Слайд 2
Определение
Электрошлаковая сварка (ЭШС) — вид электрошлакового процесса, сварочная технология, использующая для нагрева зоны плавления теплом шлаковой
ванны, нагреваемой электрическим током.
Слайд 3
Особенности электрошлаковой сварки
Главной особенностью электрошлаковой сварки (ЭШС) является принципиальное различие процесса
электрошлаковой сварки в его начале и дальнейшем протекании, когда сварочная цепь электрического тока проходит по электроду, жидкому шлаку и основному металлу, обеспечивая расплавление основного и присадочного металлов, а также постоянно поступающего в ванну специального флюса.
Слайд 4
Особенности электрошлаковой сварки
Процесс сварки является бездуговым. В отличие от дуговой сварки
для расплавления основного и присадочного металлов используют теплоту, выделяющуюся при прохождении сварочного тока через расплавленный электропроводный шлак (флюс).
Слайд 5
Особенности электрошлаковой сварки
Затем электрод погружают в шлаковую ванну, горение дуги прекращается
и ток начинает проходить через расплавленный шлак. Сварку выполняют снизу вверх чаще всего при вертикальном положении свариваемых деталей с зазором между ними. Для формирования шва по обе стороны зазора устанавливают медные ползуны-кристаллизаторы, охлаждаемые водой. По мере формирования шва ползуны перемещаются в направлении сварки.
Слайд 6
Особенности электрошлаковой сварки
Ванна расплавленного шлака за счет меньшей, чем у расплавленного
металла плотности, постоянно находясь в верхней части расплава, исключает воздействие окружающего воздуха на жидкий металл и очищает капли электродного металла, проходящие через шлак, от вредных примесей.
Слайд 7
Виды электрошлаковой сварки
По виду электрода различают электрошлаковую сварку проволочным, пластинчатым электродом
и плавящимся мундштуком; по наличию колебаний электрода — без колебаний и с колебаниями электрода; по числу электродов — одно-, двух- и многоэлектродную.
Слайд 8
Достоинства и недостатки
Достоинства:
- возможность сварки за один проход деталей практически
любой толщины;
- вертикальное положение металлической ванны, повышенная температура ее верхней части и значительное время нахождения металла в расплавленном состоянии способствуют удалению газов и неметаллических включений из металла шва;
- малый расход флюса, обычно не более 5% от массы наплавленного металла.
Недостатки:
- значительный перегрев металла околошовной зоны, что приводит к снижению пластических свойств, поэтому требуется, как правило, последующая высоко-температурная обработка для получения требуемых механических свойств сварного соединения;
- этот вид сварки позволяет выполнять только вертикальные швы.
Слайд 9
Применение
Обычно электорошлаковую сварку применяют для соединения деталей толщиной от 15 мм до
600 мм
Электрошлаковый процесс используют также для переплава стали из отходов и получения отливок.