев-3; Прессование – 7; Термообработка – 4; Упаковка – 2. Продолжительность смены 8 ч, перерывы на отдых и личные надобности 40 мин.
Слайд 26 Задание 3. На участке гальванопокрытий предусмотрено шесть операций. В партии обрабатываются 4 изделия.
Задание 3. На участке гальванопокрытий предусмотрено шесть операций. В партии обрабатываются 4 изделия.
Определить аналитически и графически длительность производственного цикла при разных способах организации производственного процесса во времени и количество смен для выполнения заказа по выпуску 1 800 деталей.
Задание 4. Определить прирост выпуска продукции за смену (декаду, месяц) в результате сокращения длительности технологического цикла на 2 минуты при последовательном, параллельном и комбинированном перемещении деталей по операциям.
Исходные данные: Технологический процесс обработки деталей состоит из четырех операций продолжительностью 3, 6, 4 и 2 мин. В партии обрабатываются 4 детали. Продолжительность смены 8 ч, перерывы на отдых и личные надобности 40 мин.
Слайд 27Тестовые задания
1. Сокращение длительности производственного цикла приводит к:
1) сокращению объема производства продукции;
2) увеличению
Тестовые задания
1. Сокращение длительности производственного цикла приводит к:
1) сокращению объема производства продукции;
2) увеличению
3) увеличению себестоимости продукции.
2. При параллельном движении предметов труда длительность производственного цикла зависит от:
1) времени смещения операций, начиная со второй операции;
2) времени выполнения конечной операции процесса;
3) длительности наиболее продолжительной операции процесса.
3.При последовательном движении предметов труда длительность производственного цикла зависит от:
1)времени наиболее продолжительной операции процесса;
2) суммарной продолжительности выполнения всех операций;
3) длительности выполнения конечной операции процесса;
4. При синхронном движении предметов труда длительность производственного цикла зависит от:
1) длительности наиболее продолжительной операции процесса;
2) времени выполнения всех операций;
3) ритма отдельных операций;
4)времени выполнения конечной операции процесса.