Содержание
- 2. При обработке металлов резанием изделие получается в результате срезания с заготовки слоя припуска, который удаляется в
- 3. Совокупность нескольких движений инструмента и обрабатываемой детали и обеспечивает получение поверхности требуемой формы. При этом движение
- 4. Кинематическая схема процесса продольного точения токарным проходным резцом
- 5. Схема несвободного (а) и свободного (б) резания
- 6. Интенсивность процесса резания определяется напряженностью режима резания. Режим резания характеризуют три параметра: 1. глубина резания t
- 7. Элементы режима резания: глубина подача и скорость, обозначаются строчными (малыми) буквами латинского алфавита. t Глубиной резания
- 8. Конструктивные элементы режущей части резца
- 9. Положение плоскости резания и основной плоскости
- 10. Геометрические параметры режущей части токарного проходного резца
- 12. Изменение углов резца при установке его на станок
- 13. Кинематическое изменение углов резца при точении с продольной подачей
- 14. при точении с поперечной подачей (отрезка заготовки)
- 15. Передний угол резца: положительный (а), равный нулю (б), отрицательный (в)
- 16. Определение знака угла наклона главной режущей кромки
- 17. Направление движения срезаемой стружки при положительном (а) и отрицательном (б) угле наклона главной режущей кромки
- 21. 1 – обрабатываемая поверхность, 2 — обработанная поверхность, 3 – поверхность резания. Ps – рабочая плоскость,
- 22. Форма передней поверхности резцов
- 23. Инструментальные материалы
- 24. Влияние различных факторов на силы резания С увеличением твердости или прочности HB (σB) обрабатываемого материала возрастает
- 25. Составляющие силы резания при точении
- 26. Величина подачи и глубины резания определяют размер площади поперечного сечения срезаемого слоя (сечения среза): , мм2.
- 27. Рис. 2 Форма и размеры площади поперечного сечения среза
- 29. Скачать презентацию