Анализ формирования и использования материальных ресурсов предприятия презентация

Источники информации для анализа материальных ресурсов
план материально-технического снабжения
заявки
договоры на поставку сырья и материалов
формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство,
оперативные данные отдела материально-технического снабжения,
сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов

Потребность в материальных ресурсах может расти вследствие:
а) расширения производства;
б) попытки спасти оборотные средства от инфляции (форвардные сделки при закупке);
в) завышение норм расхода над фактическим;
г) несовершенное планирование на предприятии

- интенсивным путем
Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен
- экстенсивным путем
приобретением или изготовлением большего количества материальных ресурсов
более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции, что ведет к снижению удельных материальных затрат

Анализ выполнения плана материально-технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами включает
изучение норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах.
проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материала.
устанавливается точное соответствие между размером заказа и их количеством;
проверяется качество сырья;
точно обосновываются сроки поставок

проверяется качество получаемых материалов от поставщиков:
- соответствие их стандартам;
- техническим условиям;
- условиям договора и т.д. и т.п.
-проверяется выполнение плана по срокам поставки материала (ритмичности), т.к. нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации.

Источники материальных ресурсов:
внешние источники
поставщики ресурсов по договорам
внутренние источники
вторичное сырье, снижение отходов сырья, экономия материалов в результате внедрения новых технологий

Рассчитываются следующие коэффициенты
Коэффициент обеспечения по плану:
Коб.пл = сумма по заключенным договорам/ плановая потребность
Коэффициент обеспечения фактический:
Коб.пл = Стоимость фактически поставленных материальных ресурсов/ плановая потребность

Проверяется состояние складских запасов сырья и материалов
- текущий запас:
J= Sd x L где Sd - суточное потребление; L - срок поставки (в днях).
на предприятиях устанавливается max и min норма запасов:
S max. = Sd x (L + L’ )
где L’ – время возможной задержки поставки.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках
1) в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;
2) по стоимости – для выявления потребности в оборотных средствах;
3) в днях обеспеченности - в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях
Здн = Змi / Р1дi
где Здн – запасы сырья и материалов в днях;
Змi – запасы i-го вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях;
Р1дi – однодневный расход i-го вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.
Среднедневной расход материалов определяется делением суммарного расхода i-го вида материальных ресурсов за анализируемый период на количество календарных дней в периоде.

В процессе анализа обеспеченности материальными ресурсами выявляют:
– степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку и фактическое их выполнение;
– ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выполнение предварительной программы;
– соответствие фактической обеспеченности товарными запасами плановой;
– снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами.

необеспеченность предприятия запасами материальных ресурсов определяется умножением среднесуточного расхода материалов на необеспеченность в днях:

На заключительном этапе анализа обеспеченности предприятия сырьем и материалами дается количественная (стоимостная) оценка потерь продукции в результате
– недопоставки ресурсов;
– плохого качества материалов;
– изменения цен на материалы;
– простоев из-за нарушения графика поставки.

К обобщающим показателям эффективности использования материальных затрат относятся
Материалоемкость
Отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции
МЕ= МЗ/П
Материалоотдача
Характеризует выпуск продукции на 1 руб. материальных затрат
МО= П/ МЗ или МО= 1/ МЕ
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции %
Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру
Сумма материальных затрат/Полную себестоимость

Коэффициент материальных затрат
отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объём выпущенной продукции.
обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов
отношение прибыли к материальным затратам

Частные показатели материалоёмкости
сырьеёмкость,
металлоёмкость,
топливоёмкость,
энергоёмкость и др.
С помощью частных показателей материалоёмкости анализируется изменение общей материалоёмкости товарной продукции под влиянием структурного сдвига в потреблении материальных ресурсов (сырья, топлива и др.).

Основными резервами увеличения объема выпуска за счет использования материальных ресурсов в производственном процессе являются
использование совершенной технологии производства;
использование качественных видов материальных ресурсов;
уменьшение потерь материальных ресурсов во время хранения и перевозки;
недопущение непроизводительных затрат (брака);
сокращение отходов производства

Уровень материалоемкости зависит от объема выпуска продукции и уровня материальных затрат
Факторный анализ материалоемкости в основном производится методом цепных подстановок
МЗ = ∑ (VВП х УД х УР х ЦМ)
ТП = ∑ (VВП х УД х ЦП)
Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ).
Объем товарной продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня цен (ЦП).

МЕ=
где МЕ – материалоемкость;
МЗ – сумма материальных затрат;
ВП – выпуск продукции;
УДi – удельный вес i-го вида продукции в общем объеме его выпуска;
УРi – удельный расход материалов на единицу продукции;
ЦМi – цена i-го вида материала;
ЦПi – цена i-го вида продукции.

Удельным расходом конкретного вида ресурсов
ml = МР / Q
Определяют делением всего количества материальных ресурсов, израсходованных на производство данной продукции в отчётном периоде (МР), на количество произведенных единиц этой продукции (Q)

Оценка влияния материальных ресурсов на объем производства продукции
Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:
ВП = МЗ . МО или ВП = МЗ/МЕ
Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции
по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц,
а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод.

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

На основе проведенного анализа в заключение производят подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году
Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др.