Слайд 2
![Расстановка постов. (проверка связи)](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-1.jpg)
Расстановка постов.
(проверка связи)
Слайд 3
![2. Перестановка ТПА по команде начальника смены ДС. (дожать ручным насосом и произвести набивку ЗА)](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-2.jpg)
2. Перестановка ТПА по команде начальника смены ДС.
(дожать ручным насосом и
произвести набивку ЗА)
Слайд 4
![3. Начать опорожнение полости участка между линейными кранами. (до давления](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-3.jpg)
3. Начать опорожнение полости участка между линейными кранами.
(до давления 0,001-0,005 кг/см²
с последующей установкой на линейном кране U-образных манометров (напоромеров), обеспечить постоянный контроль давления).
Слайд 5
![4. После окончания стравливания участка по распоряжению начальника смены ДС:](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-4.jpg)
4. После окончания стравливания участка по распоряжению начальника смены ДС:
- отключить
систему телемеханики управления ТПА;
- на пневмогидравлических кранах стравить импульсный газ, снять импульсные трубки, перевести рукоятки управления кранами в ручное положение;
- стравить газ из дренажной полости;
Слайд 6
![- с запорной арматуры с ручным приводом снять штурвалы или](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-5.jpg)
- с запорной арматуры с ручным приводом снять штурвалы или механически
их заблокировать;
- вывесить предупредительные таблички «Не закрывать» на открытые краны, «Не открывать» на закрытые;
- установить дежурство персонала со средствами связи.
Доложить начальнику смены ДС, указать положение свечной обвязки линейных кранов.
Слайд 7
![5. Земляные работы на месте производства работ:](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-6.jpg)
5. Земляные работы на месте производства работ:
Слайд 8
![6. Проверка котлована на загазованность. Содержание газа не должно быть](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-7.jpg)
6. Проверка котлована на загазованность. Содержание газа не должно быть более
20% НКПВ.
Контроль постоянно, регистрация не реже 1 раза в 30 минут в наряде-допуске.
Слайд 9
![7. Сверление в газопроводе отверстий диаметром 5-8 мм. Проверка наличия](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-8.jpg)
7. Сверление в газопроводе отверстий диаметром 5-8 мм. Проверка наличия конденсата
щупом, при необходимости удаление, путем сверления отверстия в нижней части газопровода. Установка
U-образного манометра (напоромера)
Слайд 10
![8. Вырезка технологических отверстий. - ± 10° от верней образующей](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-9.jpg)
8. Вырезка технологических отверстий.
- ± 10° от верней образующей трубы;
- 500
мм от кольцевого шва, 250 мм от продольного;
- min размер 100-150 мм, max 250-350 мм;
Слайд 11
![Вырезку технологических отверстий производить под избыточным давлением 100-500 Па (10-50](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-10.jpg)
Вырезку технологических отверстий производить под избыточным давлением 100-500 Па (10-50 мм
вд. ст.).
Места реза замазывать бентонитовой глиной, при возгорании тушить кошмой.
Слайд 12
![9. Проверка котлована на загазованность. Содержание газа не должно быть](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-11.jpg)
9. Проверка котлована на загазованность. Содержание газа не должно быть более
20% НКПВ.
Контроль постоянно, регистрация не реже 1 раза в 30 минут в наряде-допуске.
Снятие заплат после их окончательного остывания.
Слайд 13
![10. Установка ВГУ в стороны линейной запорной арматуры. - накачиваем](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-12.jpg)
10. Установка ВГУ в стороны линейной запорной арматуры.
- накачиваем до давления
указанного в паспорте;
- контроль по манометрам с регистрацией в журнале не реже 1 раза в 30 минут.
Слайд 14
![11. Вентиляция участка между технологическими отверстиями. Проверка загазованности на технологических](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-13.jpg)
11. Вентиляция участка между технологическими отверстиями.
Проверка загазованности на технологических отверстиях, содержание
газа не должно быть более 20 % НКПВ.
Слайд 15
![12. Установка ВГУ в сторону производства работ. На технологических отверстиях](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-14.jpg)
12. Установка ВГУ в сторону производства работ.
На технологических отверстиях организовать посты
для постоянного контроля ВГУ.
Контроль по манометрам с регистрацией в журнале не реже 1 раза в 30 минут.
Слайд 16
![13. Контроль котлована на загазованность, содержание газа не должно быть](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-15.jpg)
13. Контроль котлована на загазованность, содержание газа не должно быть более
20 % НКПВ.
Выполнение огневых работ в технологической последовательности по демонтажу дефектной трубы и монтажу новой.
Слайд 17
![14. Контроль сварных стыков физическими методами (R, y и УЗК),](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-16.jpg)
14. Контроль сварных стыков физическими методами (R, y и УЗК), 100%-
2 стыка.
Перед контролем персонал удалить за пределы опасной зоны(500 м).
Слайд 18
![15. При получении положительных результатов выполнить изоляционные работы, контроль качества изоляции и земляные работы.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-17.jpg)
15. При получении положительных результатов выполнить изоляционные работы, контроль качества изоляции
и земляные работы.
Слайд 19
![16. Выполнить последовательно извлечение ВГУ. Установить заплаты на технологические отверстия,](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-18.jpg)
16. Выполнить последовательно извлечение ВГУ.
Установить заплаты на технологические отверстия, закрепить на
кронштейны, выставить зазоры между кромками.
Слайд 20
![17. По согласованию с начальником смены ДС выполнить вытеснение газовоздушной](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-19.jpg)
17. По согласованию с начальником смены ДС выполнить вытеснение газовоздушной смеси
давлением не более 1 кг/см² до содержания кислорода не более
2 % объема.
Слайд 21
![18. Установить избыточное давление 100-500 Па(10-50 мм вд. ст.)](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-20.jpg)
18. Установить избыточное давление 100-500 Па(10-50 мм вд. ст.)
Слайд 22
![19. Выполнить последовательно электросварочные работы по заварке технологических отверстий. Выполнить](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-21.jpg)
19. Выполнить последовательно электросварочные работы по заварке технологических отверстий.
Выполнить контроль заварки
технологических отверстий стыков физическими методами
(R, y и УЗК).
Перед контролем персонал удалить за пределы опасной зоны(500 м).
Слайд 23
![20. При получении положительных результатов, выполнить изоляционные работы, контроль качества изоляции и земляные работы.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-22.jpg)
20. При получении положительных результатов, выполнить изоляционные работы, контроль качества изоляции
и земляные работы.
Слайд 24
![21. По согласованию с начальником смены ДС произвести вытеснение газовоздушной](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-23.jpg)
21. По согласованию с начальником смены ДС произвести вытеснение газовоздушной смеси
давлением не более 1 кг/см² до содержания кислорода не более 2 % объема.
Произвести заполнение участка газопровода до 20 кг/см² по 5 кг/см² в час.
Слайд 25
![22. По истечении 1 часа произвести осмотр заполняемого участка. Проверить](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-24.jpg)
22. По истечении 1 часа произвести осмотр заполняемого участка.
Проверить на герметичность
оборудование, трубопроводы, сварные и разъемные соединения визуально.
Слайд 26
![23. Произвести замер ТТР по воде на дальнем по ходу движения газа линейном кране.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-25.jpg)
23. Произвести замер ТТР по воде на дальнем по ходу движения
газа линейном кране.
Слайд 27
![24. При отсутствии замечаний продолжить подъем давления по 10 кг/см²](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-26.jpg)
24. При отсутствии замечаний продолжить подъем давления по 10 кг/см² в
час до проходного давления.
Произвести испытание проходным давлением в течении 2 часов.
Слайд 28
![25. Произвести замер ТТР по воде на дальнем по ходу движения газа линейном кране.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/229459/slide-27.jpg)
25. Произвести замер ТТР по воде на дальнем по ходу движения
газа линейном кране.