Слайд 2
![Получение волокна, как и в описанном выше способе, производят в](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-1.jpg)
Получение волокна, как и в описанном выше способе, производят в
две стадии.
Смешивание волокна со связующим может производиться тремя способами:
введение связующего в выдувную трубу дефибратора. В данном случае используют фенолформальдегидную смолу СФЖ- 3014. Расход связующего составляет от 2,2 до 6% к массе сухого волокна;
введение связующего в трубопровод сушилки волокна (КФ-МТ без отвердителя);
смешивание сухого фракционированного волокна и связующего в быстроходных смесителях ДСМ- 7.
Слайд 3
![Сушка волокна производится в двухступенчатых сушилках. На первой стадии влажность](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-2.jpg)
Сушка волокна производится в двухступенчатых сушилках. На первой стадии влажность волокна
снижается до 80…90%
После второй стадии сушки влажность волокна после введения связующего составляет около 8%.
Слайд 4
![а- для наружного слоя; б- для внутреннего слоя 1 –](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-3.jpg)
а- для наружного слоя;
б- для внутреннего слоя
1 – дефибратор;
2
–топка;
3- калорифер;
4- труба-сушилка;
5- циклон;
6 – весы;
7 – мокрый фильтр;
8 – скоростной смеситель
Сушилки для волокна
Слайд 5
![Смешивание сухого волокна со связующим и специальными добавками в быстроходном смесителе](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-4.jpg)
Смешивание сухого волокна со связующим и специальными добавками в быстроходном смесителе
Слайд 6
![Введение связующего в выдувную трубу дефибратора](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-5.jpg)
Введение связующего в выдувную трубу дефибратора
Слайд 7
![Сортировка (фракционирование) волокна Сухое волокно поступает на операцию фракционирования, где](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-6.jpg)
Сортировка (фракционирование) волокна
Сухое волокно поступает на операцию фракционирования, где разделяется
по размерам.
Грубое волокно оставшееся на сите с отверстиями 1 мм идет на формирование внутреннего слоя, мелкое волокно – на формирование наружных слоев плит.
Слайд 8
![Формирование волокнистого ковра При изготовлении плит сухим способом волокнистый ковёр](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-7.jpg)
Формирование волокнистого ковра
При изготовлении плит сухим способом волокнистый ковёр образуется
на машине с движущейся сеткой и формирующими головками.
Осаждение и уплотнение волокна достигаются путём создания вакуума под сеткой каждой формирующей головки.
Слайд 9
![Схема установки для формирования волокнистого ковра](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-8.jpg)
Схема установки для формирования волокнистого ковра
Слайд 10
![1 - подача материала, 2- бункер, 3— маятниковый рассеиватель, 4](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-9.jpg)
1 - подача материала,
2- бункер,
3— маятниковый рассеиватель,
4 —
привод маятника,
5— ситовая лента,
6 и 7— излишняя масса волокна;
8 и 9— отсасывающие трубы,
10 - вакуумный отсос,
11 — гребенчатый валец,
12 - удаление излишнего материала,
13 и 14— стенки шахты
Слайд 11
![Схема установки для формирования волокнистого ковра](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-10.jpg)
Схема установки для формирования волокнистого ковра
Слайд 12
![Схема формирующей машины для производства MDF 1 -горизонтальный бункер для](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-11.jpg)
Схема формирующей машины для производства MDF
1 -горизонтальный бункер для волокна,
2 - донный конвейер 3 – вальцовая стенка,
4— конвейер для формирования ковра,
5- гребенчатый валец для выравнивания поверхности ковра,
6 - изотопный плотномер (денсиметр)
Слайд 13
![Схемы формирующих машин механического типа](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-12.jpg)
Схемы формирующих машин механического типа
Слайд 14
![Схема главного конвейера с одноэтажным прессом](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-13.jpg)
Схема главного конвейера с одноэтажным прессом
Слайд 15
![Горячее прессование плит Диаграмма прессования древесноволокнистых плит аналогична диаграмме прессования ДСтП.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-14.jpg)
Горячее прессование плит
Диаграмма прессования древесноволокнистых плит аналогична диаграмме прессования ДСтП.
Слайд 16
![Кондиционирование готовых плит Целью данной операции является обеспечение равномерного распределения](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-15.jpg)
Кондиционирование готовых плит
Целью данной операции является обеспечение равномерного распределения влажности по
сечению плиты.
Кондиционирование плит производят в климатических камерах в течение 30 минут при температуре от 60 до 70 0С и степени насыщенности воздуха около 80%.
Слайд 17
![Готовые плиты после кондиционирования поступают на операции форматной обрезки, сортировки](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-16.jpg)
Готовые плиты после кондиционирования поступают на операции форматной обрезки, сортировки и
упаковки плит.
Производство ДВП сухого способа производства примерно на 25% дороже производства ДСтП за счет энергоемкости размола щепы.
Слайд 18
![Принципиальная схема производства ДВП сухим способом](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-17.jpg)
Принципиальная схема производства ДВП сухим способом
Слайд 19
![1- рубительная машина; 2- циклон; 3- сортировка щепы; 4-дезинтегратор; 5-](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-18.jpg)
1- рубительная машина; 2- циклон; 3- сортировка щепы; 4-дезинтегратор; 5-
бункер;
6- расходный бункер щепы; 7- пропарочный аппарат; 8-расходные баки парафина и смолы;
9- дефибратор; 10- циклон; 11- сушилка второй ступени; 12- формирующая машина;
13- подпрессовка; 14- формирующая головка отделочного слоя; 15 – пила поперечного раскроя; 16 – пила продольного раскроя; 17- загрузочная этажерка;
18- пресс; 19 – разгрузочная этажерка; 20 – камера кондиционирования;
21, 22 – форматные пилы; 23- подъемник;
24- отгрузка плит на склад
Слайд 20
![Принципиальная схема производства ДВП сухим способом](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-19.jpg)
Принципиальная схема производства ДВП сухим способом
Слайд 21
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/141020/slide-20.jpg)