Инструменты бережливого производства презентация

Эффект экономии достигается за счёт сокращения семи видов скрытых потерь.

Классификация семи важнейших видов потерь
Перепроизводство: производство на опережение того, что действительно требуется для следующей производственной стадии или клиента. Самая худшая форма потерь, поскольку она усиливает остальные шесть.
Ожидание: простой операторов во время работы станков в связи с неисправностью оборудования, несвоевременным получением необходимых деталей и т. п.
Перемещение: передвижение деталей и продуктов без необходимости, например с производства на склад следующей производственной стадии, вместо того чтобы расположить следующую стадию в непосредственной близости к предыдущей.
Излишняя обработка: осуществление ненужной или неправильной обработки, как правило, из-за плохого качества инструментов или конструкции изделия.
Запасы: хранение большего объема запасов, чем необходимо для точно спланированной работы вытягивающей системы.
Движения: совершение операторами движений, которые выходят за рамки производительной работы или в которых нет необходимости, например поиск деталей, инструментов, документов и т. п.
Исправление: инспекция, переделка и брак.

Где применяется?
Основоположники Бережливого производства – TOYOTA.
В России:
ВСМПО-АВИСМА (В. Салда),
АвтоВАЗ (г.Тольятти)
Русский Алюминий: алюминевый дивизион (Саяногорск, Красноярск, Братск, Новокузнецк), глиноземный дивизион (Ачинск, Украина, Бокситогорск),
группа компаний ПФ ДСК (Тольятти, Димитровград),
заводы ОАО КамАЗ (Набережные Челны),
Уралмашзавод (Екатеринбург),
Международная Финансовая Корпорация (IFC) (Москва),
МХК "Еврохим" (Москва),
Ассоциация "Версиво" (Самара, Брянская обл.),
Компания EmEx (Москва),
Уралсвязьинформ (Екатеринбург),
Сигнал (Энгельс-19),
Мостовик (Омск)
Это далеко не полный перечень промышленный предприятий
России.

Инструмент
«Бережливого производства»- система 5С

ДОМ ЭФФЕКТИВНОСТИ
БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

5С
Система организации и рационализации рабочего места.
Цели:
Повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов.
Создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать.
Повышение производительности труда (что в свою очередь ведёт к повышению прибыли предприятия).
Снижение числа несчастных случаев.

«5S»
это путь к снижению затрат и
повышению качества продукции
через создание и поддержание
безопасного,
хорошо организованного,
безупречно чистого,
удобного
рабочего места работника.

Система 5С
1С- Сортировка…………. …(удаление ненужного)
2С- Систематизация…. (рациональное размещение)
3С- Систематическая уборка
4С- Стандартизация…...(стандарты рабочего места)
5С- Совершенствование(вырабатывание привычки)

Основы 5S
На что влияет 5S?
5S
Производительность
Безопасность
Качество
WKazarin.ru

СОРТИРОВКА
Удаление ненужного

Вдоль стен, у колонн, на стеллажах, в тумбочках….

СИСТЕМАТИЗАЦИЯ
Рациональное размещение

Эргономика рабочего места
Определение избыточных движений
оператора
Минимизация времени поиска
инструмента
Обеспечение легкости доступа
Фирменный дизайн
Рациональное размещение предметов

Контрольный лист рабочего места
Наименования хранящихся
предметов, номера, шифры
Слабо исполняется 3С-систематическая уборка. Не убрана пыль на стеллаже.
Выполнено оконтуривание красной краской

Цель одна – подходы разные
Контрольный лист рабочего места
Возможно ли быстро отыскать необходимый инвентарь?
Обозначение хранимого инвентаря
Можно хранить и так…
Так правильно…

Цель одна – подходы разные
Знакомая картина…
Лучше хранить так…
Отсутствие системы хранения
Отсутствие визуализации
Системно не только хранение комплектующих, но и документации

Организация рабочих мест на участке БЛОМ

Памятка по оформлению рабочего шкафа
(реализация концепции 5S)
Перечень материалов и предметов, хранящихся в бригадном шкафу (с указанием номера позиции внутри шкафа).
Все материалы разложены в соответствии с разметкой. Cделана разметка MAX / MIN количества (уровня).
Внутри шкафа должна использоваться разметка мест хранения всех предметов.
Все папки должны быть подписаны и пронумерованы. Места их хранения обозначены.
Внутри шкафа должна использоваться разметка мест хранения всех предметов.
Все материалы разложены в соответствии с разметкой. Сделана разметка MAX / MIN количества (уровня).

1.1. Зонирование

1.2. Визуализация

Примеры визуализации
Направление вращения
Маркировка уровней
Маркировка гаек и болтов
Маркировка параметров на шкале прибора
Направление движения по трубопроводам

СИСТЕМАТИЧЕСКАЯ УБОРКА

СТАНДАРТИЗАЦИЯ

Пример стандарта на рабочем месте

Контроль хода внедрения элементов 5С

Пентаграмма
(радарная диаграмма)
1С- Сортировка
2С- Систематизация
3С- Систематическая уборка
4С- Стандартизация
5С- Совершенствование
(или вырабатывание привычки).
1

Принцип оценки и подсчёта баллов.

Ц.1
Ц.2
Ц.3
Ц.4
Ц.5
Ц.7

А как на других предприятиях?

Мастер определяет рабочее место, ФИО ответственного. Проверяющий фиксирует фотографией состояние «как есть»

Постановка задачи
Мастер, совместно с работником, на чьем месте планируется внедрение 5S мероприятий, осматривает рабочую зону, стеллажи, тумбочки, закрепленную территорию, определяет объем необходимых действий, заполняет контрольную форму, устанавливает срок исполнения.

Как стало

Отчет о выполнении
«Было» «Стало»
…и это не трудно, сложнее поддержать…

СТЕНД ОБРАТНОЙ СВЯЗИ

Сертификация рабочих мест на соответствие требованиям 5С.

БЫЛО
БЫЛО
СТАЛО
БЫЛО
СТАЛО

БЫЛО
БЫЛО
СТАЛО
СТАЛО

Информация о ходе сертификации заносится в сводную таблицу.

В каком направлении предстоит работа.

Могло быть так:
Могло быть так:

И так:

Поддержание порядка на рабочих местах и обеспечение рациональной организации этих рабочих мест - основные задачи бережливого производства, на которые нацелено внедрение 5S.
Этих целей не достичь, если работа по внедрению 5S осуществляется в виде плановых ежемеясчных мероприятий. Ежемесячная уборка и еженедельное наведение порядка на рабочем месте, инициируемая "пинком начальника" - это не 5S.

«В изменяющихся условиях,
обучение в течение всей жизни
может иметь большее значение для достижения крупного успеха или выдающихся результатов, чем коэффициент интеллектуального развития, происхождение, социально-экономический статус и формальное образование».
Джон Коттер. «Лидерство Мацуситы»

Через организацию обучения всех коллективов предприятия, закрепления на практике полученных знаний – к чистому и
рациональному рабочему
месту,
цеху,
заводу.