Примеры внедрения momentum operations. Схема использования на заводе Puffin презентация

Схема использования на заводе Puffin
Quality Control
Momentum

Приемка PUFFIN
Список действий по приемке
Ожидаемые приемки
Запланированные приемки
Запущенные приемки

Приемка PUFFIN
Детали приемки
Список фактически принятых паллет

Приемка WARNEZ
(web-приложение)
Выбор типа паллеты и ввод количества
Результаты автоматического взвешивания с учетом веса паллет

Приемка 24H Frost
(android app)
Скинирование штрих-кода
Отображение данных

Склад (WMS)
Оптимизированное управление приемом и контроль запасов всех полуфабрикатов и готовой продукции
Координация движения всех материалов во время производственного процесса, так что запасы могут быть скорректированы в соответствии с фактическими потребностями производства в любое время
Все движения продукта регистрируются в режиме реального времени посредством обмена данными со сканерами штрих-кода или оборудованием RFID.
На основании количества зарезервированных продуктов для запланированных заказов и заказанного сырья Momentum рассчитывает предполагаемый запас.

Графическое представление склада на заводе Puffin – по виду хранимой продукции
Возможность управлять цветом контейнеров в графическом представлении на основании вида хранимой продукции, качества продукции, различных свойств – таких как срок хранения и так далее

Планирование
При составлении оперативного плана учитывается:
способность машин выполнять те или иные процессы
допустимые связи между рабочими центрами и складами
наличие на складах необходимого количества сырья, упаковочного материала
текущая загруженность машин
наличие уже имеющегося плана
требования заказчика поставить продукцию к определенной дате
различные критерии оптимизации
Максимизация выработки
Минимизация затрат
Минимизация незавершенки
Скорость выдачи заказов
Минимизация перемещений

Пример управления несоответствующей продукцией (Warnez)
Каждый рабочий центр имеет свой собственный вход (tipper) и выход (filler). Заполненные контейнеры переходят к точке взвешивания.
Несоответсвующая продукция от каждого рабочего центра выбрасывается оператором на специальный конвейер (wasting belt)
В результате вся несоответсвующая продукция помещается в контейнер с помощью специального наполнителя. Когда контейнер заполнен, он переходит к точке взвешивания, после чего регистрируется в системе и отправляется на склад.

Диспетчеризация
Пример рабочего места оператора (Транснефть)

Диспетчеризация
Пример рабочего места мастера (Транснефть)
Формирование сменно-суточных заданий
Оперативное оповещение мастера смены о текущей ситуации на производстве

Прослеживаемость (Warnez)
Наличие функции прослеживания истории продукции обязательно при внедрении MES-систем на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности.
Приемка продукции
Помещение на склад
Сортировка
Помещение на склад

Прослеживаемость (Warnez)
Со склада полученная партия отправляется на упаковку – на 2 линии
Упаковка в коробки
Упаковка в паллеты
Помещение на склад готовой продукции и отгрузка

Контроль качества (Puffin)
Ввод данных лабораторного контроля
Просмотр результатов тестирования

Модуль контрактов (Puffin)
-Поставщики
-Контракты
-Поставляемые партии
-Сертификаты
-Сезоны
-Цены

Отгрузка (Puffin)
Сведения о грузе (вес, пункт отправления, плановое время прбытия)
Список задач на перемещение контейнеров в зону отгрузки
Информация о погрузке (время начала, окончания, длительность)
Параметры партий отгружаемой продукции (дата изготовления, срок годности, вес)