Слайд 2
![Введение](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/293925/slide-1.jpg)
Слайд 3
![Введение Точечная сварка является разновидностью контактной сварки. При этом способе,](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/293925/slide-2.jpg)
Введение
Точечная сварка является разновидностью контактной сварки. При этом способе, нагрев металла
до температуры его плавления осуществляется теплом, которое образуется при прохождении большого электрического тока от одной детали к другой через место их контакта. Одновременно с пропусканием тока и некоторое время спустя после него производится сжатие деталей, в результате чего происходит взаимное проникновение и сплавление нагретых участков металла.
Слайд 4
![Схема точечной сварки](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/293925/slide-3.jpg)
Слайд 5
![Особенности точечной сварки](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/293925/slide-4.jpg)
Особенности точечной сварки
Слайд 6
![Особенности точечной сварки Особенностями точечной сварки являются: малое время сварки](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/293925/slide-5.jpg)
Особенности точечной сварки
Особенностями точечной сварки являются: малое время сварки (от 0,1
до нескольких секунд), большой сварочный ток (более 1000А), малое напряжение в сварочной цепи (1-10В, обычно 2-3В), значительное усилие сжимающее место сварки (от нескольких десятков до сотен кг), небольшая зона расплавления.
Слайд 7
![Последовательность процессов при контактной точечной сварке](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/293925/slide-6.jpg)
Последовательность процессов при контактной точечной сварке
Слайд 8
![Последовательность процессов при контактной точечной сварке Весь процесс точечной сварки](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/293925/slide-7.jpg)
Последовательность процессов при контактной точечной сварке
Весь процесс точечной сварки можно условно
разделить на 3 этапа.
Сжатие деталей, вызывающее пластическую деформацию микронеровностей в цепочке электрод-деталь-деталь-электрод.
Включение импульса электрического тока, приводящего к нагреву металла, его расплавлению в зоне соединения и образованию жидкого ядра. По мере прохождения тока ядро увеличивается по высоте и диаметру до максимальных размеров. Происходит образование связей в жидкой фазе металла. При этом продолжается пластическая осадка контактной зоны до окончательного размера. Сжатие деталей обеспечивает образование уплотняющего пояса вокруг расплавленного ядра, который препятствует выплеску металла из зоны сварки.
Слайд 9
![Последовательность процессов при контактной точечной сварке Выключение тока, охлаждение и](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/293925/slide-8.jpg)
Последовательность процессов при контактной точечной сварке
Выключение тока, охлаждение и кристаллизация металла,
заканчивающаяся образованием литого ядра. При охлаждении объем металла уменьшается, и возникают остаточные напряжения. Последние являются нежелательным явлением, с которым борются различными способами. Усилие, сжимающее электроды, снимается с некоторой задержкой после отключения тока. Это обеспечивает необходимые условия для лучшей кристаллизации металла. В некоторых случаях в заключительной стадии контактной точечной сварки рекомендуется даже увеличивать усилие прижима. Оно обеспечивает проковывание металла, устраняющее неоднородности шва и снимающее напряжения.
Слайд 10
![Основные параметры контактной точечной сварки](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/293925/slide-9.jpg)
Основные параметры контактной точечной сварки
Слайд 11
![Основные параметры контактной точечной сварки К основным параметрам контактной точечной](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/293925/slide-10.jpg)
Основные параметры контактной точечной сварки
К основным параметрам контактной точечной сварки относятся:
сила сварочного тока (IСВ), длительность его импульса (tСВ), усилие сжатия электродов (FСВ), размеры и форма рабочих поверхностей электродов (R - при сферической, dЭ - при плоской форме).
Слайд 12
![Оборудование для точечной сварки](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/293925/slide-11.jpg)
Оборудование для точечной сварки
Слайд 13
![Оборудование для точечной сварки машины для сварки переменным током; аппараты](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/293925/slide-12.jpg)
Оборудование для точечной сварки
машины для сварки переменным током;
аппараты низкочастотной точечной сварки;
машины
конденсаторного типа;
машины сварки постоянным током.
Слайд 14
![Дефекты контактной точечной сварки](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/293925/slide-13.jpg)
Дефекты контактной точечной сварки
Слайд 15
![Дефекты контактной точечной сварки Дефекты точечной сварки подразделяются на три](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/293925/slide-14.jpg)
Дефекты контактной точечной сварки
Дефекты точечной сварки подразделяются на три типа:
отклонения размеров
литой зоны от оптимальных, смещение ядра относительно стыка деталей или положения электродов;
нарушение сплошности металла в зоне соединения;
изменение свойств (механических, антикоррозионных и др.) металла сварной точки или прилегающих к ней областей.
Слайд 16
![Дефекты контактной точечной сварки Непровар полный или частичный Наружные трещины](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/293925/slide-15.jpg)
Дефекты контактной точечной сварки
Непровар полный или частичный
Наружные трещины
Разрывы у кромок нахлестки
Глубокие
вмятины от электрода
Внутренние трещины
Прожог
Слайд 17
![Исправление дефектов Самым простым является повторная точечная или иная сварка.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/293925/slide-16.jpg)
Исправление дефектов
Самым простым является повторная точечная или иная сварка. Дефектное место
рекомендуется вырезать или высверлить.
При невозможности сварки (из-за нежелательности или недопустимости нагрева детали), вместо дефектной сварной точки можно поставить заклепку, высверлив место сварки. Применяются и другие способы исправления - зачистка поверхности в случае наружных выплесков, термическая обработка для снятия напряжений, правка и проковка при деформации всего изделия.