Слайд 2
Схема склада смолы коксохимического завода:
1- сливной резервуар; 2 – подземные хранилища; 3.5,7 –
насосы; 4 – наземные хранилища; 6 – хранилище нафталинсодержащих масел; 8 - сборник надсмольной воды
![Схема склада смолы коксохимического завода: 1- сливной резервуар; 2 – подземные хранилища; 3.5,7](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/261895/slide-1.jpg)
Слайд 3
Технологическая схема фракционирования каменноугольной смолы в одноколонном агрегате:
1 – хранилище смолы; 2,7,16 –
насосы; 3 – хранилище обезвоженной смолы; 4 – испаритель первой ступени; 5, 12 – конденсаторы; 6, 13 – сепараторы; 8 – трубчатая печь; 9- испаритель второй ступени; 10 – емкость пека; 11 – фракционная колонна; 14 – промежуточный сборник; 15, 18 – сборники; 17 – холодильники; А – антраценовая фракция; Б – поглотительная фракция; В – нафталиновая фракция; Г – фенольная фракция
![Технологическая схема фракционирования каменноугольной смолы в одноколонном агрегате: 1 – хранилище смолы; 2,7,16](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/261895/slide-2.jpg)
Слайд 4
Установка непрерывной разгонки смолы
и установка окисления пека блока ПХП
![Установка непрерывной разгонки смолы и установка окисления пека блока ПХП](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/261895/slide-3.jpg)
Слайд 5
Рекомендованный режим работы агрегата непрерывной разгонки смолы
![Рекомендованный режим работы агрегата непрерывной разгонки смолы](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/261895/slide-4.jpg)
Слайд 6
Фракционный состав каменноугольной смолы при непрерывной разгонке
Показатели качества обесфеноленного поглотительного масла.
С6Н5ОН + NaOH
= С6Н5ОNa + H2O
![Фракционный состав каменноугольной смолы при непрерывной разгонке Показатели качества обесфеноленного поглотительного масла. С6Н5ОН](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/261895/slide-5.jpg)
Слайд 7
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/261895/slide-6.jpg)
Слайд 8
Технологическая схема участка прессования нафталина: 1 – напорные баки; 2 – барабанный кристаллизатор;
3 – мешалка пресса; нафталиновый пресс.
Нафталиновая фракция
Удельный вес 1.010 – 1.025 г/см 3.
Содержание нафталина 79 – 84 %.
![Технологическая схема участка прессования нафталина: 1 – напорные баки; 2 – барабанный кристаллизатор;](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/261895/slide-7.jpg)
Слайд 9
ЦУ Фото 16
Установка кристаллизации нафталина
![ЦУ Фото 16 Установка кристаллизации нафталина](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/261895/slide-8.jpg)
Слайд 10
Физико-химические показатели качества нафталина.
![Физико-химические показатели качества нафталина.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/261895/slide-9.jpg)
Слайд 11
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/261895/slide-10.jpg)
Слайд 12
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/261895/slide-11.jpg)
Слайд 13
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/261895/slide-12.jpg)
Слайд 14
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/261895/slide-13.jpg)
Слайд 15
Принципиальная схема получения электродного пека
![Принципиальная схема получения электродного пека](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/261895/slide-14.jpg)
Слайд 16
Рекомендованный режим работы установки окисления пека
![Рекомендованный режим работы установки окисления пека](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/261895/slide-15.jpg)
Слайд 17
температура поступающего пека 330-380о С
температура хранения пека 180-250оС
температура подаваемого теплоносителя АМТ-300 120-160оС
![температура поступающего пека 330-380о С температура хранения пека 180-250оС температура подаваемого теплоносителя АМТ-300 120-160оС](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/261895/slide-16.jpg)